一种镜面铝轧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机；所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；所述精轧主机包括工作辊、支撑辊、液压动力系统，所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴，液压动力系统推动工作辊下压铝板带；所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒。本实用新型专利技术能稳定高效的加工出镜面铝，节能环保、卷料紧致。

A mirror aluminum rolling equipment

The utility model provides a mirror aluminum rolling equipment, which comprises a uncoiler, a front s-roll group, a finishing main machine, a rear s-roll group and a coiler arranged in sequence; the uncoiler is used for loading, discharging and discharging materials; the front s-roll group and the rear s-roll group are used for tensioning and pulling the aluminum plate belt for forward transportation, so that the aluminum plate belt can be wound on each roller of the equipment; the finishing main machine includes a working roll, a supporting roll and a hydraulic power A force system, wherein the work roll is arranged above the support roll, one end of the work roll is connected with the output shaft of the motor, and the hydraulic power system pushes the work roll to press down the aluminum strip; the winder comprises a mounting base, a motor, a pressing swing arm, a floating pressing component and a receiving roll; the motor is horizontally fixed at the rear end of the mounting base, and the output shaft is connected with the receiving roll arranged at the front side of the fixed base to drive the receiving roll The pressing swing arm is fixedly arranged at the upper left corner of the mounting base, and the right side of the pressing swing arm is provided with a roller. The utility model can stably and efficiently process the mirror surface aluminum, save energy and environmental protection, and compact the coil material.

【技术实现步骤摘要】
一种镜面铝轧制设备
本技术属于机加设备
，具体涉及一种镜面铝轧制设备。
技术介绍
以前铝板带表面要达到镜面效果的主要工艺是采用不同粗细的磨轮、磨料、抛光腊等进行分级磨、抛达来到镜面效果，其镜面上也存在大量抛光乱纹，成像及反光效时一般，且生产效率低下，以0.5MM*1250MM*C的铝板带要磨抛镜面，50米长的生产线其最快速度每分钟只有3米左右；而且生产过程会有大量的废渣、粉尘排出造成资源浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜面铝轧制设备，其可生产出比以往工艺更稳定、表面效果更好的镜面铝，没有抛光纹，且只需单次精轧即可完成镜面；其生产速度最高可达180M每分钟；整体成本只有传统工艺的10％；节能环保；收料紧致。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机，采用直流变频电机提供动力并实现恒张力；所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；所述精轧主机对铝板带表面精轧，其目的是为了达到把轧辊表面的光洁度转复印于铝板带上，使铝板带产生镜面效果；收卷机完成精轧后的铝板带的收卷；所述精轧主机包括工作辊、支撑辊，所述工作辊采用Mc3或9Cr3Mo,经热处理使其表面硬度为HSD87～100，同心度+/-0.0005MM；支承辊采用9Cr3Mo材质,其表面硬度比配套的工作辊表面硬度稍软，约HSD75～85；精轧主机压下系统为液压(采用液压动力系统)，采用恒压力比例司服阀控制压力。所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴。液压动力系统推动工作辊下压铝板带。所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒；所述收料辊的底端设有浮动压紧组件；所述浮动压紧组件包括底座、直线轴承、滑柱、托板、转筒、气缸、推杆；所述底座上固设有直线轴承，滑柱垂直穿设于直线轴承之中；气缸垂直固设于底座下方，其输出端(活塞杆)穿过底座连接托板底部；托板的底部还与滑柱顶端连接；托板上表面固设有若干转筒，转筒可绕其轴线旋转。优选的，所述托板上表面设有凹槽，转筒活动连接于凹槽之内；转筒上顶面高出托板上表面；优选的，所述转筒为四个，并排成两列设置。其收料张紧原理为：电机带动收料辊旋转缠绕料带，压紧摆臂按压料带，浮动压紧组件在料卷底部，由气缸推动沿滑柱上下推顶料卷，使料带收卷时涨紧缠绕。本技术的有益效果为：其可生产出比以往工艺更稳定、表面效果更好的镜面铝，没有抛光纹，且只需单次精轧即可完成镜面；其生产速度最高可达180M每分钟；整体成本只有传统工艺的10％；节能环保；收料紧致。附图说明图1为本技术的镜面铝轧制设备的结构示意图。图2为本技术的收卷机的结构示意图(图1中的局部放大图)；图3为前S辊组、精轧主机、后S辊组之间的结构、连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2、图3所示，一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机1、前S辊组2、精轧主机3、后S辊组4、收卷机5；所述开卷机1用于装放料卷并放料；前S辊组2、后S辊组4用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；所述精轧主机3包括工作辊、支撑辊、液压动力系统，所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机52的输出轴，液压动力系统推动工作辊下压铝板带；所述收卷机5包括安装座51、电机52、压紧摆臂53、浮动压紧组件54、收料辊55；所述电机52水平固设于安装座51后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊55，带动收料辊55旋转；所述压紧摆臂53固设于安装座51的左上角；压紧摆臂53的右侧设有滚筒531。所述收料辊55的底端设有浮动压紧组件54；所述浮动压紧组件54包括底座61、直线轴承56、滑柱57、托板58、转筒59、气缸60；所述底座61上固设有直线轴承56，滑柱57垂直穿设于直线轴承56之中；气缸60垂直固设于底座61下方，其输出端穿过底座61连接托板58底部；托板58的底部还与滑柱57顶端连接；托板58上表面固设有若干转筒59，转筒59可绕其轴线旋转。优选的，所述工作辊为Mc3或9Cr3Mo材质,其表面硬度为HSD87～100，同心度+/-0.0005mm；支承辊采用9Cr3Mo材质,其表面硬度为HSD75～85。所述托板58上表面设有凹槽，转筒59活动连接于凹槽之内；转筒59上顶面高出托板58上表面。所述转筒59外表面包裹海绵层。所述转筒59为四个，并排成两列设置。如图3所示，本申请相比一般的轧机多了前、后S辊组。且铝带经前、后S辊组后，前S辊组2与主轧机3与后S辊组4形成了夹角60度的八字形。这样铝带与主轧机3前后出口转向托辊的包角也较大，增加了铝带在轧镜面时的稳定性减少抖动以保证镜面效果的稳定。另因为增加了前、后S辊组可以通过调整前、后S辊组的电机的牵引张力保证铝带平直穿绕于主轧机镜面辊之间，不产生向左右两边的滑动。传统的轧机因为没有前后S辊组只能靠开卷机1和收卷机5提供张力，但由于经轧镜后的铝带表面很脆弱，若张力过大铝板表面会挫伤，产生象针刺一样的伤痕。而本机构因为增加了前后S辊组结果就不同了，前后S辊组与主轧机间的张力可根据工艺需要加大，而开卷机1、收卷机5为了防止挫伤又可把张力设得适当小此。解决了镜面轧制表面挫伤问题。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机；/n所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；/n所述精轧主机包括工作辊、支撑辊、液压动力系统，所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴，液压动力系统推动工作辊下压铝板带；其特征在于：/n所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机；
所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；
所述精轧主机包括工作辊、支撑辊、液压动力系统，所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴，液压动力系统推动工作辊下压铝板带；其特征在于：
所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒。


2.根据权利要求1所述的镜面铝轧制设备，其特征在于：所述收料辊的底端设有浮动压紧组件；
所述浮动压紧组件包括底座、直线轴承、滑柱、托板、转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：房少通，
申请(专利权)人：佛山小虫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44