高强度耐磨复合管道制造技术

一种高强度耐磨复合管道，由直管、弯头、三通、可转动法兰盘等主要部件组成，其直管由内塑耐磨弹性层和高强度塑料层组成一体复合结构，其三通（或四通）管件由钢塑结构共四层复合成一体结构，管道管件之间的联接采用安装前轴向不可移动而径向可以转动的法兰盘，该管道具有优良的耐腐蚀、耐磨性能，而且具有自洁性、自润滑、阻力小、能耗低、质轻、安全方便的特点，特别适用于含有固体颗粒和带腐蚀性介质的干料、浆料、膏体和液体的输送。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料输送管道，特别适用于含有微细固体颗粒和带腐蚀性介质的干料、浆料、膏体和液体的输送。在本技术以前，本厂已获得了专利号为91218555.4的专利权，为高强度耐磨复合管，这种复合管代替现行的钢铁管在上述的应用领域起到了良好的效果，但是用户更需要的是整体的高强度耐磨复合管道，将管和管件构成便于安装配套的管道，进一步增强管道内壁的自润滑性能，进一步提高其使用寿命，所以需要进一步的完善和改进。本技术的目的在于提供一种寿命更高的、便于安装的、配套齐全的高强度耐磨复合管道，对上述专利进一步改进，以满足用户的需要。本技术是这样实现的高强度耐磨复合管道是由直管、弯头、三通(或四通)、法兰盘等主要部件、管件组成，直管是由高强度塑料层、内塑耐磨弹性层组成并复合成一体结构，高强度塑料层是由PVC塑料以及改性剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、颜料主要材料组成并热挤出成型，内塑耐磨弹性层是由PVC以及增塑剂、改性剂、稳定剂、颜料主要材料组成，并同高强度塑料层复合成一体结构，弯头是由直管热弯曲成一定弯度然后冷却定型，三通结构的特点是钢塑三通，钢塑三通的管壁结构是由4层复合成型，最内层是内塑耐磨弹性层，最内层的外面是高强度塑料层，高强度塑料层的外面是胶粘剂层，胶粘剂层的外面是钢制层(包括标准法兰)，由4层复合成的三通称钢塑三通，直管、弯头与钢塑三通(或四通)之间的连接结构采用安装前可以径向转动的法兰盘，法兰盘的结构特点是设有内孔的园盘状，位于法兰盘内孔的一侧设置功能性角度槽，法兰盘的内孔套装到管端适当位置，预先加热的管端挤压翻口至角度槽，外露内塑耐磨弹性层，这样加工后的法兰盘沿管道轴向不可移动，而沿管道径向可以转动，法兰盘上设置连接孔，用于管件之间的连接，法兰盘内孔上的角度槽有两个角度，槽侧与中心线成16～22度角，槽底与端面成8～15度角，高强度塑料层和内塑耐磨弹性层分别由一套特制的模具和提供不同材料的两台塑料挤出机在一定温度和压力下一次挤出成型，使内外层材料在模具内熔接成一体，高强度塑料层主要保证爆破压力，冲击强度等机械性能和耐候性能，内塑耐磨弹性层主要是保证耐磨、耐腐蚀性能，由弹性软聚氯乙烯做主体，加入乙烯——醋酸乙烯共聚物，增加其弹性、自润滑性和耐磨、耐腐蚀性能，钢制三通(或四通)与高强度塑料层之间采用环氧树脂胶粘剂粘接。本技术达到了预期的设计目的，由于采用了树脂材料，管道内壁采用的是进一步改进的弹性体塑料，其耐腐蚀性能远远优于传统的钢铁材料，根据用户试用说明其耐磨耗寿命指标是钢铁管道的4倍以上，管道内壁具有自洁性和自润滑性能，不结垢、阻力小、节约能耗，与同功能的钢管相比重量减轻到它的六分之一左右，该管道的管件，联接件已成龙配套，由于采用可以径向转动的法兰盘，且省去传统的密封胶垫，其安装十分方便，大大提高了安装效率和工人的劳动强度，施工成本降低50％以上，管道的工作压力在2.2MPa以下时，高强度耐磨复合管道完全可以代替钢铁管道，其综合经济指标优于钢铁管道，申请人制造的公称内径分别为75、100、125、150毫米等规格的管道均达到了预期的目的。根据国家化学建材测试中心等部门测试，高强度耐磨复合管道的性能达到了如下的综合技术性能指标；< >结合附图和实施例进一步描述附附图说明图1是高强度耐磨复合管道整体结构图。附图2是高强度耐磨复合管道直管与法兰盘联接结构图。附图3是高强度耐磨复合管道弯头与法兰盘联接结构图。附图4是高强度耐磨复合管道钢塑三通结构图。图中1、直管。2、弯头。3、钢塑三通。4、法兰盘。5、高强度塑料层。6、内塑耐磨弹性层。7、角度槽。8、连接孔。9、钢制层。10、胶粘剂层。本技术的第一个实施例是根据上述设计方案制作的高强度耐磨复合管道公称内径尺寸为125毫米，管道总壁厚13毫米，其中内塑耐磨弹性层厚度为4毫米，每根直管的长度为5米，在山东莱州某金矿的使用条件为水力输送的尾矿中固体含量47％，(体积比)，粒度0.02～0.5毫米，流速5.5米／秒，积累输送量达120万立方米后，测其内壁磨蚀量为0.2毫米，该用户反映，若使用钢管，120万立方米的输送量需要更换4次。