用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置，包括机架、转轴、桶体、内套、驱动装置和研磨盘，所述桶体和驱动装置均设置在机架上，所述桶体内具有第一空腔体，所述桶体上分别开设有与第一空腔体连通的进料口和出料口，所述进料口位于出料口上方，所述转轴设置在第一空腔体内，所述转轴的一端穿出桶体并与驱动装置相互传动连接，本实用新型专利技术用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置在使用时，通过螺旋叶片将物料由第一空腔体带入到第二空腔体内，物料在离心力的作用下通过第一通孔和第二通孔到达研磨盘上的研磨孔内进行研磨，使得物料在桶体内反复循环的进行研磨，提高了研磨效率。

Grinding device for producing water soluble silicon steel sheet paint

The utility model relates to the technical field of grinding equipment, in particular to a grinding device for producing water-soluble silicon steel sheet paint, which comprises a frame, a rotating shaft, a can body, an inner sleeve, a driving device and a grinding disk. The can body and the driving device are arranged on the frame, the can body is provided with a first empty cavity, and the can body is respectively provided with a feeding port connected with the first empty cavity And a discharge port, wherein the feed port is located above the discharge port, the rotating shaft is arranged in the first cavity body, one end of the rotating shaft passes through the can body and is mutually driven and connected with the driving device. When the grinding device for producing water-soluble silicon steel sheet paint is used, the material is brought into the second cavity body from the first cavity body through the spiral blade, and the material is under the action of centrifugal force Through the first through-hole and the second through-hole to the grinding hole on the grinding plate, the material can be grinded repeatedly in the barrel body, improving the grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置
本技术涉及研磨设备
，尤其是涉及一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置。
技术介绍
硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢表面形成绝缘保护层，满足大型发电机(包括核电发电机)中定子铁芯的绝缘需要，有效减少定子铁芯的涡流损耗，降低温升，有效维护机组稳定工作。水溶性硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢片的表面，对于厚度要求严格，属于薄涂层范围，研磨后，不允许有大的颗粒及聚集体的存在。在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量的问题，现提供了一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置，包括机架、转轴、桶体、内套、驱动装置和研磨盘，所述桶体和驱动装置均设置在机架上，所述桶体内具有第一空腔体，所述桶体上分别开设有与第一空腔体连通的进料口和出料口，所述进料口位于出料口上方，所述转轴设置在第一空腔体内，所述转轴的一端穿出桶体并与驱动装置相互传动连接，所述内套设置在转轴上，所述内套位于第一空腔体内，所述内套与转轴之间具有第二空腔体，所述转轴上位于第二空腔体内盘旋设置螺旋叶片，所述内套靠近出料口的一端开设有将第一空腔体与第二空腔体连通的开口，所述研磨盘设置在内套上，所述研磨盘位于第二空腔体内，所述研磨盘沿其轴向开设有研磨孔，所述研磨盘上沿其径向开设有第一通孔，所述内筒外周面上开设有第二通孔，所述第二通孔的一端延伸至第二空腔体，所述第一通孔的一端与研磨孔连通，所述第一通孔的另一端与第二连通对应并连通，所述研磨孔远离第一通孔的一侧为斜面，所述斜面有内向外逐渐向上倾斜设置。本技术由驱动装置带动转轴转动，使得桶体位于第一空腔体内的物料由内套与转轴之间的螺旋叶片带入到第二空腔体内，并通过内套上的第二通孔带动第一通孔，再由第一通孔到达研磨孔，由于研磨孔远离第一通孔的一端为斜面，物料在离心力的作用下与斜面接触，并使得物料通过研磨孔的斜面进行碰撞研磨，将物料中的大颗粒循环进行碰撞研磨，提高了对物料的研磨效率。为了便于对物料的混合，进一步地，所述内套上设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于内套靠近出料口的一端。通过搅拌棒进行搅拌使得研磨后位于桶体底部的物料更好的混合。