一种钢筋加工定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是一种钢筋加工定型模具。它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件；弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机。本实用新型专利技术实施例通过机器驱动钢筋条进行弯折，使钢筋框的加工更为便捷；使用机器代替人工操作，解决了人工作业带来了的钢筋框尺寸大小不一、精确度不高的问题；同时，通过机器驱动钢筋条进行传输和弯折，减轻了工作人员的劳动负担；此外，钢筋条弯折过程中人工操作的部分较少，便于工作人员对机器进行熟悉和使用。

A mould for steel bar processing

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a steel bar processing and setting mold. The bending component includes a first bracket, a first bending wheel, a second bending wheel, a first driving cylinder, a second driving cylinder, a first bending motor and a second bending motor. In the embodiment of the utility model, the machine drives the steel bar to bend, which makes the processing of the steel bar frame more convenient; the machine replaces the manual operation, which solves the problems of different sizes and low accuracy of the steel bar frame brought by the manual operation; at the same time, the machine drives the steel bar to transmit and bend, which reduces the labor burden of the staff; in addition, the steel bar bends The part of manual operation in the process is less, which is convenient for workers to be familiar with and use the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工定型模具
本技术涉及机械设备
，尤其是一种钢筋加工定型模具。
技术介绍
随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由钢筋骨架所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视，在设计钢筋骨架和实际使用过程中，常常需要将直线型的钢筋条制成方框性的钢筋框结构，现有将钢筋条制成钢筋框通常通过手工对钢筋条进行弯折，从而获得钢筋框。然而，手工操作，往往会造成框体的尺寸大小不一致，组合而成的钢筋骨架受力不均匀，容易导致建筑物不稳固和结构设计出现误差；同时，采用手工操作，由于钢筋整体质量较大，长时间操作容易产生疲劳，导致生产效率降低。因此，需要一种便于操作的钢筋加工定型模具。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋加工定型模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢筋加工定型模具，它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件，所述放料组件设置在机架的左端且用于传输钢筋条，所述按压组件设置在机架上且位于放料组件的右侧,所述按压组件用于将弯曲的钢筋条转化为笔直的钢筋条，所述弯折组件设置机架上且位于按压组件的右侧，所述弯折组件用于将笔直的钢筋条转化为钢筋框，所述切刀组件设置在弯折组件上且用于将钢筋条切断；所述弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机，所述第一支架的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条由按压组件传输到第一支架内的导向孔；所述第一弯折轮和第二弯折轮分别设置于第一支架内且呈左右分布，所述第一弯折轮和第二弯折轮呈竖直设置且位于同一高度；所述第一弯折轮的前表面中心处沿第一弯折轮的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱，所述第一弯折轮的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱，所述第二弯折轮的前表面上与第一弯折轮的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱以及第二弯折柱；所述第一弯折电机与第一弯折轮的中心处传动连接，所述第一弯折电机用于驱动第一弯折轮以第一限位柱的中心轴线为轴转动，所述第二弯折电机与第二弯折轮的中心处传动连接，所述第二弯折电机用于驱动第二弯折轮以第二限位柱的中心轴线为轴转动；所述第一传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿前后方向运动，所述第二传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿左右方向运动；所述切刀组件设置在第一支架上且位于第一支架的轮廓范围内。优选地，所述弯折组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第一滑动块以及第二滑动块；所述第一滑轨沿前后方向水平设置在机架的上表面且位于第一支架轮廓范围内；所述第二滑轨设置在机架的上表面且与对位设置在第一滑轨的右侧，所述第二滑轨与第一滑轨平行；所述第一滑动块滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上方；所述第三滑轨沿左右方向水平设置在第一滑动块的上表面；所述第二滑动块滑动连接在第三滑轨上方；所述第一传动气缸与第一滑动块传动连接且用于驱动第一滑动块运动；所述第二弯折电机固定设置在第二滑动块上，所述第二传动气缸与第二滑动块传动连接且用于驱动第二滑动块运动。优选地，所述弯折组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置在机架上且位于第一支架的轮廓范围内，所述第一弯折电机固定设置在支撑座上。优选地，所述切刀组件包括设置在第一支架的轮廓范围内且位于第一弯折轮的左侧的切刀、固定在第一支架上且用于驱动切刀沿竖直方向运动的驱动气缸，所述切刀竖直设置且刀尖朝下分布。优选地，所述按压组件包括第二支架、第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸，所述第二支架固定设置在机架上且位于放料组件的右侧，所述按压气缸固定设置在第二支架的上端，所述第一传动辊轮转轴连接在第一固定座的下端，所述第一固定座的上端与按压气缸的活动轴传动连接，所述第二传动辊轮对位设置在第一传动辊轮的下方，所述第二传动辊轮转轴连接于第二固定座，所述第二固定座固定设置在第二支架的下端，所述第一传动辊轮、第二传动辊轮、第一固定座、第二固定座以及按压气缸至少设置为一组。优选地，所述按压组件还包括用于驱动第二传动辊轮转动的传动电机以及用于支撑传动电机的第二支撑座，所述传动电机设置在第二支架的后侧且与第二传动辊轮的中心处传动连接，所述第二支撑座固定设置在机架上，所述传动电机固定设置在第二支撑座上。优选地，所述放料组件包括放料辊轮和放料电机，所述放料辊轮设置在机架的左侧上端，所述放料辊轮竖直设置，所述机架内开设有空腔，所述放料电机设置在空腔内且放料电机的传动轴穿过空腔与放料辊轮传动连接，所述放料电机用于驱动放料辊轮以放料辊轮的中心轴线为轴转动，所述放料辊轮的侧壁上环周设置有钢筋条。由于采用了上述方案，本技术实施例通过机器驱动钢筋条进行弯折，使钢筋框的加工更为便捷；使用机器代替人工操作，解决了人工作业带来了的钢筋框尺寸大小不一、精确度不高的问题；同时，通过机器驱动钢筋条传输和弯折，减轻了工作人员的劳动负担；此外，钢筋条弯折过程中人工操作的部分较少，便于工作人员对机器进行熟悉和使用。附图说明图1是本技术实施例的使用状态图；图2是本技术实施例的使用状态图；图3是本技术实施例的使用状态图；图4是本技术实施例的使用状态图；图5是本技术实施例的弯折组件的结构示意图；图6是本技术实施例的弯折组件的俯视图；图7是本技术实施例的按压组件的结构示意图；图8是本技术实施例的按压组件的剖面结构示意图；10、机架；20、放料组件；21、放料辊轮；22、放料电机；30、按压组件；31、第二支架；32、第一传动辊轮；33、第二传动辊轮；34、第一固定座；35、第二固定座；36、按压气缸；37、传动电机；38、第二支撑座；40、弯折组件；41、第一支架；421、第一弯折轮；422、第二弯折轮；4211、第一限位柱；4212、第一弯折柱；4221、第二限位柱；4222、第二弯折柱；431、第一传动气缸；432、第二传动气缸；441、第一弯折电机；442、第二弯折电机；451、第一滑轨；452、第二滑轨；453、第三滑轨；461、第一滑动块；462、第二滑动块；463、第一支撑座；50、切刀组件；51、切刀；52、驱动气缸；a、空腔；b、导向孔；A、钢筋条。