管道内置锁定密封带制造技术

一种管道内置锁定密封带，包括环形密封带、胀紧装置，其特征在于：它还包括不锈钢楔片，所述环形密封带两端的轴向内侧面上设有用于安放不锈钢胀圈的圆周槽，所述胀紧装置为可调节直径的不锈钢胀圈，所述不锈钢胀圈的开口两端设有凸部，两凸部相对面上设有卡槽，卡槽形状与不锈钢楔片相适配，不锈钢楔片将不锈钢胀圈固定在胀紧位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种管道内置锁定密封带。
技术介绍
目前人们对大口径铸铁、混凝土等管道的修复通常是采用外部打卡包扎的办法进行处理，但该方法只适于在特殊情况下对管道进行紧急抢修处理，修复质量低、复修率高、易发生泄漏，尤其不适于对高压运行管道进行修复。对大口径管道进行修复还有一种方法将一个可调节直径的钢筒置于管道内部，而后将其扩展，通过焊接等方式将其固定在形变位置上，在钢筒与管道内的缝隙用树脂或发泡聚氨脂进行填充而起到密封作用，但该方法属于刚性处理，如果地面沉降，仍会发生泄漏。而一般的混凝土管道内表面都很粗糙，所以钢筒必须充分扩展才能使钢管、填充材料和管道内壁紧密配合，因此管道受力较大，管道接口处易变形，同时填充材料容易发生质变、损耗，使密封失效，且填充过程繁琐，不便安装。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种操作简便、密封性好、可调节胀紧度的管道内置锁定密封带。为实现上述目的，本技术管道内置锁定密封带包括环形密封带、可调节直径的不锈钢胀圈、不锈钢楔片，密封带两端的轴向内侧面上设有用于安放不锈钢胀圈的圆周槽，不锈钢胀圈的开口两端设有凸部，两凸部相对面上设有卡槽，卡槽形状与不锈钢楔片相适配，不锈钢楔片将不锈钢胀圈固定在胀紧位置。进一步地，所述不锈钢胀圈两端的凸部为工字型不锈钢卡，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈连接，另一侧形成卡槽。进一步地，所述不锈钢胀圈两端的凸部为T字型不锈钢卡，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈连接，另一侧形成卡槽。进一步地，所述不锈钢胀圈两端的凸部上或靠近凸部处，设有支撑装置。进一步地，所述环形密封带的轴向外壁上设有多个圆周凸起，此凸起与密封带内壁的圆周槽位置相对。进一步地，所述环形密封带上留有轴向伸缩余量。进一步地，所述不锈钢楔片与卡槽之间为自锁配合。进一步地，所述不锈钢胀圈的厚度大于环形密封圈上卡槽的深度。进一步地，所述不锈钢胀圈开口段与环形密封圈之间置有不锈钢垫片，此垫片与不锈钢胀圈等宽，长度大于不锈钢胀圈两端面之间的距离。本技术的环形密封带通过不锈钢胀圈的胀紧力与管道内壁实现密封，属于弹性处理，胀紧力可视管道材质和密封要求进行调节，管道受力均匀不易变形，且环形密封带由性能稳定的橡胶等材料制作并大面积包履接口处，密封性好，由于采用了自锁原理，所以只需借助液压卡具或其他撑紧工具即可安装，方便了操作。附图说明图1是本技术环形密封带的轴向剖视图；图2是本技术环形密封带的轴向剖面侧视图；图3是本技术环形锁定密封带用于密封管道接口时与管道配合的剖视图；图4是本技术环形锁定密封带与管道配合横截面的局部放大图；图5是本技术环形锁定密封带用于修复管道时与管道和修复套筒配合的剖视图；图6是本技术环形锁定密封带与管道配合的立体示意图；图7是本技术环形锁定密封带第二实施例的结构示意图；图8是本技术环形锁定密封带第三实施例的结构示意图；具体实施方式图1、2示出了本技术密封装置的环形密封带，其内壁靠近端口处开有用于安放不锈钢胀圈的圆周槽，此圆周槽的宽度等于或略大于不锈钢胀圈的宽度，深度小于不锈钢胀圈的厚度，在环形密封带的外壁上设有与圆周槽相应的齿状圆周凸起，齿状圆周凸起在安装时受到不锈钢胀圈胀紧力的挤压而发生弹性形变与管道内壁紧贴，起到很好的密封作用，而向内的圆周隆起使环形密封带具有了更大的柔韧性，当管道发生错位时，环形密封圈有足够的形变余量而不至断裂。如图3、4、6所示，是本技术的第一实施例，不锈钢胀圈凸台上的卡槽沿轴向延伸，卡槽横界面的下沿高出环形密封带的内表面，卡槽形状与不锈钢楔片相适配并能实现自锁。