一种臭氧与烟气均化反应器制造技术

一种臭氧与烟气均化反应器，包括混合室(1)和反应室(11)，混合室(1)和反应室(11)之间设有不完全封闭的中间隔板(10)；混合室(1)外侧板上设有烟气进口(2)，反应室(11)外侧板上设有混合气出口(13)；混合室(1)和反应室(11)内分别设有下扰流板和上扰流板(9)；混合室(1)内还包含有折流格栅(8)、臭氧管路(6)、臭氧分配器(4)和若干个臭氧喷头(5)，臭氧管路(6)与臭氧分配器(4)连接，臭氧喷头(5)分散安装于臭氧分配器(4)的分配支路上，折流格栅(8)与混合气气流方向呈一定角度排列。本实用新型专利技术臭氧与烟气均化反应器不需要对原有锅炉进行改造，节省时间和空间，而且结构简单，改造成本较低。

An ozone and flue gas homogenization reactor

The invention relates to an ozone and flue gas homogenization reactor, which comprises a mixing chamber (1) and a reaction chamber (11), between the mixing chamber (1) and the reaction chamber (11) is provided with an incompletely closed intermediate partition (10); the outer plate of the mixing chamber (1) is provided with a flue gas inlet (2), the outer plate of the reaction chamber (11) is provided with a mixture outlet (13); the mixing chamber (1) and the reaction chamber (11) are respectively provided with a lower spoiler and an upper spoiler (9); the mixing chamber (1) is also provided with The utility model comprises a baffle grid (8), an ozone pipeline (6), an ozone distributor (4) and a plurality of ozone nozzles (5). The ozone pipeline (6) is connected with the ozone distributor (4). The ozone nozzles (5) are distributed on the distribution branch of the ozone distributor (4), and the baffle grid (8) is arranged at a certain angle with the air flow direction of the mixture. The ozone and flue gas homogenization reactor of the utility model does not need to transform the original boiler, saves time and space, and has simple structure and low transformation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧与烟气均化反应器
本技术涉及烟气处理领域，具体为一种臭氧与烟气均化反应器。
技术介绍
我国“十三五”生态环境保护规划纲要提出的主要污染物排放要求，其中氨氮累计减少10％，二氧化硫排放累计降低15％，氮氧化物排放累计减少15％。烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度以下，以尽量减少对环境的污染。烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。目前全国各地的燃煤锅炉脱硫装置中大部分为湿法脱硫装置，随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。在如今锅炉烟气既要脱硫又要脱硝并且日趋严格的环保政策下，为进一步提高脱硫效率，需添加新材料，使用新工艺，改造旧设备来符合国家标准要求。原有的臭氧应用领域主要在消毒、污水处理方面，用于烟气脱硝方面的混合器结构简单，烟气与臭氧不能充分混合、均化，从而造成部分臭氧浪费掉，成本增加，并且脱硝效果只能达到70％-80％。对于一些结构简单的烟气与臭氧混合器，在锅炉运行过程中，由于卡门涡流激励而诱发的振动会造成机械振动、气流共振等，不但噪音大，产生噪声污染，而且会造成设备损坏，维修成本增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种臭氧与烟气均化反应器，不需要对原有锅炉进行改造，节省时间和空间，安装此设备过程不需要长时间停炉，而且结构简单，改造成本较低，市场前景广阔。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种臭氧与烟气均化反应器，包括混合室和反应室，所述混合室和反应室之间设有不完全封闭的中间隔板；所述混合室外侧板上设有烟气进口，所述反应室外侧板上设有混合气出口；所述混合室和反应室内分别设有下扰流板和/或上扰流板；所述混合室内设有臭氧管路、臭氧分配器和若干个臭氧喷头，所述臭氧管路与所述臭氧分配器连接，所述臭氧喷头分散安装于臭氧分配器的分配支路上。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室内设有混合室下扰流板，所述反应室内设有反应室下扰流板，所述混合室和反应室内分别设有上扰流板。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室内还包含有折流格栅，所述折流格栅与混合气气流方向呈一定角度排列。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述中间隔板上端开口，下端封闭。