一种应用于钻头的生产设备制造技术

一种应用于钻头的生产设备，包括装夹机构、切割机构以及打磨机构；所述装夹机构包括装夹平台、装夹旋转电机、旋转架以及装夹框，所述切割机构包括定位架以及切割架，所述打磨机构，包括打磨平台、打磨电机、电机移动机构以及电机倾斜台；生产时采用一套设备完成切割与打磨，切割完成后直接进行打磨，不需要进行两道工艺，一次装夹即可，不需要进行两次定位装夹，大大节省了工作时间，工序简单，企业生产效率高，降低生产成本。

A kind of production equipment applied to bit

The utility model relates to a production equipment applied to a drill bit, which comprises a clamping mechanism, a cutting mechanism and a grinding mechanism; the clamping mechanism comprises a clamping platform, a clamping rotating motor, a rotating frame and a clamping frame, the cutting mechanism comprises a positioning frame and a cutting frame, the grinding mechanism comprises a grinding platform, a grinding motor, a motor moving mechanism and a motor tilting platform; the utility model adopts a A set of equipment is cut and polished. After cutting, it is directly polished without two processes. One clamping is enough and two positioning clamping is unnecessary. It greatly saves working time, simple process, high production efficiency and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钻头的生产设备
本专利技术属于钻头加工设备
，具体涉及一种应用于钻头的生产设备。
技术介绍
目前的钻头在生产过程中需要对柄部位置进行切割，将其切割成合适的长度，在切割后，切割端面四周容易不平，需要使用打磨器具进行打磨，将其柄部底部四周打磨平滑。现在的工艺流程往往是采用切割机进行切割，然后在进行打磨，进行两道工艺，需要在切割工装以及打磨工装上进行两次定位装夹，工序繁琐，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种应用于钻头的生产设备。具体的技术方案如下：一种应用于钻头的生产设备，其特征在于，包括装夹机构、切割机构以及打磨机构；所述装夹机构位于所述切割机构一侧，所述打磨机构位于所述切割机构一侧；所述装夹机构包括装夹平台、装夹旋转电机、旋转架以及装夹框，所述旋转架为U型结构，一侧固定连接装夹旋转电机，另一侧固定连接装夹框，所述装夹框为方形，所述装夹框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钻头；所述装夹电机固定设置在所述装夹平台上；所述切割机构包括定位架以及切割架，所述定位架以及切割架均为“n”型结构，所述定位架与所述切合架相邻设置；所述定位架底部设置有油缸固定柱，所述定位架顶部以及油缸固定柱上均设固定置有定位油缸，两个定位油缸呈上下对称设置，所述定位油缸上固定连接有定位油缸伸缩杆；上方的所述定位油缸伸缩杆贯穿定位架顶部，伸入至定位架内部，底部固定连接有一个定位块；下方的所述定位油缸伸缩杆贯穿油缸固定柱，伸入至定位架内部，顶部固定连接有一个定位块；两个定位块为上下对称结构，上方的定位块底部设置有定位槽，下方的定位块顶部设置有定位槽，两个定位槽均为半圆形凹槽，两个定位块通过定位油缸进行上下运动，两个定位块合拢时，两个定位槽形成圆形通孔，待切割的钻头的柄部放置在两个定位槽内部实现定位；所述切割架顶部固定设置有切割油缸，所述切割油缸底部固定设置有切割油缸伸缩杆，所述切割油缸伸缩杆底部贯穿所述切割架顶部，伸入至切割架内部，连接有一个切割刀，所述切割刀底部设置有刀刃，所述切割刀贴合于所述定位块设置；所述打磨机构，包括打磨平台、打磨电机、电机移动机构以及电机倾斜台；所述打磨平台设置在所述切割架一侧；所述电机移动机构固定设置在所述打磨平台顶部；所述电机倾斜台固定在所述电机移动机构上，通过电机移动机构实现左右移动；所述电机倾斜台顶部为倾斜设置，电机倾斜台顶部倾斜面上设置打磨电机，使得打磨电机倾斜设置，所述打磨电机顶部连接有打磨环，使用时打磨环旋转对切割后的钻头柄部进行打磨。