一种覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产装置领域，特别涉及一种覆膜装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的输出端连接设置有芯辊；所述覆膜机本体上设置有固定架；所述固定架设置有升降组件；所述升降组件固定设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括覆膜工作辊，所述覆膜工作辊与所述芯辊平行设置；与所述覆膜工作辊平行设置有舒展辊。通过在覆膜工作辊的两侧分别设置舒展辊，实现了双向覆膜操作，避免因金属卷料方向放置错误而调整金属卷料的方向。上舒展辊和下舒展辊上设置有方向相反的螺旋线，在正向转动时，可以从舒展辊的中部向两端施加一个力，可以有效避免薄膜在覆膜过程中产生褶皱，更有利于覆膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜装置
本技术涉及生产装置领域，特别涉及一种覆膜装置。
技术介绍
现有的金属卷料覆膜装置，设备较为繁琐，体型庞大，甚至还需要单独构成一台覆膜机床，同时还只能接受单方向的覆膜。在覆膜的过程中容易出现有皱褶、有空隙的问题，覆膜一卷金属卷料可能需要经过多次的停机来纠正膜的位置，覆膜效率大打折扣，覆膜效果不理想。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中覆膜机结构复杂，覆膜只能单向覆膜以及覆膜过程中容易出现褶皱、有空隙等问题，提供了一种覆膜装置。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种覆膜装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的输出端连接设置有芯辊；所述覆膜机本体上设置有固定架；所述固定架设置有升降组件；所述升降组件固定设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括覆膜工作辊，所述覆膜工作辊与所述芯辊平行设置；与所述覆膜工作辊平行设置有舒展辊。上述覆膜装置的覆膜机本体内设置有驱动电机，电机的输出端与芯辊连接。使用时，待覆膜的金属卷料套在芯辊上，由覆膜机本体带动芯辊转动，再由覆膜组件对金属卷料进行覆膜。为了避免薄膜在覆膜过程中产生褶皱，薄膜在由覆膜工作辊覆于金属卷表面之前由舒展辊进行展平操作，可以避免覆膜不平整。优选地，所述舒展辊包括位于所述覆膜工作辊两侧且平行于覆膜工作辊设置有上舒展辊和下舒展辊；所述上舒展辊和下舒展辊均设置有螺旋纹，所述螺旋纹包括螺旋方向相反的第一螺旋纹和第二螺旋纹。在覆膜工作辊的两侧分别设置有上舒展辊和下舒展辊，如此设置薄膜可以从覆膜工作辊的两侧进料，可以双向覆膜。使用过程中，不用将金属卷料固定一个方向进行上料，不用因为金属卷料放置方向错误而无法进行覆膜。在上舒展辊以中点为对称点，上舒展辊的两端设置第一螺旋纹和第二螺旋纹，且第一螺旋纹和第二螺旋纹的螺纹方向相反。如此设置，在舒展辊转动时会产生由中部向辊两端的力，使得薄膜展平。优选地，所述升降组件包括导杆、气压升降器，套设与所述导杆的线性轴承；所述导杆与所述覆膜组件固定连接。优选地，所述导杆设置有限位开关。覆膜组件连接设置有升降组件，可以根据金属卷料的厚度调节覆膜组件的位置，更有利于覆膜操作。导杆上设置有限位开关，可以防止升降组件脱离导杆。升降组件设置有气压升降器，可以控制覆膜组件的提升或下降。在覆膜过程中，也可以通过气压升降器对覆膜工作辊施加压力，使得贴膜更加的紧密。优选地，覆膜工作辊材质为聚氨酯，聚氨酯硬度选择邵氏70度。聚氨酯有更好的稳定性、耐化学腐蚀性、回弹性，具有更小的压缩变形性。优选地，所述升降组件通过旋转轴与所述固定架连接。优选地，所述升降组件设置有压辊。通过旋转轴将升降组件与固定架连接，并且升降组件上还设置有压辊。在升降组件上设置压辊，如此设置，该覆膜装置可以用于金属收卷。在收卷过程中，通过旋转旋转轴将压辊压在金属卷料的表面，避免金属卷料的回弹释放卷料，使得收卷的金属卷料更加紧实。另外升降装置通过旋转轴与固定架连接，因此覆膜工作辊的角度可以调节，在给一些偏薄的金属卷料覆膜时，可以调整角度从而降低覆膜工作辊对芯辊的压力。优选地，所述覆膜机本体靠近芯辊的位置设置有挡板。在收卷金属卷料时，如果在金属卷的两端出现没有收卷齐的现象，可以将挡板缓慢靠近金属卷料，从而使金属卷料的端面更加平整。