挂钩式刚柔两性无渗漏管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及工业上运输流体管道的管接头。目的是使管接头具备刚性、半刚半柔性及柔性，密封圈在管道处于负压条件下保持自密性。结构是由ｎ＝１～５组、每组为对应的２ｎ瓣接头，用螺栓４相联组成一个完成的管接头，管接头轴向两侧有对应的凹形限位槽和挂钩，管接头内装无渗漏密封圈。优点是经试制试用，实现了全方位转角柔性接头，定位转角柔形接头，定向转角柔性接头。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及工业上运输流体管道的管接头，尤其是一种挂钩式刚柔两性无渗漏管接头。 在
技术介绍
中，本技术专利申请人于1990年申请了“伸缩管接头”，其专利号为902261878，其结构由二瓣或若干瓣管接头组成一个整体管接头，内有密封圈，解决了连接管道不能大比例地伸缩和全方位柔性转角问题，但是还存在密封渗漏及架空管道安装后的变形问题。申请人又于1993年申请了“伸缩管接头自密式密封圈”专利，结构采用密封圈内径两端有对称的环形防水槽，密封圈轴向断面上下对称为燕尾槽，解决了管接头在流体压力较大时存在的渗漏问题。本技术的目的是设计研制一种新产品——挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，达到不仅管道能够保特柔性、自由伸缩性、转角可调性，而且管道能够具备刚性、定向转角、定位转角的功能，密封圈不仅保持自密性和助紧性，而且具备了管道处于负压条件下的自密性。本技术的技术解决方案如下包括由管接头1和密封圈5组成，其特征是由n＝1～5组，每组为对应的2n瓣接头，用螺栓4相联组成一个完整的管接头1，管接头1轴向两侧有对应的凹形限位槽6和连接挂钩7，管接头1中装配无渗漏密封圈5。本技术的技术解决方案还包括在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成整体，若上下连接挂钩7凸缘与管道2轴向外表面之间隙δ＝0，那么前后凸缘边与管道2轴向外表面有转角α＝0°～10°，组成定向转角柔性管接头。在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成整体，若上下连接挂钩7的径向高h1≠h2，上下限位槽6内凸缘轴向与管道2轴向外表面有一个定位角αo为定值，那么组成定位角柔性管接头。在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成整体，上下前后连接挂钩7的限位槽6外凸缘边与轴向管道2外表面之间间隙δ＝0，轴向管接头1限位槽6凸缘边与管道2轴向外表面有一个环形转角α＝0°～10°，组成全方位转角柔性管接头。上述管接头1中装配的无渗漏密封圈5，其轴向断面有环形燕尾槽，槽底有助紧槽8，槽边缘内有环形负压助台10，轴向通孔内径周圈有减压槽9，轴向内径锥孔左右对称，锥度＝(Φ-d)/l2＝0.2～1。本技术的附图说明如下图1是图2中A-A局部剖示图。图2是定向转角柔性管接头视图。图3是定位转角柔性管接头视图。图4是密封圈装配后使用结构变化剖示意图。图5是密封圈自由状态下剖示图。图6是全方位转角柔性管接头视图。图7是竖井安装结构示意图。上述图中标号说明1-管接头，2-管道，3-限位环，4-螺栓，5-密封圈，6-限位槽，7-连接挂钩，8-助紧槽，9-减压槽，10-负压助台，11-介质处于负压时的橡胶密封圈形状，13-垫块。下面是本技术依附图作进一步的详述参见图1和图2，这是定向转角柔性管接头结构示意图，一组二瓣管接头1用螺栓4连接固定，管道2两端口对应，其之间有一定距离好作柔性变化，管道2管口处焊接限位环3与管接头1中限位槽6配合。图2所示的连接挂钩7与管道2相接触，之间相距δ＝0，即在这个平面中，道管2上下不能移动，而图1所示的平面中，管道2上下可转动，管接头1的内凸缘与管道2外表面轴向有一个转角α＝0°～10°，这样在三维空间中，图1所示的平面，管道2上下左右可柔性变化，而图2所示平面中，上下不能移动。故称为定向转角柔性伸缩接头，这种半刚半柔结构是本技术特点之一。参看图3，基本与上相同，不同之处是管接头1的一个平面中，管道2处于直线位置，当翻转90°后的一个平面中，限位槽6的外凸缘挂钩7径向上下高h1＞h2，且限位槽6内凸缘轴向与管道2轴向外表面有一个定位角αo，该αo为定值，即三维空间只有轴向一维可移动，管道2连接处有一定角度，且轴向可柔性伸缩变化的这种结构是本技术的特点之二，称为定位角柔性管接头。