一种压力感应式金属精密自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力感应式金属精密自动切割机，解决了目前市场上的压力感应式金属精密自动切割机，在切割金属板时，金属板容易产生震动，影响切割的正常行程，降低了切割精度，以及切割移动时，移动不便，影响正常使用的问题，其包括工作台，所述工作台中部一侧嵌有控制面板，工作台顶部内侧贯穿前后两端均开设有滑槽，工作台顶部内侧贯穿滑槽两端均安装有螺杆，螺杆外侧两端均套接有轴承，螺杆靠近控制面板一端连接有移动电机，螺杆中部外侧套接有螺帽，本实用新型专利技术，通过切割组件的使用和压力板的感应，便于切割时降低震动和控制压力，便于提高切割的精度，通过螺杆等构件的使用，便于切割时进行移动，方便使用。

A kind of pressure sensitive metal precision automatic cutting machine

The utility model discloses a pressure-sensitive metal precision automatic cutting machine, which solves the problems of the pressure-sensitive metal precision automatic cutting machine on the market at present, when cutting the metal plate, the metal plate is easy to vibrate, affects the normal stroke of cutting, reduces the cutting accuracy, inconvenient movement and affects the normal use when cutting the metal plate, including the working table, the The middle side of the working table is embedded with a control panel, the inner side of the top of the working table is penetrated through the front and rear ends, both ends of the inner side of the top of the working table are penetrated through the sliding groove, both ends of the outer side of the screw are sleeved with bearings, one end of the screw near the control panel is connected with a mobile motor, and the outer side of the screw middle is sleeved with nuts, the utility model, through the use and pressure of cutting components The induction of the plate is convenient to reduce the vibration and control the pressure during cutting, to improve the accuracy of cutting, through the use of screw and other components, to facilitate the movement and use during cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种压力感应式金属精密自动切割机
本技术属于切割设备
，具体涉及一种压力感应式金属精密自动切割机。
技术介绍
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。但是目前市场上的压力感应式金属精密自动切割机，在切割金属板时，金属板容易产生震动，影响切割的正常行程，降低了切割精度，以及切割移动时，移动不便，影响正常使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压力感应式金属精密自动切割机，有效的解决了目前市场上的压力感应式金属精密自动切割机，在切割金属板时，金属板容易产生震动，影响切割的正常行程，降低了切割精度，以及切割移动时，移动不便，影响正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力感应式金属精密自动切割机，包括工作台，所述工作台中部一侧嵌有控制面板，工作台顶部内侧贯穿前后两端均开设有滑槽，工作台顶部内侧贯穿滑槽两端均安装有螺杆，螺杆外侧两端均套接有轴承，螺杆靠近控制面板一端连接有移动电机，螺杆中部外侧套接有螺帽，螺帽顶端贯穿工作台顶端通过连接块连接有龙门，龙门内侧底端安装有液压缸，液压缸底端固定有切割组件，切割组件包括固定板、伸缩杆、限位板、挤压弹簧、切割槽、切割片、切割电机和滑轮，固定板底端四角均固定有伸缩杆，伸缩杆底端安装有限位板，伸缩杆内侧安装有挤压弹簧，限位板中部内侧贯穿顶底两端开设有切割槽，切割槽内侧贯穿顶底两端安装有切割片，切割片中部后端固定有切割电机，限位板底端四角均安装有滑轮，工作台顶端四角均安装有紧固件，控制面板、移动电机、液压缸和切割电机均与市电电性连接，移动电机、液压缸和切割电机均与控制面板电性连接。优选的，所述移动电机安装在工作台顶部一端。优选的，所述紧固件与工作台之间组成滑动连接。优选的，所述工作台底端四角均安装有底座。优选的，所述挤压弹簧外侧涂有防锈油。