一种钢管用多段自动折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台、第一电机、气缸和第二电机，所述操作台上贯穿连接有传送辊，所述传送辊的端部连接有第一电机，且第一电机位于操作台的外侧，所述操作台的顶部固定有侧板，所述活动板的内侧连接有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆的上端安装于侧板上，所述操作台的上端面固定有活动块，且操作台的边侧连接有电机座，所述第二电机固定于电机座的上端面，所述传动杆的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部固定有折弯台。该钢管用多段自动折弯装置，能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命。

A multi section automatic bending device for steel pipe

The utility model discloses a multi-stage automatic bending device for steel pipe, which comprises a console, a first motor, a cylinder and a second motor. The console is connected with a transfer roller through, the end of the transfer roller is connected with a first motor, and the first motor is located outside the console, the top of the console is fixed with a side plate, and the inner side of the movable plate is connected with a screw rod and a guide rod The upper end of the screw rod and the guide rod is installed on the side plate, the upper end surface of the operation platform is fixed with a movable block, and the side side of the operation platform is connected with a motor base, the second motor is fixed on the upper end surface of the motor base, the top of the transmission rod is installed with a rotary table, and the top part of the rotary table is fixed with a bending table. The steel pipe can be fixed by multi-stage automatic bending device, so that the steel pipe will not deviate in the process of processing, and the movable block can slide along the operating platform, so as to reduce the friction between the steel pipe and the cylinder on the movable block, so as to extend the service life of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用多段自动折弯装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管用多段自动折弯装置。
技术介绍
钢管折弯装置是将钢管采用机械进行折弯，使钢管具有弧度，或者是将钢管弯折成特定的形状，使钢管具有特定的作用，但现有的钢管折弯装置存在以下问题：1.对钢管进行折弯时，缺乏对钢管进行固定的结构，钢管容易在加工的过程中出现偏移，导致进行弯折的钢管出现角度的偏差；2.钢管进行弯折时，对钢管进行定位的装置与钢管之间的摩擦力较大，会减少定位装置的使用寿命。针对上述问题，急需在原有钢管折弯装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管用多段自动折弯装置，以解决上述
技术介绍
提出钢管折弯装置钢管容易在加工的过程中出现偏移，导致进行弯折的钢管出现角度的偏差，钢管的折弯的过程中会减少定位装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台、第一电机、气缸和第二电机，所述操作台上贯穿连接有传送辊，且传送辊的外侧固定有传动盘，并且传动盘的外壁连接有皮带，所述传送辊的端部连接有第一电机，且第一电机位于操作台的外侧，所述操作台的顶部固定有侧板，且侧板上贯穿连接有压辊，并且压辊的端部安装有活动板，所述活动板的内侧连接有丝杆和导杆，且丝杆位于导杆的边侧，所述丝杆和导杆的上端安装于侧板上，且丝杆和导杆的下端固定于操作台的边缘处，所述操作台的上端面固定有活动块，且操作台的边侧连接有电机座，所述第二电机固定于电机座的上端面，且第二电机的上端连接有传动杆，所述传动杆的顶部安装有转盘，且转盘位于连接板的内侧，所述转盘的顶部固定有折弯台，且折弯台上连接有框架，并且框架和活动块上均安装有气缸。优选的，所述操作台与传送辊贯穿连接，且操作台与侧板构成焊接的一体化结构。优选的，所述压辊与侧板构成相对滑动结构，且压辊与操作台构成相对升降结构。优选的，所述活动板与丝杆螺纹连接，且活动板与导杆构成相对滑动结构。优选的，所述活动块与操作台构成卡合连接，且活动块与气缸构成螺栓连接的拆卸安装结构。优选的，所述框架与连接板卡合连接，且连接板与操作台构成焊接的一体化结构，并且连接板与转盘构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管用多段自动折弯装置，能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命；1.丝杆与活动板螺纹连接，使丝杆的转动能够带动活动板沿着丝杆进行位移，使活动板内侧的压辊能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移；2.