一种线缆包覆用绕包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆包覆用绕包装置，包括基板、设于基板后端的进给机构、设于基板中间位置处的绕包机构以及设于基板前端的旋转机构，本实用新型专利技术提高导线的生产效率，具体地提高导线的绕包效率，提供及时的进给运动，降低电能的消耗，操作简单，绕包层密实，具有较强的实用性。

A wrapping device for cable wrapping

The utility model discloses a wrapping device for cable wrapping, which comprises a base plate, a feeding mechanism arranged at the back end of the base plate, a wrapping mechanism arranged at the middle position of the base plate and a rotating mechanism arranged at the front end of the base plate. The utility model improves the production efficiency of the wire, specifically improves the wrapping efficiency of the wire, provides timely feeding movement, reduces the consumption of electric energy, and is simple in operation, The wrapping layer is dense and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆包覆用绕包装置
本技术涉及线缆生产设备相关
，尤其涉及一种线缆包覆用绕包装置。
技术介绍
众所周知，作为电气绝缘的主要形式之一的电线电缆绝缘，实际上是追求电气性能、热性能和机械性能的综合平衡，包括耐磨性能、耐切割性能、耐化学介质、阻燃性、发烟量、工作温度等级、介电性能等性能的综合平衡。相比于一般地面用线，航空航天线缆无疑有着更多的、实际的、特殊的要求，例如必须考虑绝缘材料的重量、真空逸气性，对原子氧、紫外线、高能辐照的抵御能力，以及它的阻燃性、机械性能，甚至线缆生产时绝缘材料的工艺性能。在航空航天史上，因电气绝缘和线缆绝缘材料引起的失效、事故不在少数。同时，对于像直升机、战斗机、大型运输机和大型客机这样的飞机设计者而言，所面临的首要问题莫过于飞机自身重量的降低，对于飞机中数百公斤重的电子线路系统和构成有效载荷的电子元件，都必须设法减轻它们的重量。重量的减轻可以提高直升机、战斗机的灵活性和战斗能力，增加运输机的有效载荷。虽然含氟塑料和PI是非常优良的电线电缆绝缘材料，到目前为止，仍在航空航天线缆中占有十分重要的地位，但是随着航空航天技术的发展，它们的不足之处也越专利技术显。例如PTFE、全氟烷氧基树脂PFA、全氟乙烯丙烯共聚物FEP的耐高低温性能与真空逸气性能优异，耐紫外辐射、耐原子氧攻击，但其密度较大一般为2.15-2.20g/cm，耐辐照性能差，这些在一定程度上限制了其在航空领域的应用；乙烯－四氟乙烯共聚物ETFE机械强度大、密度小、耐辐照性能优异，但其耐温等级低；PI的机械强度大、密度小、耐辐照性能优异，但其存在不耐电弧、不耐原子氧等致命缺陷。因此对于一些使用于一定绝缘要求场景下的导线，现有地，导线绕包装置在绕包的过程中可能会出现包覆层由于缺少减速机构，出现过转从而导致包覆层与导线接触不严密；现有地，线缆绕包时采用拉扯的方式进行导线的进给运动，而随着导线的长度逐渐的伸长，整个装置消耗的能量也越大，进给机构的负重也逐渐增大，最终降低了导线生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种线缆包覆用绕包装置，以解决上述现有技术的不足，提高导线的生产效率，具体地提高导线的绕包效率，提供及时的进给运动，降低电能的消耗，操作简单，绕包层密实，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种线缆包覆用绕包装置，包括基板、设于基板后端的进给机构、设于基板中间位置处的绕包机构以及设于基板前端的旋转机构，绕包机构包括设于基板的支撑件一对、设于支撑件上端的上板、设于上板上表面前后两端且上端带有凹槽的支撑杆以及两端设于凹槽的穿杆；旋转机构包括设于基板的安装座、设于安装座上端的装配件、装配于装配件的转动圈、设于转动圈内环壁的凸台若干、均设于凸台的气缸、设于气缸另一端的夹持片、用于驱动转动圈转动的转动轮、用于驱动转动轮转动的转动电机、用于固定转动电机且设于安装座前壁的固定台以及贯穿于固定台且与转动圈同心的出线筒。优选地，凹槽呈U字形结构。优选地，上板一侧上下表面均设有连通的输皮件。优选地，支撑杆的外壁凹槽处均设有夹紧机构，穿杆两端均伸于夹紧机构中。优选地，夹紧机构包括设于支撑杆外壁且中间位置呈弧形结构的定夹件、设于定夹件两侧的导杆若干、装配于导杆且中间位置呈弧形机构的动夹件以及均穿于导杆且位于动夹件上端的弹簧。优选地，装配件呈半圆弧形结构，装配件前后两侧壁均设有弧形卡件，转动圈前后两侧壁上均设有环槽，弧形卡件另一端均装配于弧形卡件内。优选地，转动圈外壁上呈圆周阵列地设有从动齿若干，转动轮上带有呈圆周阵列的驱动齿若干，从动齿啮合于驱动齿，装配件内壁上设有弧槽，若干个从动齿位于弧槽内。优选地，夹持片的截面呈弧形结构，夹持片的内壁上设有防滑橡胶垫。优选地，进给机构包括设于基板的安装板若干、装配于安装板且外壁带有限位件的进线筒、设于进线筒下端的进线缺口、设于进线缺口处的进线轮、用于驱动进线轮的进线电机以及设于进线电机下端的固定座。