参看图4和图5，说明密封圈5的结构及工作时变形状况，图5是密封圈5在自然状态下的形状，其轴向断面上下呈燕尾槽，在整个管道中呈环形燕尾槽，槽底有助紧槽8，轴向通孔内径周圈有减压槽9，轴向内径锥孔左右对称，锥度＝(Φ-d)/l2＝0.2～l，而燕尾槽边缘内有环形负压台10，这是本技术的特点之三。参见图4，密封圈5上半部分结构表示，管道2中介质处于负压时的橡胶密封圈形状12，下半部分表示管道2中介质处于正压时的橡胶密封圈形状11。参见图6，这是全方位转角和自由伸缩的柔性管接头装配示图，管道2两端口之距离为l1，连接挂钩7与管道2之距为δ，限位槽6内外凸缘轴向连线与管道2轴线夹角为α，该α为全方位转角。上述管接头1当装配在直径较大的管道2时，可选用二组四瓣、三组六瓣、四组八瓣、五组十瓣联合组成的管接头1，根据需要来确定带一组或若干组挂钩7，其余组不带挂钩7，管道2之间的轴向伸缩量是由限位槽6和限径环3之间的间隙大小来决定。图7是在竖井安装时，根据伸缩间隙要求，每组管接头垫2个垫块13，当管道2固定好后，即可取下该工艺垫块13，保证了管道揉性伸缩，避免管道事故发生。本技术的优点和效果如下①从管接头的结构来讲，解决了前专利存在的管道处于架空或定向定位联结易变形的问题，使管接头实现了定向转角柔性变化功能，实现了定位转角柔性变化功能，以及实现了全方位转角柔性管接头功能。②从密封圈结构来讲，增加了负压助台更提高了密封圈适应范围和密封性能，包括自密性能、助紧性能和负压密封性能。③解决了架空管道线由于介质压力造成的管线移位和左右摆动，也解决了管线横过马路、河流、工作场所等空间时，造成的塌腰现象，也解决了管线在矿井工程中竖装造成扭麻花现象及竖装时无法予留伸缩间隙的问题。④技术指标转角范围0°～15°，伸缩范围0～6毫米，介质温度适应范围-40℃～+250℃，介质压力为1.0～10mp，介质为气体、水、油、浆状体、粉未及某些化学液体等介质。权利要求1.挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，包括由管接头1内装配密封圈5组成，其特征是由n＝1～5组、每组为对应的2n瓣接头1，用螺栓4相联组成一个完整的管接头1，管接头1轴向两侧有对应的凹形限位槽6和连接挂钩7，管接头1中装配无渗漏封圈5。2.根据权利要求1所述的挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，其特征是在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成管状整体，若上下连接挂钩7凸缘与管道2轴向外表面之间隙δ＝0，那么前后凸缘边与管道2轴向外表面有转角α＝0°～10°，组成定向转角柔性管接头。3.根据权利要求1所述的挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，其特征是在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成管状整体，若上下连接挂钩7的径向高h1≠h2，上下限位槽6内凸缘轴向与管道2轴向外表面有一个定位角αo为定值，那么组成定位角柔性管接头。4.根据权利要求1所述的挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，其特征是在管接头1中，由n组2n瓣接头用螺栓4相连组成管状整体，上下前后连接挂钩7的限位槽6外凸缘也与轴向管道2外表面之间隙δ＝0，轴向管接头1限位槽6凸缘边与管道2轴向外表面有一个环形转角a＝0°～10°，组成全方位转角柔性管接头。5.根据权利要求1所述的挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，其特征是上述管接头1中装配的无渗漏密封圈5，其轴向断面有环形燕尾槽，槽底有助紧槽8，槽边缘内有环形负压助台10，轴向通孔内径周圈有减压槽9，轴向内径锥孔左右对本文档来自技高网...

【技术保护点】
挂钩式刚柔两性无渗漏管接头，包括由管接头１内装配密封圈５组成，其特征是：由ｎ＝１～５组、每组为对应的２ｎ瓣接头１，用螺栓４相联组成一个完整的管接头１，管接头１轴向两侧有对应的凹形限位槽６和连接挂钩７，管接头１中装配无渗漏封圈５。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉阁，
申请(专利权)人：张玉阁，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]