一种油浸式变压器生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油浸式变压器生产工艺，包括制作铁芯、制作线圈半成品、线圈预处理、装配、浸漆、装箱、注油、检测八个步骤，本发明专利技术克服了现有技术的不足，详细的介绍了油浸式变压器制作方法，操作人员可严格按照该方法进行操作，提高了生产效率，工艺简单，易操作，提高了生产效率，同时提高了产品的良品率。

A production process of oil immersed transformer

The invention discloses an oil immersed transformer production process, which includes eight steps of making iron core, making semi-finished coil, coil pretreatment, assembly, dipping paint, packing, oiling and detection. The invention overcomes the shortcomings of the prior art, introduces the production method of oil immersed transformer in detail, and the operator can operate in strict accordance with the method to improve the production efficiency The technology is simple and easy to operate, which improves the production efficiency and the rate of good products.

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器生产工艺
本专利技术涉及变压器加工
，具体属于一种油浸式变压器生产工艺。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯。油浸变压器是将铁芯绕组放入绝缘油中，以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。变压器的主要部件有铁芯，绕组，油箱，油枕，呼吸器，防爆管(压力释放阀)，散热器，绝缘套管，分接开关，气体继电器，温度计和净油器等，现有技术中油浸变压器的制作，没有良好的制作工序和严格的操作规范，制作速度慢，制作完成后产品合格率低，因此，亟需设计出一种油浸式变压器生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种油浸式变压器生产工艺，来解决现有有技术中油浸变压器的制作，没有良好的制作工序和严格的操作规范，制作速度慢，制作完成后产品合格率低等缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种油浸式变压器生产工艺，包括以下步骤：S1,制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；S2,制作线圈半成品：在绕线机上绕制所需的线圈及绝缘件，形成线圈半成品；S3,线圈预处理：对步骤S2所得的线圈半成品进行整形，然后移至烘干炉内进行烘干，得到线圈成品；S4,装配：将制作好的铁芯和线圈装配，形成半成品；S5,浸漆：将半成品移到烘干炉内加热到100-120℃，然后自然降温到50-60℃，再将半成品放入真空设备中进行抽真空，真空压力为-0.09Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，然后再静置6-8分钟，取出烘干即可。S6，装箱：将步骤S5所得半成品放入到油箱中并固定；S7，注油：将油箱放入真空注油罐内进行真空注油，注油时真空注油罐内的真空压力为-0.09Mpa至-0.1Mpa之间，油温在50-60℃，且保持4-8h，待注油完成后即得成品；S8，检测：把成品放入烘干炉内进行检测，烘箱温度控制在60-80℃，保温时间控制在6-8h，观察是否出现漏油即可。进一步，所述的步骤S7中注油速度为4t/h。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述一种油浸式变压器生产工艺，详细的介绍了油浸式变压器制作方法，操作人员可严格按照该方法进行操作，提高了生产效率，工艺简单，易操作，提高了生产效率，同时提高了产品的良品率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。本专利技术所述的一种油浸式变压器生产工艺，包括以下步骤：S1,制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；S2,制作线圈半成品：在绕线机上绕制所需的线圈及绝缘件，形成线圈半成品；S3,线圈预处理：对步骤S2所得的线圈半成品进行整形，然后移至烘干炉内进行烘干，得到线圈成品；S4,装配：将制作好的铁芯和线圈装配，形成半成品；S5,浸漆：将半成品移到烘干炉内加热到100-120℃，然后自然降温到50-60℃，再将半成品放入真空设备中进行抽真空，真空压力为-0.09Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，然后再静置6-8分钟，取出烘干即可。S6，装箱：将步骤S5所得半成品放入到油箱中并固定；S7，注油：将油箱放入真空注油罐内进行真空注油，注油时真空注油罐内的真空压力为-0.09Mpa至-0.1Mpa之间，油温在50-60℃，且保持4-8h，待注油完成后即得成品；S8，检测：把成品放入烘干炉内进行检测，烘箱温度控制在60-80℃，保温时间控制在6-8h，观察是否出现漏油即可。所述的步骤S7中注油速度为4t/h。以上内容仅仅是对本专利技术构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式变压器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1,制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；/nS2,制作线圈半成品：在绕线机上绕制所需的线圈及绝缘件，形成线圈半成品；/nS3,线圈预处理：对步骤S2所得的线圈半成品进行整形，然后移至烘干炉内进行烘干，得到线圈成品；/nS4,装配：将制作好的铁芯和线圈装配，形成半成品；/nS5,浸漆：将半成品移到烘干炉内加热到100-120℃，然后自然降温到50-60℃，再将半成品放入真空设备中进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，然后再静置6-8分钟，取出烘干即可；/nS6，装箱：将步骤S5所得半成品放入到油箱中并固定；/nS7，注油：将油箱放入真空注油罐内进行真空注油，注油时真空注油罐内的真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，油温在50-60℃，且保持4-8h，待注油完成后即得成品；/nS8，检测：把成品放入烘干炉内进行检测，烘箱温度控制在60-80℃，保温时间控制在6-8h，观察是否出现漏油即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1,制作铁芯：对卷料进行纵剪和横剪处理，并将得到硅钢片进行叠装处理，制得铁芯；
S2,制作线圈半成品：在绕线机上绕制所需的线圈及绝缘件，形成线圈半成品；
S3,线圈预处理：对步骤S2所得的线圈半成品进行整形，然后移至烘干炉内进行烘干，得到线圈成品；
S4,装配：将制作好的铁芯和线圈装配，形成半成品；
S5,浸漆：将半成品移到烘干炉内加热到100-120℃，然后自然降温到50-60℃，再将半成品放入真空设备中进行抽真空，真空压力为-0.09Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚媛，
申请(专利权)人：合肥盛宝电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34