一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置及生产的预制铜坯制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置及生产的预制铜坯，挤压扩孔成型装置包括凸模和凹模，凸模包括顶杆和底板，底板上设有凸模垫板，底板上设有可以容纳顶杆穿过的通孔，凸模垫板上设有凸模本体，本实用新型专利技术一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置将铜饼挤压扩孔成预制铜坯，避免了在旋压机上用尾顶挤压，降低了生产成本，提高了旋压机主轴轴承的使用寿命。

A device for extruding and expanding preformed copper billet for spinning and the preformed copper billet produced

The utility model relates to a preformed copper billet extruding and expanding forming device for spinning and a preformed copper billet for production. The extruding and expanding forming device includes a punch and a concave die, the punch includes a top rod and a bottom plate, the bottom plate is provided with a punch base plate, the bottom plate is provided with a through hole which can accommodate the passing of the top rod, and the punch base plate is provided with a punch body. The utility model relates to a preformed copper billet extruding and expanding hole for spinning In the forming device, the copper cake is extruded and expanded into preformed copper billet, which avoids the use of tail top extrusion on the spinning machine, reduces the production cost, and improves the service life of the main shaft bearing of the spinning machine.

【技术实现步骤摘要】
一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置及生产的预制铜坯
本技术涉及一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置及生产的预制铜坯,属于高炉炼铁设备

技术介绍
高炉风口小套的前帽形状为锥筒和向内翻边的组合，前帽的内孔是向内翻边，比较难于成形。前帽锥筒壁可采用旋压工艺制造，旋压机的主要功能是旋压锥筒壁而不是挤压铜饼向内翻边形成内孔。旋压前帽如果在旋压机上用尾顶挤压，会增加制造成本，也会对旋压机主轴组件产生轴向力，使主轴上的轴承寿命降低。旋压轮把铜饼放倒的折弯处难于定位也难于形成旋压轨迹，而且折弯处铜板容易形成回流，造成材料浪费。为了降低生产成本和提高旋压机主轴轴承的使用寿命，需要在压力机上用专用模具把铜饼挤压成特殊形状，挤压后的铜饼叫做预制铜坯。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置及生产的预制铜坯，挤压扩孔成型装置避免了在旋压机上用尾顶挤压，降低了生产成本，提高了旋压机主轴轴承的使用寿命。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，包括凸模和凹模，凸模包括顶杆和底板，底板上设有凸模垫板，底板上设有可以容纳顶杆穿过的通孔，凸模垫板上设有凸模本体。作为上述技术方案的进一步改进：所述凸模本体与底板之间设有第一螺钉，凸模本体的外侧上部设有卡板，卡板与凸模本体焊接，底板的边部设有若干第一螺栓，通过若干第一螺栓与压力机平台连接。所述通孔的直径为81mm。所述凹模包括凹模垫板，凹模垫板上设有翻边凸模，翻边凸模的外周设有凹模本体。所述翻边凸模与凹模垫板之间设有若干第三螺栓，凹模本体与凹模垫板之间设有若干第二螺钉，凹模垫板的边部设有若干第二螺栓，通过若干第二螺栓与压力机液压杆连接。在凸模与凹模的配合作用下，将铜饼挤压扩孔成预制铜坯，预制铜坯的中间部位具有通孔，通孔的直径为110mm。所述通孔的外周为凸起，凸起的下部为向上凸起的弧形，弧形的半径为23.5mm。所述凸起的外部连接有连接部，连接部的下部连接有水平部。所述连接部与水平部的连接处为向下凹的弧形，弧形的半径为30mm。所述连接部的下方具有向外凸的弧形，弧形的半径为30mm。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置将铜饼挤压扩孔成预制铜坯，避免了在旋压机上用尾顶挤压，降低了生产成本，提高了旋压机主轴轴承的使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例中一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置的凸模的结构示意图；附图2是本技术实施例中一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置的凹模的结构示意图；附图3是本技术实施例中凸模与凹模压紧前的铜饼的结构示意图；附图4是本技术实施例中凸模与凹模压紧后的铜饼的结构示意图；附图5是本技术实施例中预制铜坯的结构示意图。图中，1-顶杆，2-底板，3-凸模垫板，4-卡板，5-凸模本体，6-第一螺栓，7-第一螺钉，8-凸模，9-凹模，10-翻边凸模，11-凹模本体，12-凹模垫板，13-第二螺栓，14-第二螺钉，15-第三螺栓，16-铜饼，17-预制铜坯，18-通孔，19-凸起，20-连接部，21-水平部。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例，如图1、图2所示，一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，包括凸模8和凹模9，凸模8包括顶杆1和底板2，底板2上设有凸模垫板3，底板2上设有可以容纳顶杆1穿过的通孔，通孔的直径为80～82mm，优选为81mm，凸模垫板3上设有凸模本体5，凸模本体5与底板2之间设有第一螺钉7，凸模本体5的外侧上部设有卡板4，卡板4与凸模本体5焊接，底板2的边部设有若干第一螺栓6，通过若干第一螺栓6与压力机平台连接。凹模9包括凹模垫板12，凹模垫板12上设有翻边凸模10，翻边凸模10与凹模垫板12之间设有若干第三螺栓15，翻边凸模10的外周设有凹模本体11，凹模本体11与凹模垫板12之间设有若干第二螺钉14，凹模垫板12的边部设有若干第二螺栓13，通过若干第二螺栓13与压力机液压杆连接。如图3、图4、图5所示，在凸模与凹模的配合作用下，将铜饼16挤压扩孔成预制铜坯17，预制铜坯17的中间部位具有通孔18，通孔18的直径为105～115mm，优选为110mm，通孔18的外周为凸起19，凸起19的下部为向上凸起的弧形，弧形的半径为23～24mm，优选为23.5mm，凸起19的外部连接有连接部20，连接部20的下部连接有水平部21，连接部20与水平部21的连接处为向下凹的弧形，弧形的半径为27～33mm，优选为30mm，连接部20的下方具有向外凸的弧形，弧形的半径为27～33mm，优选为30mm。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：包括凸模（8）和凹模（9），凸模（8）包括顶杆（1）和底板（2），底板（2）上设有凸模垫板（3），底板（2）上设有可以容纳顶杆（1）穿过的通孔，凸模垫板（3）上设有凸模本体（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：包括凸模（8）和凹模（9），凸模（8）包括顶杆（1）和底板（2），底板（2）上设有凸模垫板（3），底板（2）上设有可以容纳顶杆（1）穿过的通孔，凸模垫板（3）上设有凸模本体（5）。


2.如权利要求1所述的一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：所述凸模本体（5）与底板（2）之间设有第一螺钉（7），凸模本体（5）的外侧上部设有卡板（4），卡板（4）与凸模本体（5）焊接，底板（2）的边部设有若干第一螺栓（6），通过若干第一螺栓（6）与压力机平台连接。


3.如权利要求1所述的一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：所述通孔的直径为80～82mm。


4.如权利要求1所述的一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：所述凹模（9）包括凹模垫板（12），凹模垫板（12）上设有翻边凸模（10），翻边凸模（10）的外周设有凹模本体（11）。


5.如权利要求4所述的一种旋压用预制铜坯挤压扩孔成型装置，其特征在于：所述翻边凸模（10）与凹模垫板（12）之间设有若干第三螺栓（15），凹模本体（11）与凹模垫板（12）之间设有若干第二螺钉（14），凹模垫板（12）的边部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，郭玉隆，王希坚，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37