在对管道接口处进行密封时，先将由三元乙丙橡胶或丁晴橡胶等材料制成的与管道内经相适配的环形密封带1套装与于管道4内部，使管道接口位于环形密封带1的中间位置，用工具将密封带抹平，使环形密封带1与管道4的内壁接触良好，然后将不锈钢垫片6嵌入密封带的环形槽内，调整到适于操作的位置，再将不锈钢胀圈2置于密封带上的环形槽内，使胀圈开口段与不锈钢垫片相对应，再将不锈钢胀圈2用液压工具通过胀圈两端的凸台将其胀紧，当胀紧到合适的位置后，再将与不锈钢胀圈开口端卡槽相适配的不锈钢楔片3从侧面挤入卡槽，然后撤掉液压工具，不锈钢楔片与卡槽通过自锁将不锈钢胀圈固定在胀紧位置，从而将环形密封带压紧、固定在管道内壁上，胀圈开口部分的密封带被垫片压紧，确保了密封。如图7所示，在本技术的第二实施例当中不锈钢胀圈的凸部为工字型不锈钢卡9，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈通过焊接方式连接，另一侧形成卡槽，垫片11使不锈钢胀圈与密封带的接触平滑过渡，不锈钢胀圈上的支撑装置为焊接的两个支撑块10，以便于液压卡具等胀紧工具施力，方便操作。如图8所示，在本技术的第三实施例当中不锈钢胀圈的凸部为T字型不锈钢卡7，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈通过焊接方式连接，另一侧形成卡槽，不锈钢胀圈上靠近T字卡处焊接有两个支撑块8。如图5所示，当对管道破损处进行修复时，将一个可调节直径的修复套筒5置于管道内部，将其扩展，但该套筒不必充分扩展，只要保证套筒外壁与管道内壁接触良好，不会相对滑动即可，然后通过焊接等方式将其固定在扩展位置上，在套装环形密封带时，将套筒的两端置于密封带的中间位置，再将环形密封带用不锈钢胀圈和楔片胀紧固定即可。权利要求1.一种管道内置锁定密封带，包括环形密封带、胀紧装置，其特征在于它还包括不锈钢楔片，所述环形密封带两端的轴向内侧面上设有用于安放不锈钢胀圈的圆周槽，所述胀紧装置为可调节直径的不锈钢胀圈，所述不锈钢胀圈的开口两端设有凸部，两凸部相对面上设有卡槽，卡槽形状与不锈钢楔片相适配，不锈钢楔片将不锈钢胀圈固定在胀紧位置。2.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢胀圈两端的凸部为工字型不锈钢卡，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈连接，另一侧形成卡槽。3.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢胀圈两端的凸部为T字型不锈钢卡，该不锈钢卡一侧与不锈钢胀圈连接，另一侧形成卡槽。4.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢胀圈两端的凸部上或靠近凸部处，设有支撑装置。5.根据权力要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述环形密封带外壁两端有多个圆周凸起，此圆周凸起与密封带内壁两端的环形槽位置相对。6.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述环形密封带上留有轴向伸缩余量。7.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢楔片与卡槽之间为自锁配合。8.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢胀圈的厚度大于环形密封圈上卡槽的深度。9.根据权利要求1所述的管道内置锁定密封带，其特征在于所述不锈钢胀圈开口部分与环形密封圈之间置有不锈钢垫片，此垫片与不锈钢胀圈等宽，长度大于不锈钢胀圈两端面之间的距离。专利摘要本技术公开了一种管道内置密封装置，其包括环形密封带、不锈钢胀圈、不锈钢楔片，密封带内壁两端开有用于安放不锈钢胀圈的环形槽，不锈钢胀圈的开口两端设有凸部，两凸部相对面上设有卡槽，卡槽形状与不锈钢楔片相适配，不锈钢楔片将不锈钢胀圈固定在胀紧位置。本技术的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永志，宋蔚，
申请(专利权)人：林永志，宋蔚，
类型：实用新型
国别省市：