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述烟气进口和混合气出口分别布置在混合室和反应室的下端。优选的，所述烟气进口和混合气出口布置在与中间隔板相连的两侧壁上。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述烟气进口和混合气出口外部设置有软连接套；所述混合室外侧的臭氧管路上安装有流量计和调节阀组。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述折流格栅位于混合室内部中间部位，与混合气气流夹角在30°～60°之间。优选的，所述折流格栅位设置为与混合气气流夹角呈45°。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室下扰流板设置在所述混合室下端拐角处，所述反应室下扰流板设置在所述反应室下端拐角处，所述上扰流板位于混合室和反应室的顶部拐角处。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述混合室下扰流板位于烟气进口正对侧下端，反应室下扰流板位于混合气出口正对侧下端。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，所述臭氧喷头交叉分布，与烟气方向夹角在30°～60°之间。优选的，所述所述臭氧喷头与烟气方向呈45°夹角。以上所述的臭氧与烟气均化反应器，本装置所有管路和零部件采用316L不锈钢材质。综上所述，本技术的有益效果为：1、通过本臭氧与烟气均化反应器，集喷射、混合、均化于一体，可根据烟气流速而设计流通截面积，高效全方位的覆盖喷头，使臭氧与烟气在均化器中充分反应，可节约臭氧10％-20％，并且脱硝效率可达到95％甚至100％。2、通过本臭氧与烟气均化反应器内部加装折流格栅和扰流板，不但使烟气与臭氧充分反应，而且有效的消除锅炉运行过程中的卡门涡流、风机喘震现象，从而消除机械振动和气流共振。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例1的一种结构示意图。图2为臭氧喷头分布图。图3为扰流板空间形状图。图4为折流隔栅空间形状图。图中各附图标记所代表的组件为：1、混合室，2、烟气进口，3、混合室下扰流板，4、臭氧分配器，5、臭氧喷头，6、臭氧管路，7、调节阀，8、折流格栅，9、上扰流板，10、中间隔板，11、反应室，12、反应室下扰流板，13、混合气出口。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。实施例1参见图1，图1为本实施例的一种臭氧与烟气均化反应器，包括混合室1和反应室11，所述混合室1和反应室11之间设有不完全封闭的中间隔板10；所述混合室1外侧板上设有烟气进口2，所述反应室外侧板上设有混合气出口13。进一步的，所述中间隔板10上端开口，下端封闭，便于臭氧与烟气混合完毕后从混合室1流入反应室11中，而且中间隔板10的设置将整套装置分为混合室1和反应室11左右两室，保证烟气与臭氧有充足的反应时间，增加设备强度，并可节约15％的材料。进一步的，所述烟气进口2和混合气出口13分别布置在混合室1和反应室11的下端，可延长臭氧与烟气的混合时间，有利于混合均匀。在本实施例中，所述混合室1和反应室11内分别设有下扰流板和上扰流板9，其中上扰流板9位于臭氧与烟气均化反应器的顶部拐角处，混合室1下端拐角处设置有混合室下扰流板3，反应室11下端拐角处设置有反应室下扰流板12，通过各处的扰流板可有效减少卡门涡流及涡流激励而诱发的振动。优选的，所述烟气进口2和混合气出口13布置在与中间隔板10相连的两侧壁上，混合室下扰流板3位于烟气进口2正对侧下端，反应室下扰流板12位于混合气出口13正对侧下端，便于烟气进入烟气进口2后和混合气流出混合气出口13前都会直接跟扰流板作用，以消除涡流，减小气流振动。进一步的，以上所述混合室下扰流板3、反应室下扰流板12和上扰流板9均为圆弧形结构，布置在所在拐角的两侧面之间，如图3所示。优选的，所述烟气进口2和混合气出口13外部设置有软连接套，可有效防止外界连接件振动与反应器自身产生的机械共振。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧与烟气均化反应器，其特征在于：包括混合室(1)和反应室(11)，所述混合室(1)和反应室(11)之间设有不完全封闭的中间隔板(10)；所述混合室(1)外侧板上设有烟气进口(2)，所述反应室(11)外侧板上设有混合气出口(13)；所述混合室(1)和反应室(11)内分别设有下扰流板和/或上扰流板(9)；所述混合室(1)内设有臭氧管路(6)、臭氧分配器(4)和若干个臭氧喷头(5)，所述臭氧管路(6)与所述臭氧分配器(4)连接，所述臭氧喷头(5)分散安装于臭氧分配器(4)的分配支路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧与烟气均化反应器，其特征在于：包括混合室(1)和反应室(11)，所述混合室(1)和反应室(11)之间设有不完全封闭的中间隔板(10)；所述混合室(1)外侧板上设有烟气进口(2)，所述反应室(11)外侧板上设有混合气出口(13)；所述混合室(1)和反应室(11)内分别设有下扰流板和/或上扰流板(9)；所述混合室(1)内设有臭氧管路(6)、臭氧分配器(4)和若干个臭氧喷头(5)，所述臭氧管路(6)与所述臭氧分配器(4)连接，所述臭氧喷头(5)分散安装于臭氧分配器(4)的分配支路上。


2.根据权利要求1所述的一种臭氧与烟气均化反应器，其特征在于：所述混合室(1)内设有混合室下扰流板(3)，所述反应室(11)内设有反应室下扰流板(12)，所述混合室(1)和反应室(11)内分别设有上扰流板(9)。


3.根据权利要求1或2所述的一种臭氧与烟气均化反应器，其特征在于：所述混合室(1)内还包含有折流格栅(8)，所述折流格栅(8)与混合气气流方向呈一定角度排列。


4.根据权利要求1或2所述的一种臭氧与烟气均化反应器，其特征在于：所述中间隔板(10)上端开口，下端封闭。


5.根据权利要求1或2所述的一种臭氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兆，李斌杰，
申请(专利权)人：青岛创客机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37