The invention relates to the technical field of biomass processing, in particular to a biomass fuel automatic processing and forming device, which comprises a screening mechanism, a granulating mechanism and a separating mechanism, wherein the granulating mechanism is arranged on the side of the screening mechanism, the separating mechanism is arranged on the side of the granulating mechanism, the screening mechanism comprises a screw feeder, a screening component and a drying component, and the screening mechanism is arranged on the side of the screw feeder At the end, the drying component is arranged under the screening component, the granulating mechanism includes the conveying component, the granulator and the cutting component, the separating mechanism includes the separating component and the cooling circulation component, the separating component is arranged on the side of the cutting component, and the separating component and the drying component are connected with the cooling circulation component. Through the setting of separation components, the waste can be re transported to the screening components, re processed, and cost is saved. Through the setting of cooling cycle components, the heat generated in the processing process can be fully utilized, energy consumption can be reduced, and energy conservation and environmental protection can be achieved.
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料自动加工成型装置
本专利技术涉及生物质加工
，具体是涉及一种生物质燃料自动加工成型装置。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。生物质燃料主要是用作生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。中国专利号为CN108816154A公布了一种生物质燃料加工成型装置，包括壳体、进料腔、进料斗、提升筒和成型腔；所述壳体内分隔为均是圆筒状结构的进料腔、提升筒、成型腔，下料斗的下端连通有竖直的下料筒，在下料筒内安装有水平的匀速下料翻转器；在所述下料斗上固定连通有多个竖直的下料管；所述成型腔内的中部固定有水平的压模和筛网，连接轴上转动连接安装有下端与压模接触的压辊。能够实现原料的持续、均匀下落，也能够避免原料堵塞，保证下料；通过转动挤压，使生物质燃料成型快，持续进行加工成型，实现加工的连续性，保证安全稳定运行，成型的燃料颗粒通过筛网筛选，保证产品质量符合生产需要，提供更加优质的燃料。上述专利在使用时还存在以下的不足之处，第一，加工步骤中缺少对应的干燥和冷却机构，一方面，会导致原料水分含量较高，在成型时容易松散，且原料在输送过程中容易粘在设备上，导致设备腐蚀，另一方面，在造粒成型后，没有及时的进行干燥和冷却，容易造成成品粒松散，降低产品质量。第二，成型前无法对原料中的杂质进行去除，特别是石头和铁质品等，既会造成设备的损坏，也会影响生产效率...
【技术保护点】
1.一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：包括筛选机构（1）、造粒机（22）构（2）和分离机构（3），所述造粒机（22）构（2）设置在筛选机构（1）的旁侧，所述分离机构（3）设置在造粒机（22）构（2）的旁侧，所述筛选机构（1）包括螺旋上料器（11）、筛选组件（12）和干燥组件（13），所述筛选设置在螺旋上料器（11）的末端，所述干燥组件（13）设置在筛选组件（12）的下方，所述造粒机（22）构（2）包括输送组件（21）、造粒机（22）和切断组件（23），所述输送组件（21）设置在干燥组件（13）的旁侧，所述造粒机（22）设置在输送组件（21）的末端，所述切断组件（23）设置在造粒机（22）的末端，所述分离机构（3）包括分离组件（31）和冷却循环组件（32），所述分离组件（31）设置在切断组件（23）的旁侧，所述分离组件（31）和干燥组件（13）均与冷却循环组件（32）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：包括筛选机构（1）、造粒机（22）构（2）和分离机构（3），所述造粒机（22）构（2）设置在筛选机构（1）的旁侧，所述分离机构（3）设置在造粒机（22）构（2）的旁侧，所述筛选机构（1）包括螺旋上料器（11）、筛选组件（12）和干燥组件（13），所述筛选设置在螺旋上料器（11）的末端，所述干燥组件（13）设置在筛选组件（12）的下方，所述造粒机（22）构（2）包括输送组件（21）、造粒机（22）和切断组件（23），所述输送组件（21）设置在干燥组件（13）的旁侧，所述造粒机（22）设置在输送组件（21）的末端，所述切断组件（23）设置在造粒机（22）的末端，所述分离机构（3）包括分离组件（31）和冷却循环组件（32），所述分离组件（31）设置在切断组件（23）的旁侧，所述分离组件（31）和干燥组件（13）均与冷却循环组件（32）连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述筛选组件（12）包括外壳（121）、筛选电机（122）、驱动齿轮（123）、从动齿轮（124）和筛选筒（125），所述外壳（121）的内部设有筛选腔（126），所述筛选筒（125）的两端呈开口设置且筛选筒（125）的两端均与外壳（121）转动连接，所述外壳（121）的一端设有进料通道（127），所述筛选筒（125）呈倾斜设置且筛选筒（125）的一端与进料通道（127）的末端连通，所述外壳（121）的上端设有与进料通道（127）的上端连通的进料漏斗（128），所述外壳（121）的末端设有与筛选筒（125）的另一端连通的出料口（129），所述筛选电机（122）呈水平设置在外壳（121）的上端，所述驱动齿轮（123）安装在筛选电机（122）的输出端上，所述从动齿轮（124）套设在筛选筒（125）的端部且从动齿轮（124）与主动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述筛选筒（125）的中部设有与其固定连接的输送板（4），所述输送板（4）沿筛选筒（125）的轴线呈螺旋设置。
4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述干燥组件（13）包括干燥腔（131），所述干燥腔（131）设置在外壳（121）的下部且干燥腔（131）与筛选腔（126）连通，所述干燥腔（131）和筛选腔（126）的连接处设有两个呈对称设置的凸起部（132），每个凸起部（132）的上端面和下端面均呈圆弧状，所述外壳（121）的侧壁上设有进风口（133）和排料口（134），所述进风口（133）倾斜朝向干燥腔（131）的底部设置，所述排料口（134）倾斜朝向干燥腔（131）和筛选腔（126）设置，所述排料口（134）的旁侧设有呈倾斜设置的排料板（135），所述外壳（121）的上部设有排风机（137）和排风管道（136），所述排风管道（136）的下端...
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