活动块与操作台构成卡合连接的滑动结构，钢管进行弯折时，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术传送辊安装俯视结构示意图；图4为本技术压辊安装侧面结构示意图；图5为本技术活动块安装正面结构示意图。图中：1、操作台；2、传送辊；3、传动盘；4、皮带；5、第一电机；6、侧板；7、压辊；8、活动板；9、丝杆；10、导杆；11、活动块；12、气缸；13、电机座；14、第二电机；15、传动杆；16、转盘；17、折弯台；18、框架；19、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台1、传送辊2、传动盘3、皮带4、第一电机5、侧板6、压辊7、活动板8、丝杆9、导杆10、活动块11、气缸12、电机座13、第二电机14、传动杆15、转盘16、折弯台17、框架18和连接板19，操作台1上贯穿连接有传送辊2，且传送辊2的外侧固定有传动盘3，并且传动盘3的外壁连接有皮带4，传送辊2的端部连接有第一电机5，且第一电机5位于操作台1的外侧，操作台1的顶部固定有侧板6，且侧板6上贯穿连接有压辊7，并且压辊7的端部安装有活动板8，活动板8的内侧连接有丝杆9和导杆10，且丝杆9位于导杆10的边侧，丝杆9和导杆10的上端安装于侧板6上，且丝杆9和导杆10的下端固定于操作台1的边缘处，操作台1的上端面固定有活动块11，且操作台1的边侧连接有电机座13，第二电机14固定于电机座13的上端面，且第二电机14的上端连接有传动杆15，传动杆15的顶部安装有转盘16，且转盘16位于连接板19的内侧，转盘16的顶部固定有折弯台17，且折弯台17上连接有框架18，并且框架18和活动块11上均安装有气缸12；操作台1与传送辊2贯穿连接，且操作台1与侧板6构成焊接的一体化结构，使传送辊2能够固定在操作台1上，传送辊2不会从操作台1上掉落，使操作台1与侧板6的连接更为牢固，操作台1与侧板6不会发生分离；压辊7与侧板6构成相对滑动结构，且压辊7与操作台1构成相对升降结构，侧板6上开设有槽，压辊7能在侧板6上的槽内滑动，从而改变压辊7的高度，使压辊7与操作台1竖直方向的间距产生变化；活动板8与丝杆9螺纹连接，且活动板8与导杆10构成相对滑动结构，使丝杆9的转动能够带动活动板8沿着丝杆9进行位移，活动板8在移动的过程中能够沿着导杆10的外壁滑动，使活动板8的移动更加的平稳；活动块11与操作台1构成卡合连接，且活动块11与气缸12构成螺栓连接的拆卸安装结，使活动块11能够固定在操作台1上，使活动块11不会从操作台1上掉落，使活动块11与气缸12的连接更为牢固，活动块11与气缸12不会发生自主分离；框架18与连接板19卡合连接，且连接板19与操作台1构成焊接的一体化结构，并且连接板19与转盘16构成转动结构，使框架18能够固定在连接板19上，使框架18不会从连接板19上掉落，使连接板19与操作台1的连接更为牢固，连接板19与操作台1不会发生分离。工作原理：在使用该钢管用多段自动折弯装置时，首先根据图1-2，将需要进行折弯操作的钢管放置在操作台1内侧的传送辊2上，转动操作台1侧的丝杆9，丝杆9与活动板8螺纹连接，使丝杆9的转动能够带动活动板8沿着丝杆9进行升降，活动板8上还连接有导杆10，导杆10的设置能够令活动板8的位移更加的平稳，活动板8的内侧连接有压辊7，压辊7能够随着活动板8的移动在侧板6上进行同步升降，继续转动操作台1两侧的丝杆9，使压辊7能够将钢管压在传送辊2上，避免钢管在输送的过程中发生偏移，压辊7的辊部和杆部间存在空隙，使压辊7的辊部能够随着钢管的运动进行滚动；根据图1-5，开启第一电机5，第一电机5上的传动盘3通过皮带4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台(1)、第一电机(5)、气缸(12)和第二电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿连接有传送辊(2)，且传送辊(2)的外侧固定有传动盘(3)，并且传动盘(3)的外壁连接有皮带(4)，所述传送辊(2)的端部连接有第一电机(5)，且第一电机(5)位于操作台(1)的外侧，所述操作台(1)的顶部固定有侧板(6)，且侧板(6)上贯穿连接有压辊(7)，并且压辊(7)的端部安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧连接有丝杆(9)和导杆(10)，且丝杆(9)位于导杆(10)的边侧，所述丝杆(9)和导杆(10)的上端安装于侧板(6)上，且丝杆(9)和导杆(10)的下端固定于操作台(1)的边缘处，所述操作台(1)的上端面固定有活动块(11)，且操作台(1)的边侧连接有电机座(13)，所述第二电机(14)固定于电机座(13)的上端面，且第二电机(14)的上端连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部安装有转盘(16)，且转盘(16)位于连接板(19)的内侧，所述转盘(16)的顶部固定有折弯台(17)，且折弯台(17)上连接有框架(18)，并且框架(18)和活动块(11)上均安装有气缸(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台(1)、第一电机(5)、气缸(12)和第二电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿连接有传送辊(2)，且传送辊(2)的外侧固定有传动盘(3)，并且传动盘(3)的外壁连接有皮带(4)，所述传送辊(2)的端部连接有第一电机(5)，且第一电机(5)位于操作台(1)的外侧，所述操作台(1)的顶部固定有侧板(6)，且侧板(6)上贯穿连接有压辊(7)，并且压辊(7)的端部安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧连接有丝杆(9)和导杆(10)，且丝杆(9)位于导杆(10)的边侧，所述丝杆(9)和导杆(10)的上端安装于侧板(6)上，且丝杆(9)和导杆(10)的下端固定于操作台(1)的边缘处，所述操作台(1)的上端面固定有活动块(11)，且操作台(1)的边侧连接有电机座(13)，所述第二电机(14)固定于电机座(13)的上端面，且第二电机(14)的上端连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部安装有转盘(16)，且转盘(16)位于连接板(19)的内侧，所述转盘(16)的顶部固定有折弯台(17)，且折弯台(17)上连接有框架(18)，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李兰，
申请(专利权)人：张军，李兰，
类型：新型
国别省市：河北;13