一种建筑施工钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种建筑工程技术领域，更具体的说是一种建筑施工钢筋折弯装置。包括折弯扎装置底板、液压机构、右钢筋固定机构、左钢筋固定机构和后端夹紧机构，每个右行程滑杆上的钢筋固定半孔直径径均不相同，且与多个左行程滑杆上的钢筋固定槽一一对应，即对应的钢筋固定半孔直径与钢筋固定槽的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔与钢筋固定槽内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率。

A bending device for steel bars in construction

The utility model relates to the technical field of construction engineering, in particular to a steel bar bending device for construction. It includes bending and binding device base plate, hydraulic mechanism, right reinforcement fixing mechanism, left reinforcement fixing mechanism and rear clamping mechanism. The diameter of the reinforcement fixing half hole on each right stroke sliding rod is different, and it corresponds to the reinforcement fixing groove on multiple left stroke sliding rods one by one, that is, the corresponding reinforcement fixing half hole diameter is the same as the width of the reinforcement fixing groove, and the reinforcement with different diameters can be tightened The device has the advantages of simple structure, convenient operation, strong adaptability and can improve the bending efficiency of steel bars.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工钢筋折弯装置
本技术涉及一种建筑工程
，更具体的说是一种建筑施工钢筋折弯装置。
技术介绍
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。在使用时，会对钢筋进行加工，需要进行折弯，以配合不同的建筑作业，然而钢筋直径多种，而现有的钢筋折弯装置适应性不强，无法对不同直径的钢筋进行折弯作业，为此本技术提出一种建筑施工钢筋折弯装置，可根据不同直径的钢筋进行折弯作业，适应性强，可提高钢筋折弯效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种建筑施工钢筋折弯装置，可以根据不同直径的钢筋进行折弯作业，适应性强，可提高钢筋折弯效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板、液压机构、右钢筋固定机构、左钢筋固定机构和后端夹紧机构，所述折弯扎装置底板包括装置底板、右行程支撑板、右行程滑道、右上限位孔、右下固定孔、左行程支撑板、左行程滑道、左上限位孔和左下固定孔，所述右行程支撑板设置有两个，两个右行程支撑板均固定连接在装置底板后端的右侧，两个右行程支撑板上均设置有右行程滑道，两个右行程支撑板的上端均设置有右上限位孔，两个右行程滑道的下端均设置有右下固定孔，所述左行程支撑板设置有两个，两个左行程支撑板均固定连接在装置底板后端的左侧，两个左行程支撑板上均设置有左行程滑道，两个左行程支撑板的上端均设置有左上限位孔，两个左行程滑道的下端均设置有左下固定孔；所述液压机构包括液压箱、液压通管、液压伸缩杆、折弯辊固定板和折弯辊，液压通管的一端固定连接在液压箱的后端，液压通管的另一端固定连接在液压伸缩杆的下端，折弯辊固定板固定连接在液压伸缩杆的上端，折弯辊转动连接在折弯辊固定板上，液压箱固定连接在装置底板的前端；所述右钢筋固定机构包括右行程滑杆、右转板、右钢筋固定框板、右钢筋固定板固定槽和钢筋固定半孔，右转板转动连接在右行程滑杆的中端，右转板上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板，多个右钢筋固定框板上均设置有右钢筋固定板固定槽，多个右钢筋固定板固定槽上端的前后两侧均设置有钢筋固定半孔，右行程滑杆的左右两端分别滑动连接在两个右行程滑道内；所述左钢筋固定机构包括左行程滑杆、左转板、左钢筋固定板和钢筋固定槽，左转板转动连接在左行程滑杆的中端，左转板上周向均匀固定连接有多个左钢筋固定板，多个左钢筋固定板上均设置有钢筋固定槽，左行程滑杆的左右两端分别滑动连接在两个左行程滑道内，每个左钢筋固定板均可滑动连接在某个右钢筋固定板固定槽内；所述后端夹紧机构包括支撑立杆、钢筋夹紧槽、支撑螺套、转杆和钢筋夹紧板，钢筋夹紧槽设置在支撑立杆上，支撑螺套固定连接在支撑立杆的左端，转杆通过螺纹转动连接在支撑螺套内，钢筋夹紧板固定连接在转杆的右端，钢筋夹紧板滑动连接在钢筋夹紧槽内。