一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体，所述炉膛体的内壁固定连接有炉内壁。本实用新型专利技术通过混合燃气管将燃料输送至炉内壁的内部，通过烧嘴进行燃烧作业，燃烧后的烟气通过烟气排放管向外排放，烟气排放管被烟气加热具有导热效果，烟气排放管盘绕在混合燃气管的表面对混合燃气管进行预热，同时烟气再通过过滤管对烟气过滤，最后通过高度调节机构对烧嘴的高度进行调节保证燃料的利用率，解决了现有的炉膛结构大多不能余热利用，同时烟气排放污染环境，并且现有炉膛结构中烧嘴的高度不可调节使用的问题，该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，具备余热利用效果好烟气环保燃料利用率高的优点。

A fully enclosed furnace structure for energy saving stoves

The utility model discloses a fully closed furnace structure for an energy-saving stove, which comprises a furnace body, wherein the inner wall of the furnace body is fixedly connected with the inner wall of the furnace. The utility model transmits the fuel to the inner wall of the furnace through the mixed gas pipe, carries out the combustion operation through the burners, the burned flue gas is discharged outward through the flue gas discharge pipe, the flue gas discharge pipe is heated by the flue gas, which has the heat conduction effect, the flue gas discharge pipe coils on the surface of the mixed gas pipe to preheat the mixed gas pipe, at the same time, the flue gas filters the flue gas through the filter pipe, and finally The height of the burner is adjusted by the height adjustment mechanism to ensure the utilization rate of fuel, which solves the problem that most of the existing furnace structures can not be used for waste heat, while the flue gas emissions pollute the environment, and the height of the burner in the existing furnace structure can not be adjusted for use. The fully closed furnace structure used for energy saving stoves has good waste heat utilization effect and high utilization rate of flue gas environmental protection fuel Advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构
本技术涉及节能灶
，具体为一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构。
技术介绍
节能灶分为家用节能灶和商用节能灶，根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶和大功率电磁节能灶，根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶和压感式节能灶，炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，密闭式炉膛可以减小热量的散失，而在烟气排放过程中大量余热直接排出，造成极大的浪费。现有的炉膛结构大多不能余热利用，同时烟气排放污染环境，并且现有炉膛结构中烧嘴的高度不可调节使用，降低了燃料利用率，同时提高了燃烧的彻底性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，具备余热利用效果好烟气环保燃料利用率高的优点，解决了现有的炉膛结构大多不能余热利用，同时烟气排放污染环境，并且现有炉膛结构中烧嘴的高度不可调节使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体，所述炉膛体的内壁固定连接有炉内壁，所述炉内壁内壁的后侧活动安装有支板，所述支板顶部的左侧和右侧均固定连接有烧嘴，所述炉膛体的顶部设置有高度调节机构，所述炉膛体的左侧连通有混合燃气管，所述炉膛体左侧的顶部连通有烟气排放管，所述烟气排放管远离炉膛体的一端连通有过滤管，所述烟气排放管远离炉膛体的一侧盘绕在混合燃气管的表面，所述混合燃气管的右端从左至右依次贯穿炉膛体和炉内壁并延伸至炉内壁的内部连通有金属软管，所述金属软管远离混合燃气管的一端与支板的左侧相连通。优选的，所述高度调节机构包括螺杆，所述螺杆的底端从上至下依次贯穿炉膛体和炉内壁并延伸至炉内壁内壁的底部与炉内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套块，所述螺套块的正面与支板的后侧固定连接，所述螺杆的顶端固定连接有手柄。优选的，所述支板后侧的左侧和右侧均固定连接会有滑动块，所述炉内壁内壁的后侧开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。优选的，所述螺杆表面的顶部焊接有挡块，所述螺杆表面的顶部套设有位于挡块顶部的密封块，所述螺杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与挡块的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与密封块的底部接触。