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术公开的一种覆膜装置，通过在覆膜工作辊的两侧分别设置舒展辊，实现了双向覆膜操作，避免因金属卷料方向放置错误而调整金属卷料的方向。上舒展辊和下舒展辊上设置有方向相反的螺旋线，可以从舒展辊的中部向两端施加一个力，可以有效避免薄膜在覆膜过程中产生褶皱。升降组件通过旋转轴与覆膜机本体连接，可以对覆膜工作辊的角度进行调节，在覆膜较薄的金属卷料时避免覆膜工作辊与芯辊之间产生过大的压力，从而增加了覆膜工作辊的使用寿命。升降组件上还设置有压辊，压辊主要用来对金属卷料进行收卷的，在收卷过程中，通过旋转旋转轴可以将压辊压紧在金属卷料表面，从而有利于更好地收卷。进一步，与现有的覆膜装置需要一个水平架才能进行覆膜相比，本申请的覆膜装置在收放卷的同时即可完成覆膜，节省了生产空间并提高了效率。由于覆膜工作辊与升降组件相连，随着收放卷过程中卷径的变化，覆膜工作辊会紧密贴紧卷料，有利于提高覆膜效果。附图说明图1本技术实施例覆膜装置立体示意图；图2本技术实施例覆膜装置正面示意图；图3本技术实施例覆膜装置侧面示意图；图4本技术实施例覆膜装置覆膜组件示意图。附图标记说明：1-覆膜机本体，2-芯辊，3-固定架，4-升降组件，41-导杆，42-气压升降器，43-线性轴承，5-覆膜组件，51-覆膜工作辊，52-上舒展辊，53-下舒展辊，54-螺旋纹，541-第一螺旋纹，542-第二螺旋纹，6-旋转轴，7-压辊，8-挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图1至4所示，一种覆膜装置，包括覆膜机本体1，所述覆膜机本体1的输出端连接设置有芯辊2；所述覆膜机本体1上设置有固定架3；所述固定架3设置有升降组件4；所述升降组件4固定设置有覆膜组件5，所述覆膜组件5包括覆膜工作辊51，所述覆膜工作辊51与所述芯辊2平行设置；与所述覆膜工作辊51平行设置有舒展辊。所述舒展辊包括位于所述覆膜工作辊51两侧且平行于覆膜工作辊51设置有上舒展辊52和下舒展辊53；所述上舒展辊52和下舒展辊53均设置有螺旋纹54，所述螺旋纹54包括螺旋方向相反的第一螺旋纹541和第二螺旋纹542。所述升降组件4包括导杆41、气压升降器42，套设与所述导杆41的线性轴承43；所述导杆41与所述覆膜组件5固定连接。所述导杆41设置有限位开关。所述升降组件4通过旋转轴6与所述固定架3连接。所述升降组件4设置有压辊7。所述覆膜机本体1靠近芯辊2的位置设置有挡板8。使用时，将金属卷料套在芯辊上，根据金属卷料的自由端的方向选择将薄膜从上舒展辊或下舒展辊接入到覆膜组件内。薄膜经过舒展辊时，舒展辊上方向相反的螺旋纹可以将薄膜向两边舒展，避免在覆膜过程中产生褶皱。当对偏薄的金属进行覆膜时，可以通过调整升降组件的角度，从而减小覆膜工作辊对芯辊产生的压力。当进行收卷操作时，收起升降组件，驱动旋转轴，将压辊紧贴金属卷，可以收卷得更加紧实。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜装置，其特征在于，包括覆膜机本体(1)，所述覆膜机本体(1)的输出端连接设置有芯辊(2)；所述覆膜机本体(1)上设置有固定架(3)；所述固定架(3)设置有升降组件(4)；所述升降组件(4)固定设置有覆膜组件(5)，所述覆膜组件(5)包括覆膜工作辊(51)，所述覆膜工作辊(51)与所述芯辊(2)平行设置；与所述覆膜工作辊(51)平行设置有舒展辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜装置，其特征在于，包括覆膜机本体(1)，所述覆膜机本体(1)的输出端连接设置有芯辊(2)；所述覆膜机本体(1)上设置有固定架(3)；所述固定架(3)设置有升降组件(4)；所述升降组件(4)固定设置有覆膜组件(5)，所述覆膜组件(5)包括覆膜工作辊(51)，所述覆膜工作辊(51)与所述芯辊(2)平行设置；与所述覆膜工作辊(51)平行设置有舒展辊。


2.根据权利要求1所述覆膜装置，其特征在于，所述舒展辊包括位于所述覆膜工作辊(51)两侧且平行于覆膜工作辊(51)设置有上舒展辊(52)和下舒展辊(53)；所述上舒展辊(52)和下舒展辊(53)均设置有螺旋纹(54)，所述螺旋纹(54)包括螺旋方向相反的第一螺旋纹(541)和第二螺旋纹(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：房少通，李金成，方正炜，
申请(专利权)人：佛山小虫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44