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种建筑施工钢筋折弯装置，所述折弯扎装置底板还包括装置滑轮，所述装置滑轮设置有四个，四个装置滑轮分别固定连接在装置底板下端的四角上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种建筑施工钢筋折弯装置，所述折弯扎装置底板还包括右固定框和左固定框，右固定框的前后两端分别滑动连接在两个右上限位孔内，右固定框前后两端的下侧滑动连接在右下固定孔内，左固定框的前后两端分别滑动连接在两个左上限位孔内，左固定框前后两端的下侧滑动连接在两个左下固定孔内。本技术一种建筑施工钢筋折弯装置的有益效果为：每个右行程滑杆上的钢筋固定半孔直径径均不相同，且与多个左行程滑杆上的钢筋固定槽一一对应，即对应的钢筋固定半孔直径与钢筋固定槽的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔与钢筋固定槽内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种建筑施工钢筋折弯装置的整体结构示意图；图2是本技术的右钢筋固定机构与左钢筋固定机构连接的结构示意图；图3是本技术的右钢筋固定机构与左钢筋固定机构连接剖视的结构示意图；图4是本技术的折弯扎装置底板的结构示意图；图5是本技术的折弯扎装置底板局部的结构示意图；图6是本技术的液压机构的结构示意图；图7是本技术的右钢筋固定机构的结构示意图；图8是本技术的左钢筋固定机构的结构示意图；图9是本技术的后端夹紧机构的结构示意图；图10是本技术的后端夹紧机构局部剖视的结构示意图；图11是本技术的后端夹紧机构局部的结构示意图。图中：折弯扎装置底板1；装置底板1-1；右行程支撑板1-2；右行程滑道1-3；右上限位孔1-4；右下固定孔1-5；左行程支撑板1-6；左行程滑道1-7；左上限位孔1-8；左下固定孔1-9；右固定框1-10；左固定框1-11；装置滑轮1-12；液压机构2；液压箱2-1；液压通管2-2；液压伸缩杆2-3；折弯辊固定板2-4；折弯辊2-5；右钢筋固定机构3；右行程滑杆3-1；右转板3-2；右钢筋固定框板3-3；右钢筋固定板固定槽3-4；钢筋固定半孔3-5；左钢筋固定机构4；左行程滑杆4-1；左转板4-2；左钢筋固定板4-3；钢筋固定槽4-4；后端夹紧机构5；支撑立杆5-1；钢筋夹紧槽5-2；支撑螺套5-3；转杆5-4；钢筋夹紧板5-5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-11说明本实施方式，一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板1、液压机构2、右钢筋固定机构3、左钢筋固定机构4和后端夹紧机构5，每个右行程滑杆3-1上的钢筋固定半孔3-5直径径均不相同，且与多个左行程滑杆4-1上的钢筋固定槽4-4一一对应，即对应的钢筋固定半孔3-5直径与钢筋固定槽4-4的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔3-5与钢筋固定槽4-4内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率，所述折弯扎装置底板1包括装置底板1-1、右行程支撑板1-2、右行程滑道1-3、右上限位孔1-4、右下固定孔1-5、左行程支撑板1-6、左行程滑道1-7、左上限位孔1-8和左下固定孔1-9，所述右行程支撑板1-2设置有两个，两个右行程支撑板1-2均固定连接在装置底板1-1后端的右侧，两个右行程支撑板1-2上均设置有右行程滑道1-3，两个右行程支撑板1-2的上端均设置有右上限位孔1-4，两个右行程滑道1-3的下端均设置有右下固定孔1-5，所述左行程支撑板1-6设置有两个，两个左行程支撑板1-6均固定连接在装置底板1-1后端的左侧，两个左行程支撑板1-6上均设置有左行程滑道1-7，两个左行程支撑板1-6的上端均设置有左上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板(1)、液压机构(2)、右钢筋固定机构(3)、左钢筋固定机构(4)和后端夹紧机构(5)，其特征在于：所述折弯扎装置底板(1)包括装置底板(1-1)、右行程支撑板(1-2)、右行程滑道(1-3)、右上限位孔(1-4)、右下固定孔(1-5)、左行程支撑板(1-6)、左行程滑道(1-7)、左上限位孔(1-8)和