进一步的，所述定位架内部两侧均竖直固定设置有一个第一滑道，两个所述第一滑道内均设置有第一滑槽，两个所述定位块两侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块的大小、形状、位置与所述第一滑槽的大小、形状、位置相对应；使用时第一滑块嵌合在所述第一滑槽内部，在第一滑槽内部做上下运动。进一步的，所述切割架内部两侧均竖直固定设置有一个第二滑道，两个所述第二滑道内均设置有第二滑槽，所述切割刀顶部两侧固定设置有第二滑块，所述第二滑块的大小、形状、位置与所述第二滑槽的大小、形状、位置相对应；使用时第二滑块嵌合在所述第一滑槽内部，在第二滑槽内部做上下运动。进一步的，所述电机移动机构包括两个直线模组，两个直线模组平行设置于所述打磨平台顶端，直线模组的滑台位于直线模组顶端，电机倾斜台底部两侧分别于两个直线模组的滑台固定连接。进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧气缸伸缩杆以及夹紧环；所述夹紧气缸数量为两个，分别对称的固定设置在所述装夹框两端；所述夹紧气缸伸缩杆数量为两个，所述夹紧气缸伸缩杆一端连接所述夹紧气缸，另一端穿过所述装夹框伸入至装夹框内部与所述夹紧环固定连接；所述夹紧环呈半圆环结构，所述夹紧环内侧顶部与所述夹紧气缸伸缩杆固定连接。进一步的，所述夹紧环内侧设置有嵌入块，待装夹的钻头柄部设置有相对应的嵌入槽，所述嵌入块的大小、形状、位置和嵌入槽的的大小、形状、位置相对应。本专利技术的有益效果为：生产时采用一套设备完成切割与打磨，切割完成后直接进行打磨，不需要进行两道工艺，一次装夹即可，不需要进行两次定位装夹，大大节省了工作时间，工序简单，企业生产效率高，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术切割工序时剖视图。图3为本专利技术打磨工序时剖视图。图4为本专利技术中定位架示意图。图5为本专利技术中切割架示意图。图6为本专利技术装夹框示意图。图7为本专利技术中待切割的钻头示意图。图8为本专利技术中待切割的钻头A-A向剖面示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本专利技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种应用于钻头的生产设备，包括装夹机构、切割机构以及打磨机构；所述装夹机构位于所述切割机构一侧，所述打磨机构位于所述切割机构一侧；所述装夹机构包括装夹平台、装夹旋转电机、旋转架以及装夹框，所述旋转架为U型结构，一侧固定连接装夹旋转电机，另一侧固定连接装夹框，所述装夹框为方形，所述装夹框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钻头；所述装夹电机固定设置在所述装夹平台上；所述切割机构包括定位架以及切割架，所述定位架以及切割架均为“n”型结构，所述定位架与所述切合架相邻设置；所述定位架底部设置有油缸固定柱，所述定位架顶部以及油缸固定柱上均设固定置有定位油缸，两个定位油缸呈上下对称设置，所述定位油缸上固定连接有定位油缸伸缩杆；上方的所述定位油缸伸缩杆贯穿定位架顶部，伸入至定位架内部，底部固定连接有一个定位块；下方的所述定位油缸伸缩杆贯穿油缸固定柱，伸入至定位架内部，顶部固定连接有一个定位块；两个定位块为上下对称结构，上方的定位块底部设置有定位槽，下方的定位块顶部设置有定位槽，两个定位槽均为半圆形凹槽，两个定位块通过定位油缸进行上下运动，两个定位块合拢时，两个定位槽形成圆形通孔，待切割的钻头的柄部放置在两个定位槽内部实现定位；所述切割架顶部固定设置有切割油缸，所述切割油缸底部固定设置有切割油缸伸缩杆，所述切割油缸伸缩杆底部贯穿所述切割架顶部，伸入至切割架内部，连接有一个切割刀，所述切割刀底部设置有刀刃，所述切割刀贴合于所述定位块设置；所述打磨机构，包括打磨平台、打