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图8所示，本技术实施例提供的一种钢筋加工定型模具，它包括机架10、放料组件20、按压组件30、弯折组件40以及切刀组件50；放料组件20设置在机架10的左端且用于传输钢筋条A，按压组件30设置在机架10上且位于放料组件20的右侧,按压组件30用于将弯曲的钢筋条A转化为笔直的钢筋条A，弯折组件40设置机架10上且位于按压组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋加工定型模具，其特征在于：它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件，所述放料组件设置在机架的左端且用于传输钢筋条，所述按压组件设置在机架上且位于放料组件的右侧,所述按压组件用于将弯曲的钢筋条转化为笔直的钢筋条，所述弯折组件设置机架上且位于按压组件的右侧，所述弯折组件用于将笔直的钢筋条转化为钢筋框，所述切刀组件设置在弯折组件上且用于将钢筋条切断；/n所述弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机，所述第一支架的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条由按压组件传输到第一支架内的导向孔；所述第一弯折轮和第二弯折轮分别设置于第一支架内且呈左右分布，所述第一弯折轮和第二弯折轮呈竖直设置且位于同一高度；/n所述第一弯折轮的前表面中心处沿第一弯折轮的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱，所述第一弯折轮的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱，所述第二弯折轮的前表面上与第一弯折轮的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱以及第二弯折柱；/n所述第一弯折电机与第一弯折轮的中心处传动连接，所述第一弯折电机用于驱动第一弯折轮以第一限位柱的中心轴线为轴转动，所述第二弯折电机与第二弯折轮的中心处传动连接，所述第二弯折电机用于驱动第二弯折轮以第二限位柱的中心轴线为轴转动；/n所述第一传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿前后方向运动，所述第二传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿左右方向运动；/n所述切刀组件设置在第一支架上且位于第一支架的轮廓范围内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工定型模具，其特征在于：它包括机架、放料组件、按压组件、弯折组件以及切刀组件，所述放料组件设置在机架的左端且用于传输钢筋条，所述按压组件设置在机架上且位于放料组件的右侧,所述按压组件用于将弯曲的钢筋条转化为笔直的钢筋条，所述弯折组件设置机架上且位于按压组件的右侧，所述弯折组件用于将笔直的钢筋条转化为钢筋框，所述切刀组件设置在弯折组件上且用于将钢筋条切断；
所述弯折组件包括第一支架、第一弯折轮、第二弯折轮、第一传动气缸、第二传动气缸、第一弯折电机以及第二弯折电机，所述第一支架的左端从左向右沿水平方向开设有用于供钢筋条由按压组件传输到第一支架内的导向孔；所述第一弯折轮和第二弯折轮分别设置于第一支架内且呈左右分布，所述第一弯折轮和第二弯折轮呈竖直设置且位于同一高度；
所述第一弯折轮的前表面中心处沿第一弯折轮的中心轴线方向向前延伸成型有第一限位柱，所述第一弯折轮的前表面中心向外侧偏移处沿第一弯折轮的轴线方向向前延伸成型有第一弯折柱，所述第二弯折轮的前表面上与第一弯折轮的相同位置分别向前延伸成型有第二限位柱以及第二弯折柱；
所述第一弯折电机与第一弯折轮的中心处传动连接，所述第一弯折电机用于驱动第一弯折轮以第一限位柱的中心轴线为轴转动，所述第二弯折电机与第二弯折轮的中心处传动连接，所述第二弯折电机用于驱动第二弯折轮以第二限位柱的中心轴线为轴转动；
所述第一传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿前后方向运动，所述第二传动气缸设置在第一支架上用于驱动第二弯折电机沿左右方向运动；
所述切刀组件设置在第一支架上且位于第一支架的轮廓范围内。


2.如权利要求1所述的一种钢筋加工定型模具，其特征在于：所述弯折组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第一滑动块以及第二滑动块；
所述第一滑轨沿前后方向水平设置在机架的上表面且位于第一支架轮廓范围内；
所述第二滑轨设置在机架的上表面且与对位设置在第一滑轨的右侧，所述第二滑轨与第一滑轨平行；
所述第一滑动块滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上方；
所述第三滑轨沿左右方向水平设置在第一滑动块的上表面；
所述第二滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞燕，
申请(专利权)人：深圳市鸿泰升华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44