优选的，所述限位板底端两侧与滑轮连接处之间均嵌有压力板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在工作中，通过设置有控制面板、龙门、液压缸、切割组件、紧固件、固定板、伸缩杆、限位板、挤压弹簧、切割槽、切割片、切割电机和滑轮，先将金属板通过紧固件固定在工作台上，通过控制面板先控制切割电机进行工作，切割电机的工作带动切割片在切割槽内侧进行转动，对金属板进行切割，再控制液压缸进行伸缩，液压缸的伸缩带动切割组件往下移动，切割组件的往下移动，切割片与金属板接触进行切割，接触一段时间后，限位板通过滑轮与金属板接触，使伸缩杆进行回缩，挤压弹簧进行挤压，当挤压弹簧不能再挤压时，通过压力板的压力感应，当压力合适后，再控制液压缸不再伸缩，在移动切割时，通过挤压弹簧的挤压通过伸缩杆带动限位板上的滑轮挤压正在切割的金属板，防止金属板在切割时发生震动，影响切割的精度；（2）通过设置有控制面板、滑槽、螺杆、轴承、移动电机、螺帽、连接块、龙门、液压缸和切割组件，控制面板控制移动电机进行工作，移动电机的工作带动螺杆绕轴承进行转动，螺杆的转动通过螺纹连接带动螺帽在滑槽内进行移动，螺帽的移动通过连接块带动龙门进行移动，龙门的移动通过液压缸带动切割组件进行移动，便于对金属板进行移动切割，便于移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切割组件结构示意图；图3为本技术的电路框图；图中：1、工作台；2、控制面板；3、滑槽；4、螺杆；5、轴承；6、移动电机；7、螺帽；8、连接块；9、龙门；10、液压缸；11、切割组件；12、紧固件；111、固定板；112、伸缩杆；113、限位板；114、挤压弹簧；115、切割槽；116、切割片；117、切割电机；118、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括工作台1，工作台1中部一侧嵌有控制面板2，便于控制，工作台1顶部内侧贯穿前后两端均开设有滑槽3，工作台1顶部内侧贯穿滑槽3两端均安装有螺杆4，螺杆4外侧两端均套接有轴承5，减小摩擦，便于使用，螺杆4靠近控制面板2一端连接有移动电机6，螺杆4中部外侧套接有螺帽7，便于带动龙门9，螺帽7顶端贯穿工作台1顶端通过连接块8连接有龙门9，龙门9内侧底端安装有液压缸10，便于切割组件11的移动，液压缸10底端固定有切割组件11，切割组件11包括固定板111、伸缩杆112、限位板113、挤压弹簧114、切割槽115、切割片116、切割电机117和滑轮118，固定板111底端四角均固定有伸缩杆112，伸缩杆112底端安装有限位板113，伸缩杆112内侧安装有挤压弹簧114，增加伸缩杆112的弹性，限位板113中部内侧贯穿顶底两端开设有切割槽115，便于切割片116的安装，切割槽115内侧贯穿顶底两端安装有切割片116，切割片116中部后端固定有切割电机117，为切割片116提供动力，限位板113底端四角均安装有滑轮118，便于移动，工作台1顶端四角均安装有紧固件12，便于金属板的固定，控制面板2、移动电机6、液压缸10和切割电机117均与市电电性连接，移动电机6、液压缸10和切割电机117均与控制面板2电性连接。实施例二，在实施例一的基础上，移动电机6安装在工作台1顶部一端，便于移动电机6的安装。实施例三，在实施例一的基础上，紧固件12与工作台1之间组成滑动连接，便于紧固件12的滑动，方便使用。实施例四，在实施例一的基础上，工作台1底端四角均安装有底座，便于工作台1的安装。实施例五，在实施例一的基础上，挤压弹簧114外侧涂有防锈油，防止挤压弹簧114生锈，影响正常使用。实施例五，在实施例一的基础上，限位板113底端两侧与滑轮118连接处之间均嵌有压力板，便于压力感应，防止压力过大损坏金属板。在本实施例中：控制面板2采用YZLJKB01F控制面板，移动电机6采用Y-160M1-2移动电机，液压缸10采用HL87液压缸，切割电机117采用ZGA37RG切割电机。工作原理：本技术，使用之前，先将金属板通过紧固件12固定在工作台1上，通过控制面板2先控制切割电机117进行工作，切割电机117的工作带动切割片116在切割槽115内侧进行转动，对金属板进行切割，再控制液压缸10进行伸缩，液压缸10的伸缩带动切割组件11往下移动，切割组件11的往下移动，切割片116与金属板接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力感应式金属精密自动切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中部一侧嵌有控制面板（2），工作台（1）顶部内侧贯穿前后两端均开设有滑槽（3），工作台（1）顶部内侧贯穿滑槽（3）两端均安装有螺杆（4），螺杆（4）外侧两端均套接有轴承（5），螺杆（4）靠近控制面板（2）一端连接有移动电机（6），螺杆（4）中部外侧套接有螺帽（7），螺帽（7）顶端贯穿工作台（1）顶端通过连接块（8）连接有龙门（9），龙门（9）内侧底端安装有液压缸（10），液压缸（10）底端固定有切割组件（11），切割组件（11）包括固定板（111）、伸缩杆（112）、限位板（113）、挤压弹簧（114）、切割槽（115）、切割片（116）、切割电机（117）和滑轮（118），固定板（111）底端四角均固定有伸缩杆（112），伸缩杆（112）底端安装有限位板（113），伸缩杆（112）内侧安装有挤压弹簧（114），限位板（113）中部内侧贯穿顶底两端开设有切割槽（115），切割槽（115）内侧贯穿顶底两端安装有切割片（116），切割片（116）中部后端固定有切割电机（117），限位板（113）底端四角均安装有滑轮（118），工作台（1）顶端四角均安装有紧固件（12），控制面板（2）、移动电机（6）、液压缸（10）和切割电机（117）均与市电电性连接，移动电机（6）、液压缸（10）和切割电机（117）均与控制面板（2）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力感应式金属精密自动切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中部一侧嵌有控制面板（2），工作台（1）顶部内侧贯穿前后两端均开设有滑槽（3），工作台（1）顶部内侧贯穿滑槽（3）两端均安装有螺杆（4），螺杆（4）外侧两端均套接有轴承（5），螺杆（4）靠近控制面板（2）一端连接有移动电机（6），螺杆（4）中部外侧套接有螺帽（7），螺帽（7）顶端贯穿工作台（1）顶端通过连接块（8）连接有龙门（9），龙门（9）内侧底端安装有液压缸（10），液压缸（10）底端固定有切割组件（11），切割组件（11）包括固定板（111）、伸缩杆（112）、限位板（113）、挤压弹簧（114）、切割槽（115）、切割片（116）、切割电机（117）和滑轮（118），固定板（111）底端四角均固定有伸缩杆（112），伸缩杆（112）底端安装有限位板（113），伸缩杆（112）内侧安装有挤压弹簧（114），限位板（113）中部内侧贯穿顶底两端开设有切割槽（115），切割槽（115）内侧贯穿顶底两端安装有切割片（116），切割片（116）中部后端固定有切割电机（117...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘步永，
申请(专利权)人：刘步永，
类型：新型
国别省市：福建;35