一种压力表铜接头闷头攻丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种压力表铜接头闷头攻丝机，包括机床架，其特征在于：包括设置于机床架一侧的送料装置、与送料装置配合的输送装置、设置于输送装置输送方向前端的止推装置以及设置于机床架上用以加工闷头的攻丝装置；止推装置包括止推板，止推板的一侧设置有气动装置，止推板相对于气动装置的另一侧设置有V型开口用以固定闷头，止推板上还设置有用以推动加工后的闷头的推板，气动装置驱动止推板在垂直于输送装置输送方向上往复移动，以固定待加工闷头进行加工和/或推动加工后闷头进行收集。实现了压力表铜接头闷头的阻尼孔螺纹全自动化攻钻，完全代替了人工操作，节省了劳动力，提高工效保证了产品质量的稳定性。

A pressure gauge copper joint bulkhead tapping machine

The invention relates to a pressure gauge copper joint bulkhead tapping machine, which includes a machine tool frame, which is characterized in that: a feeding device arranged at one side of the machine tool frame, a conveying device matched with the feeding device, a thrust device arranged at the front end of the conveying direction of the conveying device and a tapping device arranged on the machine tool frame for processing the bulkhead; the thrust device includes a thrust plate, one side of which is arranged A pneumatic device is arranged, a V-shaped opening is arranged on the other side of the thrust plate relative to the pneumatic device to fix the bulkhead, and a thrust plate is also arranged on the thrust plate to push the processed bulkhead. The pneumatic device drives the thrust plate to move back and forth in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveying device, so as to fix the bulkhead to be processed for processing and / or push the bulkhead to collect after processing. The automatic tapping of damping hole thread of copper joint bulkhead of pressure gauge is realized, which completely replaces the manual operation, saves the labor force and improves the work efficiency to ensure the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种压力表铜接头闷头攻丝机
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种压力表铜接头闷头攻丝机。
技术介绍
压力表铜接头闷头是压力表铜接头一个组成部分，其中心是一经攻丝后的阻尼孔。通常的加工工艺是分别先钻孔，后攻丝，单独在钻床上一个一个加工，工艺繁琐，效率低下，而且质量不稳定，由于闷头体积小，往往是将闷头先镶在接头整体上，再加上钻攻，这样就带来以下问题：一是钻攻过程中，一部分铜屑铜沫，滞留在腔内，给安全留下隐患；其次是丝孔加工后，再镶入接头过程中，产生旋转振动，镶好的闷头容易松动，产生二次伤害，严重影响公差配合，再次是由于分别单个加工，质量不稳定，而且功效低下，报废率高。通过本专利技术提出的压力表铜接头闷头攻丝机，实现自动进料、自动加工、自动出料，并能在发生故障时自动停机报警，不仅质量稳定可靠，功效及产量均大幅提高。
技术实现思路
本专利技术设计了一种全自动的、功效及产量大幅提高的压力表铜接头闷头攻丝机。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案：一种压力表铜接头闷头攻丝机，包括机床架，其特征在于：包括设置于所述机床架一侧的送料装置、设置于机床架上与所述送料装置配合的输送装置、设置于所述输送装置输送方向前端的止推装置以及设置于机床架上用以加工闷头的攻丝装置；所述止推装置包括止推板，所述止推板的一侧设置有气动装置，所述止推板相对于所述气动装置的另一侧设置有V型开口用以固定闷头，所述止推板上还设置有用以推动加工后的闷头的推板，所述气动装置驱动所述止推板在垂直于所述输送装置输送方向上往复移动，以固定待加工闷头进行加工和/或推动加工后闷头进行收集。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述气动装置包括气缸以及设置在所述气缸上的推杆，所述推杆的端部设有连接头，所述连接头呈T型，所述止推板上设置有配合所述推杆的连接件，所述连接件上设置有连接槽用以卡接所述连接头。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述送料装置包括堆放及输送闷头的振动盘，所述振动盘的内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽上设置有用以排列闷头的调整斜槽，所述螺旋槽的出料口连接于所述输送装置的进料口上，所述振动盘与所述机床架之间设置有导轨托架用以支撑。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述输送装置包括设置在所述机床架内部的电磁推力装置以及设置于电磁推力装置上方的滑槽；所述电磁推力装置包括固定连接在机床架内部的机架，所述机架的上方设置有电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片的下端固定连接在所述机架上，其上端固定连接在一铁板上以支持铁板，所述铁板的上方与所述滑槽连接，其下方设置有铁块，所述电磁线圈与所述铁块配合以驱动所述铁板移动。