上述管道至今仍在安全运行使用。本技术的另一个实施例是根据上述设计方案，制作的高强度耐磨复合弯头公称内径为100毫米，弯头的弯曲半径为900毫米，总壁厚11.5毫米，其中内塑耐磨弹性层厚度为3.5毫米，在山东莱芜某铁矿使用条件为水力输送河砂，固体含量为55％(体积比)，粒度0.1～3毫米，流速3.7米／秒，使用寿命15天，在等同条件下钢制弯头的使用寿命为3天，大大提高的使用寿命。权利要求1.一种高强度耐磨复合管道，其特征是由直管1、弯头2、钢塑三通(或四通)3、法兰盘4主要部件、管件结构组成，直管是由高强度塑料层5、内塑耐磨弹性层6组成并复合成一体结构，高强度塑料层5是由PVC塑料以及改性剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、颜料主要材料组成并热挤出成型，内塑耐磨弹性层是由PVC塑料以及增塑剂、改性剂、稳定剂、颜料主要材料组成并同高强度塑料层5复合成一体结构，弯头2是由直管热弯曲成一定弯度，然后冷却定型，钢塑三通3的结构是由4层复合成型，最内层是内塑耐磨弹性层6，最内层的外面是高强度塑料层5，高强度塑料层5的外面是胶粘剂层10，胶粘剂层的外面是钢制层9，由4层复合成的三通称为钢塑三通3，直管1、弯头2与钢塑三通3之间的连接结构采用安装前可径向转动的法兰盘4，法兰盘4结构特点是设有内孔的园盘状，位于法兰盘4内孔的一侧设置角度槽7，法兰盘的内孔套装到管端适当位置，预先加热的管端挤压翻口至角度槽7，外露内塑耐磨弹性层6，这样加工后的法兰盘4沿管道轴向不可移动，而沿管道径向可以转动，法兰盘4上设置连接孔8，用于管件之间的螺栓联接。2.根据权利要求1所述的复合管道，其特征在于所说的法兰盘4内孔上的角度槽7设有两个功能角度，槽侧的角度相对中心线是16～22度，槽底的角度相对端面是7～15度。专利摘要一种高强度耐磨复合管道，由直管、弯头、三通、可转动法兰盘等主要部件组成，其直管由内塑耐磨弹性层和高强度塑料层组成一体复合结构，其三通(或四通)管件由钢塑结构共四层复合成一体结构，管道管件之间的联接采用安装前轴向不可移动而径向可以转动的法兰盘，该管道具有优良的耐腐蚀、耐磨性能，而且具有自洁性、自润滑、阻力小、能耗低、质轻、安全方便的特点，特别适用于含有固体颗粒和带腐蚀性介质的干料、浆料、膏体和液体的输送。文档编号F16L9/00GK2198487SQ9421539公开日1995年5月24日 申请日期1994年7月11日 优先权日1994年7月11日专利技术者段国庆, 苗倬武, 王长海, 黄宝森, 寇永利 申请人:河北省衡水市特种胶塑制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨复合管道，其特征是由直管１、弯头２、钢塑三通（或四通）３、法兰盘４主要部件、管件结构组成，直管是由高强度塑料层５、内塑耐磨弹性层６组成并复合成一体结构，高强度塑料层５是由ＰＶＣ塑料以及改性剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、加工助剂、颜料主要材料组成并热挤出成型，内塑耐磨弹性层是由ＰＶＣ塑料以及增塑剂、改性剂、稳定剂、颜料主要材料组成并同高强度塑料层５复合成一体结构，弯头２是由直管热弯曲成一定弯度，然后冷却定型，钢塑三通３的结构是由４层复合成型，最内层是内塑耐磨弹性层６，最内层的外面是高强度塑料层５，高强度塑料层５的外面是胶粘剂层１０，胶粘剂层的外面是钢制层９，由４层复合成的三通称为钢塑三通３，直管１、弯头２与钢塑三通３之间的连接结构采用安装前可径向转动的法兰盘４，法兰盘４结构特点是设有内孔的园盘状，位于法兰盘４内孔的一侧设置角度槽７，法兰盘的内孔套装到管端适当位置，预先加热的管端挤压翻口至角度槽７，外露内塑耐磨弹性层６，这样加工后的法兰盘４沿管道轴向不可移动，而沿管道径向可以转动，法兰盘４上设置连接孔８，用于管件之间的螺栓联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段国庆，苗倬武，王长海，黄宝森，寇永利，
申请(专利权)人：河北省衡水市特种胶塑制品厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]