优选的，所述密封块的顶部固定连接有密封环，所述炉内壁内壁的顶部开设有与密封环密封连接的密封槽。优选的，所述过滤管内壁的左侧固定连接有粗滤网，所述过滤管内壁的右侧固定连接有活性炭滤网，所述过滤管的左侧与烟气排放管螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过混合燃气管将燃料输送至炉内壁的内部，通过烧嘴进行燃烧作业，燃烧后的烟气通过烟气排放管向外排放，烟气排放管被烟气加热具有导热效果，烟气排放管盘绕在混合燃气管的表面对混合燃气管进行预热，同时烟气再通过过滤管对烟气过滤，最后通过高度调节机构对烧嘴的高度进行调节保证燃料的利用率，解决了现有的炉膛结构大多不能余热利用，同时烟气排放污染环境，并且现有炉膛结构中烧嘴的高度不可调节使用的问题，该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，具备余热利用效果好烟气环保燃料利用率高的优点，提高了余热利用性和燃料利用率。2、本技术因高度调节机构包括螺杆，螺杆的底端从上至下依次贯穿炉膛体和炉内壁并延伸至炉内壁内壁的底部与炉内壁活动连接，螺杆的表面螺纹连接有螺套块，螺套块的正面与支板的后侧固定连接，螺杆的顶端固定连接有手柄，该设计通过螺杆、螺套块和手柄的设置，便于使用者通过旋转手柄带动螺杆进行旋转，螺杆带动与之螺纹连接的螺套块上下移动，螺套块带动支板上下移动，支板带动烧嘴上下移动，保证燃料能够燃烧彻底，防止炉内壁的内部出现燃烧不彻底的现象。3、本技术因支板后侧的左侧和右侧均固定连接会有滑动块，炉内壁内壁的后侧开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，该设计通过滑动块和滑动槽的设置，提高了支板上下滑动的稳定性，防止支板上下移动时左右倾斜卡死。4、本技术因螺杆表面的顶部焊接有挡块，螺杆表面的顶部套设有位于挡块顶部的密封块，螺杆的表面套设有弹簧，弹簧的底端与挡块的顶部固定连接，弹簧的顶端与密封块的底部接触，该设计通过挡块、密封块和弹簧的设置，便于使用者通过弹簧弹力将密封块向上顶动，使密封块保持与炉内壁内壁的顶部紧密接触，防止烟气泄漏。5、本技术因密封块的顶部固定连接有密封环，炉内壁内壁的顶部开设有与密封环密封连接的密封槽，该设计通过密封环和密封槽的设置，使密封块向上与炉内壁紧密接触的同时，带动密封环与密封槽紧密的密封连接，提高对烟气的进一步密封。6、本技术因过滤管内壁的左侧固定连接有粗滤网，过滤管内壁的右侧固定连接有活性炭滤网，过滤管的左侧与烟气排放管螺纹连接，该设计通过粗滤网和活性炭滤网的设置能够使烟气在向外侧排放后能够通过粗滤网将杂质过滤，再通过活性炭滤网将有害气体进行吸附，提高烟气排放的环保性，同时螺纹连接的过滤管便于使用者进行更换使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的俯视局部剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大图；图4为本技术B处的放大图。图中：1炉膛体、2炉内壁、3支板、4烧嘴、5高度调节机构、51螺杆、52螺套块、53手柄、6混合燃气管、7烟气排放管、8过滤管、9金属软管、10滑动块、11滑动槽、12挡块、13密封块、14弹簧、15密封环、16密封槽、17粗滤网、18活性炭滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体1，炉膛体1的内壁固定连接有炉内壁2，炉内壁2内壁的后侧活动安装有支板3，因支板3后侧的左侧和右侧均固定连接会有滑动块10，炉内壁2内壁的后侧开设有与滑动块10滑动连接的滑动槽11，该设计通过滑动块10和滑动槽11的设置，提高了支板3上下滑动的稳定性，防止支板3上下移动时左右倾斜卡死，支板3顶部的左侧和右侧均固定连接有烧嘴4，炉膛体1的顶部设置有高度调节机构5，因高度调节机构5包括螺杆51，螺杆51的底端从上至下依次贯穿炉膛体1和炉内壁2并延伸至炉内壁2内壁的底部与炉内壁2活动连接，螺杆51的表面螺纹连接有螺套块52，螺套块52的正面与支板3的后侧固定连接，螺杆51的顶端固定连接有手柄53，该设计通过螺杆51、螺套块52和手柄53的设置，便于使用者通过旋转手柄53带动螺杆51进行旋转，螺杆51带动与之螺纹连接的螺套块52上下移动，螺套块52带动支板3上下移动，支板3带动烧嘴4上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体（1），其特征在于：所述炉膛体（1）的内壁固定连接有炉内壁（2），所述炉内壁（2）内壁的后侧活动安装有支板（3），所述支板（3）顶部的左侧和右侧均固定连接有烧嘴（4），所述炉膛体（1）的顶部设置有高度调节机构（5），所述炉膛体（1）的左侧连通有混合燃气管（6），所述炉膛体（1）左侧的顶部连通有烟气排放管（7），所述烟气排放管（7）远离炉膛体（1）的一端连通有过滤管（8），所述烟气排放管（7）远离炉膛体（1）的一侧盘绕在混合燃气管（6）的表面，所述混合燃气管（6）的右端从左至右依次贯穿炉膛体（1）和炉内壁（2）并延伸至炉内壁（2）的内部连通有金属软管（9），所述金属软管（9）远离混合燃气管（6）的一端与支板（3）的左侧相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体（1），其特征在于：所述炉膛体（1）的内壁固定连接有炉内壁（2），所述炉内壁（2）内壁的后侧活动安装有支板（3），所述支板（3）顶部的左侧和右侧均固定连接有烧嘴（4），所述炉膛体（1）的顶部设置有高度调节机构（5），所述炉膛体（1）的左侧连通有混合燃气管（6），所述炉膛体（1）左侧的顶部连通有烟气排放管（7），所述烟气排放管（7）远离炉膛体（1）的一端连通有过滤管（8），所述烟气排放管（7）远离炉膛体（1）的一侧盘绕在混合燃气管（6）的表面，所述混合燃气管（6）的右端从左至右依次贯穿炉膛体（1）和炉内壁（2）并延伸至炉内壁（2）的内部连通有金属软管（9），所述金属软管（9）远离混合燃气管（6）的一端与支板（3）的左侧相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，其特征在于：所述高度调节机构（5）包括螺杆（51），所述螺杆（51）的底端从上至下依次贯穿炉膛体（1）和炉内壁（2）并延伸至炉内壁（2）内壁的底部与炉内壁（2）活动连接，所述螺杆（51）的表面螺纹连接有螺套块（52），所述螺套块（52）的正面与支板（3）的后侧固定连接，所述螺杆（51）的顶端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世昌，胡燕军，陈伍牛，
申请(专利权)人：江西吉福厨具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36