为了便于研磨盘安装，进一步地，所述研磨盘与的内套接触面上开设有环形空腔体，所述第一通孔的一端与环形空腔体连通，所述第二通孔的一端与环形空腔体连通。通过在研磨盘与内套的接触面上开设环形空腔体，这样就降低了第一通孔和第二通孔之间的安装难度，更加便于研磨盘的安装。本技术的有益效果是：本技术用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置在使用时，通过螺旋叶片将物料由第一空腔体带入到第二空腔体内，物料在离心力的作用下通过第一通孔和第二通孔到达研磨盘上的研磨孔内进行研磨，使得物料在桶体内反复循环的进行研磨，提高了研磨效率，避免了在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术中研磨盘的主视图；图4是本技术中研磨盘的俯视图。图中：1、机架，2、转轴，3、桶体，301、进料口，302、出料口，303、第一空腔体，4、内套，401、第二空腔体，402、第二通孔，5、驱动装置，6、研磨盘，601、研磨孔，602、第一通孔，603、环形空腔体，7、螺旋叶片，8、搅拌棒。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-4所示，一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置，包括机架1、转轴2、桶体3、内套4、驱动装置5和研磨盘6，所述桶体3和驱动装置5均设置在机架1上，所述桶体3内具有第一空腔体303，所述桶体3上分别开设有与第一空腔体303连通的进料口301和出料口302，所述进料口301位于出料口302上方，所述转轴2设置在第一空腔体303内，所述转轴2的一端穿出桶体3并与驱动装置5相互传动连接，所述内套4设置在转轴2上，所述内套4位于第一空腔体303内，所述内套4与转轴2之间具有第二空腔体401，所述转轴2上位于第二空腔体401内盘旋设置螺旋叶片7，所述内套4靠近出料口302的一端开设有将第一空腔体303与第二空腔体401连通的开口，所述研磨盘6设置在内套4上，所述研磨盘6位于第二空腔体401内，所述研磨盘6沿其轴向开设有研磨孔601，所述研磨盘6上沿其径向开设有第一通孔602，所述内筒4外周面上开设有第二通孔402，所述第二通孔402的一端延伸至第二空腔体401，所述第一通孔602的一端与研磨孔601连通，所述第一通孔602的另一端与第二连通对应并连通，所述研磨孔601远离第一通孔602的一侧为斜面，所述斜面有内向外逐渐向上倾斜设置。所述内套4上设置有搅拌棒8，所述搅拌棒8位于内套4靠近出料口302的一端。所述研磨盘6与的内套4接触面上开设有环形空腔体603，所述第一通孔602的一端与环形空腔体603连通，所述第二通孔402的一端与环形空腔体603连通。上述用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置在运用时，首先将需要研磨的物料通过桶体3的进料口301输入到第一空腔体303内，驱动装置5为伺服电机，启动伺服电机带动转轴2转动，在螺旋叶片7的作用下，使得物料通过开口由第一空腔体303进入到第二空腔体401内，物料在离心力的作用下由第二通孔402到达环形空腔体603内，再由环形空腔体603到达第一通孔602，最后通过第一通孔602进入到研磨孔601内进行研磨，物料在离心力的作用下与斜面接触并相互碰撞，桶体3底部的物料在搅拌棒8的作用下进行搅拌，物料在桶体3进循环进行研磨和搅拌，研磨完成后物料有出料口302直接排出即可。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、转轴(2)、桶体(3)、内套(4)、驱动装置(5)和研磨盘(6)，所述桶体(3)和驱动装置(5)均设置在机架(1)上，所述桶体(3)内具有第一空腔体(303)，所述桶体(3)上分别开设有与第一空腔体(303)连通的进料口(301)和出料口(302)，所述进料口(301)位于出料口(302)上方，所述转轴(2)设置在第一空腔体(303)内，所述转轴(2)的一端穿出桶体(3)并与驱动装置(5)相互传动连接，所述内套(4)设置在转轴(2)上，所述内套(4)位于第一空腔体(303)内，所述内套(4)与转轴(2)之间具有第二空腔体(401)，所述转轴(2)上位于第二空腔体(401)内盘旋设置螺旋叶片(7)，所述内套(4)靠近出料口(302)的一端开设有将第一空腔体(303)与第二空腔体(401)连通的开口，所述研磨盘(6)设置在内套(4)上，所述研磨盘(6)位于第二空腔体(401)内，所述研磨盘(6)沿其轴向开设有研磨孔(601)，所述研磨盘(6)上沿其径向开设有第一通孔(602)，所述内套(4)外周面上开设有第二通孔(402)，所述第二通孔(402)的一端延伸至第二空腔体(401)，所述第一通孔(602)的一端与研磨孔(601)连通，所述第一通孔(602)的另一端与第二连通对应并连通，所述研磨孔(601)远离第一通孔(602)的一侧为斜面，所述斜面有内向外逐渐向上倾斜设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产水溶性硅钢片漆用的研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、转轴(2)、桶体(3)、内套(4)、驱动装置(5)和研磨盘(6)，所述桶体(3)和驱动装置(5)均设置在机架(1)上，所述桶体(3)内具有第一空腔体(303)，所述桶体(3)上分别开设有与第一空腔体(303)连通的进料口(301)和出料口(302)，所述进料口(301)位于出料口(302)上方，所述转轴(2)设置在第一空腔体(303)内，所述转轴(2)的一端穿出桶体(3)并与驱动装置(5)相互传动连接，所述内套(4)设置在转轴(2)上，所述内套(4)位于第一空腔体(303)内，所述内套(4)与转轴(2)之间具有第二空腔体(401)，所述转轴(2)上位于第二空腔体(401)内盘旋设置螺旋叶片(7)，所述内套(4)靠近出料口(302)的一端开设有将第一空腔体(303)与第二空腔体(401)连通的开口，所述研磨盘(6)设置在内套(4)上，所述研磨盘(6)位于第二空腔体(401)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小粽，
申请(专利权)人：江苏华荣绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32