磨电机、电机移动机构以及电机倾斜台；所述打磨平台设置在所述切割架一侧；所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钻头的生产设备，其特征在于，包括装夹机构、切割机构以及打磨机构；所述装夹机构位于所述切割机构一侧，所述打磨机构位于所述切割机构一侧；/n所述装夹机构包括装夹平台、装夹旋转电机、旋转架以及装夹框，所述旋转架为U型结构，一侧固定连接装夹旋转电机，另一侧固定连接装夹框，所述装夹框为方形，所述装夹框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钻头；所述装夹电机固定设置在所述装夹平台上；/n所述切割机构包括定位架以及切割架，所述定位架以及切割架均为“n”型结构，所述定位架与所述切合架相邻设置；所述定位架底部设置有油缸固定柱，所述定位架顶部以及油缸固定柱上均设固定置有定位油缸，两个定位油缸呈上下对称设置，所述定位油缸上固定连接有定位油缸伸缩杆；上方的所述定位油缸伸缩杆贯穿定位架顶部，伸入至定位架内部，底部固定连接有一个定位块；下方的所述定位油缸伸缩杆贯穿油缸固定柱，伸入至定位架内部，顶部固定连接有一个定位块；两个定位块为上下对称结构，上方的定位块底部设置有定位槽，下方的定位块顶部设置有定位槽，两个定位槽均为半圆形凹槽，两个定位块通过定位油缸进行上下运动，两个定位块合拢时，两个定位槽形成圆形通孔，待切割的钻头的柄部放置在两个定位槽内部实现定位；/n所述切割架顶部固定设置有切割油缸，所述切割油缸底部固定设置有切割油缸伸缩杆，所述切割油缸伸缩杆底部贯穿所述切割架顶部，伸入至切割架内部，连接有一个切割刀，所述切割刀底部设置有刀刃，所述切割刀贴合于所述定位块设置；/n所述打磨机构，包括打磨平台、打磨电机、电机移动机构以及电机倾斜台；所述打磨平台设置在所述切割架一侧；所述电机移动机构固定设置在所述打磨平台顶部；所述电机倾斜台固定在所述电机移动机构上，通过电机移动机构实现左右移动；所述电机倾斜台顶部为倾斜设置，电机倾斜台顶部倾斜面上设置打磨电机，使得打磨电机倾斜设置，所述打磨电机顶部连接有打磨环，使用时打磨环旋转对切割后的钻头柄部进行打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于钻头的生产设备，其特征在于，包括装夹机构、切割机构以及打磨机构；所述装夹机构位于所述切割机构一侧，所述打磨机构位于所述切割机构一侧；
所述装夹机构包括装夹平台、装夹旋转电机、旋转架以及装夹框，所述旋转架为U型结构，一侧固定连接装夹旋转电机，另一侧固定连接装夹框，所述装夹框为方形，所述装夹框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钻头；所述装夹电机固定设置在所述装夹平台上；
所述切割机构包括定位架以及切割架，所述定位架以及切割架均为“n”型结构，所述定位架与所述切合架相邻设置；所述定位架底部设置有油缸固定柱，所述定位架顶部以及油缸固定柱上均设固定置有定位油缸，两个定位油缸呈上下对称设置，所述定位油缸上固定连接有定位油缸伸缩杆；上方的所述定位油缸伸缩杆贯穿定位架顶部，伸入至定位架内部，底部固定连接有一个定位块；下方的所述定位油缸伸缩杆贯穿油缸固定柱，伸入至定位架内部，顶部固定连接有一个定位块；两个定位块为上下对称结构，上方的定位块底部设置有定位槽，下方的定位块顶部设置有定位槽，两个定位槽均为半圆形凹槽，两个定位块通过定位油缸进行上下运动，两个定位块合拢时，两个定位槽形成圆形通孔，待切割的钻头的柄部放置在两个定位槽内部实现定位；
所述切割架顶部固定设置有切割油缸，所述切割油缸底部固定设置有切割油缸伸缩杆，所述切割油缸伸缩杆底部贯穿所述切割架顶部，伸入至切割架内部，连接有一个切割刀，所述切割刀底部设置有刀刃，所述切割刀贴合于所述定位块设置；
所述打磨机构，包括打磨平台、打磨电机、电机移动机构以及电机倾斜台；所述打磨平台设置在所述切割架一侧；所述电机移动机构固定设置在所述打磨平台顶部；所述电机倾斜台固定在所述电机移动机构上，通过电机移动机构实现左右移动；所述电机倾斜台顶部为倾斜设置，电机倾斜台顶部倾斜面上设置打磨电机，使得打磨电机倾斜设置，所述打磨电机顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰俊，
申请(专利权)人：镇江尧研工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32