左下固定孔(1-9)，所述右行程支撑板(1-2)设置有两个，两个右行程支撑板(1-2)均固定连接在装置底板(1-1)后端的右侧，两个右行程支撑板(1-2)上均设置有右行程滑道(1-3)，两个右行程支撑板(1-2)的上端均设置有右上限位孔(1-4)，两个右行程滑道(1-3)的下端均设置有右下固定孔(1-5)，所述左行程支撑板(1-6)设置有两个，两个左行程支撑板(1-6)均固定连接在装置底板(1-1)后端的左侧，两个左行程支撑板(1-6)上均设置有左行程滑道(1-7)，两个左行程支撑板(1-6)的上端均设置有左上限位孔(1-8)，两个左行程滑道(1-7)的下端均设置有左下固定孔(1-9)；/n所述液压机构(2)包括液压箱(2-1)、液压通管(2-2)、液压伸缩杆(2-3)、折弯辊固定板(2-4)和折弯辊(2-5)，液压通管(2-2)的一端固定连接在液压箱(2-1)的后端，液压通管(2-2)的另一端固定连接在液压伸缩杆(2-3)的下端，折弯辊固定板(2-4)固定连接在液压伸缩杆(2-3)的上端，折弯辊(2-5)转动连接在折弯辊固定板(2-4)上，液压箱(2-1)固定连接在装置底板(1-1)的前端；/n所述右钢筋固定机构(3)包括右行程滑杆(3-1)、右转板(3-2)、右钢筋固定框板(3-3)、右钢筋固定板固定槽(3-4)和钢筋固定半孔(3-5)，右转板(3-2)转动连接在右行程滑杆(3-1)的中端，右转板(3-2)上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板(3-3)，多个右钢筋固定框板(3-3)上均设置有右钢筋固定板固定槽(3-4)，多个右钢筋固定板固定槽(3-4)上端的前后两侧均设置有钢筋固定半孔(3-5)，右行程滑杆(3-1)的左右两端分别滑动连接在两个右行程滑道(1-3)内；/n所述左钢筋固定机构(4)包括左行程滑杆(4-1)、左转板(4-2)、左钢筋固定板(4-3)和钢筋固定槽(4-4)，左转板(4-2)转动连接在左行程滑杆(4-1)的中端，左转板(4-2)上周向均匀固定连接有多个左钢筋固定板(4-3)，多个左钢筋固定板(4-3)上均设置有钢筋固定槽(4-4)，左行程滑杆(4-1)的左右两端分别滑动连接在两个左行程滑道(1-7)内，每个左钢筋固定板(4-3)均可滑动连接在某个右钢筋固定板固定槽(3-4)内；/n所述后端夹紧机构(5)包括支撑立杆(5-1)、钢筋夹紧槽(5-2)、支撑螺套(5-3)、转杆(5-4)和钢筋夹紧板(5-5)，钢筋夹紧槽(5-2)设置在支撑立杆(5-1)上，支撑螺套(5-3)固定连接在支撑立杆(5-1)的左端，转杆(5-4)通过螺纹转动连接在支撑螺套(5-3)内，钢筋夹紧板(5-5)转动连接在转杆(5-4)的右端，钢筋夹紧板(5-5)滑动连接在钢筋夹紧槽(5-2)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板(1)、液压机构(2)、右钢筋固定机构(3)、左钢筋固定机构(4)和后端夹紧机构(5)，其特征在于：所述折弯扎装置底板(1)包括装置底板(1-1)、右行程支撑板(1-2)、右行程滑道(1-3)、右上限位孔(1-4)、右下固定孔(1-5)、左行程支撑板(1-6)、左行程滑道(1-7)、左上限位孔(1-8)和左下固定孔(1-9)，所述右行程支撑板(1-2)设置有两个，两个右行程支撑板(1-2)均固定连接在装置底板(1-1)后端的右侧，两个右行程支撑板(1-2)上均设置有右行程滑道(1-3)，两个右行程支撑板(1-2)的上端均设置有右上限位孔(1-4)，两个右行程滑道(1-3)的下端均设置有右下固定孔(1-5)，所述左行程支撑板(1-6)设置有两个，两个左行程支撑板(1-6)均固定连接在装置底板(1-1)后端的左侧，两个左行程支撑板(1-6)上均设置有左行程滑道(1-7)，两个左行程支撑板(1-6)的上端均设置有左上限位孔(1-8)，两个左行程滑道(1-7)的下端均设置有左下固定孔(1-9)；
所述液压机构(2)包括液压箱(2-1)、液压通管(2-2)、液压伸缩杆(2-3)、折弯辊固定板(2-4)和折弯辊(2-5)，液压通管(2-2)的一端固定连接在液压箱(2-1)的后端，液压通管(2-2)的另一端固定连接在液压伸缩杆(2-3)的下端，折弯辊固定板(2-4)固定连接在液压伸缩杆(2-3)的上端，折弯辊(2-5)转动连接在折弯辊固定板(2-4)上，液压箱(2-1)固定连接在装置底板(1-1)的前端；
所述右钢筋固定机构(3)包括右行程滑杆(3-1)、右转板(3-2)、右钢筋固定框板(3-3)、右钢筋固定板固定槽(3-4)和钢筋固定半孔(3-5)，右转板(3-2)转动连接在右行程滑杆(3-1)的中端，右转板(3-2)上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板(3-3)，多个右钢筋固定框板(3-3)上均设置有右钢筋固定板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，闫帅平，王婷婷，聂珲，翟研焱，贾文哲，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41