优选地，进线筒内壁上呈圆周阵列地设有螺旋状进线槽若干，进线轮延轴向从外向内形成弧形凹陷，当进线电机驱动进线轮时，位于进线轮上方的线缆始终与弧形凹陷表面接触，且弧形凹陷处设有防滑橡胶垫。上述技术方案的优点在于：1、进给机构，主要用于线缆的进行绕包时的线缆进给运动，其中通过进线电机驱动在进线轮特有的结构特征下驱动线缆向前不断进给，同时为了使进线轮始终与线缆接触，在进线筒的内壁上设置了呈圆周阵列地螺旋状进线槽，进线筒即对线缆的运动提供方向导向，又能够使线缆和进线轮始终接触；2、绕包机构，用于完成线缆的绕包作业，其中为了防止在绕包过程中出现包覆层过度进给而产生绕包效果差的现象，因此在绕包机构的穿杆两端设置了相应的夹紧机构，利用夹紧机构将限制穿杆深层次的限制穿杆上设置的卷材的过度转动，从而在绕包时会按照需要定量地进行绕包作业，同时为了对包覆层的位置进行限定，因此在上板上设置了上下连通的输皮件，辅助提高绕包效果；3、旋转机构，主要用于绕包过程中线缆的转动，从而使包覆层均匀的绕包在线缆上，旋转机构在旋转过程中通过气缸的作用对线缆进行夹持，从而方便实现线缆的转动，利用电机驱动转动轮，而转动轮驱动转动圈，转动圈又驱动被夹持住的线缆进行转动，其中装配件对转动圈起着支撑以及限位运动，其中通过弧形卡件将整个转动圈支撑起来，也方便转动圈进行转动；4、本技术提高导线的生产效率，具体地提高导线的绕包效率，提供及时的进给运动，降低电能的消耗，操作简单，绕包层密实，具有较强的实用性。附图说明图1示出了本技术整体立体结构图一。图2示出了本技术整体立体结构图二。图3示出了本技术整体立体结构图三。图4示出了进线轮处局部示意图。图5示出了A处局部放大图。图6示出了B处局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1-图6所示，一种线缆包覆用绕包装置，包括基板1、设于基板1后端的进给机构2、设于基板1中间位置处的绕包机构3以及设于基板1前端的旋转机构4。绕包机构3包括设于基板1的支撑件30一对、设于支撑件30上端的上板31、设于上板31上表面前后两端且上端带有凹槽320的支撑杆32以及两端设于凹槽320的穿杆35。凹槽320呈U字形结构。上板31一侧上下表面均设有连通的输皮件310。支撑杆32的外壁凹槽320处均设有夹紧机构33，穿杆35两端均伸于夹紧机构33中。夹紧机构33包括设于支撑杆32外壁且中间位置呈弧形结构的定夹件330、设于定夹件330两侧的导杆332若干、装配于导杆332且中间位置呈弧形机构的动夹件331以及均穿于导杆332且位于动夹件331上端的弹簧333。旋转机构4包括设于基板1的安装座40、设于安装座40上端的装配件41、装配于装配件41的转动圈43、设于转动圈43内环壁的凸台431若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆包覆用绕包装置，包括基板（1）、设于基板（1）后端的进给机构（2）、设于基板（1）中间位置处的绕包机构（3）以及设于基板（1）前端的旋转机构（4），其特征在于，绕包机构（3）包括设于基板（1）的支撑件（30）一对、设于支撑件（30）上端的上板（31）、设于上板（31）上表面前后两端且上端带有凹槽（320）的支撑杆（32）以及两端设于凹槽（320）的穿杆（35）；/n旋转机构（4）包括设于基板（1）的安装座（40）、设于安装座（40）上端的装配件（41）、装配于装配件（41）的转动圈（43）、设于转动圈（43）内环壁的凸台（431）若干、均设于凸台（431）的气缸（44）、设于气缸（44）另一端的夹持片（45）、用于驱动转动圈（43）转动的转动轮（46）、用于驱动转动轮（46）转动的转动电机（47）、用于固定转动电机（47）且设于安装座（40）前壁的固定台（48）以及贯穿于固定台（48）且与转动圈（43）同心的出线筒（49）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆包覆用绕包装置，包括基板（1）、设于基板（1）后端的进给机构（2）、设于基板（1）中间位置处的绕包机构（3）以及设于基板（1）前端的旋转机构（4），其特征在于，绕包机构（3）包括设于基板（1）的支撑件（30）一对、设于支撑件（30）上端的上板（31）、设于上板（31）上表面前后两端且上端带有凹槽（320）的支撑杆（32）以及两端设于凹槽（320）的穿杆（35）；
旋转机构（4）包括设于基板（1）的安装座（40）、设于安装座（40）上端的装配件（41）、装配于装配件（41）的转动圈（43）、设于转动圈（43）内环壁的凸台（431）若干、均设于凸台（431）的气缸（44）、设于气缸（44）另一端的夹持片（45）、用于驱动转动圈（43）转动的转动轮（46）、用于驱动转动轮（46）转动的转动电机（47）、用于固定转动电机（47）且设于安装座（40）前壁的固定台（48）以及贯穿于固定台（48）且与转动圈（43）同心的出线筒（49）。


2.根据权利要求1所述的线缆包覆用绕包装置，其特征在于，凹槽（320）呈U字形结构。


3.根据权利要求1所述的线缆包覆用绕包装置，其特征在于，上板（31）一侧上下表面均设有连通的输皮件（310）。


4.根据权利要求1所述的线缆包覆用绕包装置，其特征在于，支撑杆（32）的外壁凹槽（320）处均设有夹紧机构（33），穿杆（35）两端均伸于夹紧机构（33）中。


5.根据权利要求4所述的线缆包覆用绕包装置，其特征在于，夹紧机构（33）包括设于支撑杆（32）外壁且中间位置呈弧形结构的定夹件（330）、设于定夹件（330）两侧的导杆（332）若干、装配于导杆（332）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫磊，陈海，张孝龙，
申请(专利权)人：四川新世纪线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51