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述滑槽为双内凹结构槽；所述机床架上开设有一用以观察所述机床架内部电磁推力装置的门。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括设置于止推装置前推方向的收集装置，所述收集装置包括与所述推板配合的收料槽，所述收料槽的前端设置有一接通出料斗的开口，所述出料斗下方还设置有一收料箱；所述收料箱的底部设置有万向轮，所述收料箱的侧壁上设置有把手。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述机床架上靠近所述推板的位置设置有靠近开关。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置包括设置与所述机床架上的攻丝机，所述攻丝机的钻头在垂直于机床架平面的方向上往复移动。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括保护装置，所述保护装置包括一对激光对射器，所述激光对射器分别设置于所述止推板的所述V型开口固定的闷头的左右两侧。所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元设置于机床架上，包括PLC总控制箱以及振动盘控制器和振动盘调整器，振动盘调整器连接在PLC总控制箱上，并与振动盘电连接；气动装置、攻丝装置及电磁推力装置分别电连接与PCL总控制箱上。该压力表铜接头闷头攻丝机具有以下有益效果：实现了压力表铜接头闷头的阻尼孔螺纹全自动化攻钻，完全代替了人工操作，节省了劳动力，提高工效七倍以上。此外，还保证了产品质量的稳定性，用恒定的工艺及工装保证了产品质量精准一致，产品合格率达99％以上。附图说明图1：本专利技术压力表铜接头闷头攻丝机的结构示意图；图2：本专利技术止推装置结构示意图；图3：本专利技术闷头的输送装置结构示意图；图4：本专利技术闷头整理斜槽结构示意图；图5：本专利技术滑槽的示意图。附图标记说明：1送料装置；11振动盘；12螺旋槽；13调整斜槽；2输送装置；21滑槽；22机架；23电磁线圈；24弹簧钢片；25铁板；26铁块；3止推装置；31气缸；32推杆；321连接头；33连接件；331连接槽；34止推板；341V型开口；342推板；35接近开关；4攻丝装置；41攻丝机；5收集装置；51收料槽；52出料斗；53收料箱；531万向轮；6控制单元；61PLC总控制箱；62振动盘控制器；63振动盘调整器；7机床架；71门；8闷头；9导轨托架；10激光对射器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，本专利技术压力表铜接头闷头攻丝机包括机床架7、设置于机床架7一侧的送料装置1、设置于机床架7上与所述送料装置1配合的输送装置2、设置于输送装置2输送方向前端的止推装置3、设置于机床架7上用以加工闷头8的攻丝装置4以及设置于止推装置3前推方向的收集装置5。另外，在机床架7的主体上还设置有控制单元6，送料装置1、输送装置2、止推装置3、攻丝装置4以及用以提示警报的保护装置分别电连接在控制单元6上。结合图4，其中，送料装置1包括用以堆放及送料待加工闷头8的振动盘11，振动盘11的上方沿开口处的内壁往上设置有螺旋槽12，螺旋槽12上还设置有用以有序排列待加工闷头8的调整斜槽13。螺旋槽12的出料口连接于输送装置2中的滑槽21的进料端。振动盘11与机床架7之间，通过导轨托架9进行支撑。结合图3与图5，其中输送装置2包括设置在机床架7内部的电磁推力装置，以及设置于电磁推力装置上方的滑槽21。其中，电磁推力装置包括一固定连接在机床架7内部的机架22，在机架22上方设置有一个电磁线圈23，电磁线圈23的两侧分别设置有弹簧钢片24。弹簧钢片24的一端通过螺栓或螺丝固定连接在机架22上，其另一端固定连接在一块铁板25上。铁板25的底部外凸设置有一块铁块26，铁块26设置于靠近电磁线圈23的右端。另外，在铁板25的顶部固定连接有滑槽21，滑槽21呈双内凹结构，以使待加工闷头8自动定位。电磁线圈23与控制单元6电连接，为了方便检修电磁推力装置，在机床架7的侧面还设置有门71。工作时，电磁线圈23接通交流电源，使得电磁线圈23的磁场方向按周期改变，以使电磁线圈23产生脉动的磁力，当电磁线圈23的端部的磁场强度较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表铜接头闷头攻丝机，包括机床架(7)，其特征在于：包括设置于所述机床架(7)一侧的送料装置(1)、设置于机床架(7)上与所述送料装置(1)配合的输送装置(2)、设置于所述输送装置(2)输送方向前端的止推装置(3)以及设置于机床架(7)上用以加工闷头(8)的攻丝装置(4)；/n所述止推装置(3)包括止推板(34)，所述止推板(34)的一侧设置有气动装置，所述止推板(34)相对于所述气动装置的另一侧设置有V型开口(341)用以固定闷头(8)，所述止推板(34)上还设置有用以推动加工后的闷头(8)的推板(342)，所述气动装置驱动所述止推板(34)在垂直于所述输送装置(2)输送方向上往复移动，以固定待加工闷头(8)进行加工和/或推动加工后闷头(8)进行收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力表铜接头闷头攻丝机，包括机床架(7)，其特征在于：包括设置于所述机床架(7)一侧的送料装置(1)、设置于机床架(7)上与所述送料装置(1)配合的输送装置(2)、设置于所述输送装置(2)输送方向前端的止推装置(3)以及设置于机床架(7)上用以加工闷头(8)的攻丝装置(4)；
所述止推装置(3)包括止推板(34)，所述止推板(34)的一侧设置有气动装置，所述止推板(34)相对于所述气动装置的另一侧设置有V型开口(341)用以固定闷头(8)，所述止推板(34)上还设置有用以推动加工后的闷头(8)的推板(342)，所述气动装置驱动所述止推板(34)在垂直于所述输送装置(2)输送方向上往复移动，以固定待加工闷头(8)进行加工和/或推动加工后闷头(8)进行收集。


2.根据权利要求1所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述气动装置包括气缸(31)以及设置在所述气缸(31)上的推杆(32)，所述推杆(32)的端部设有连接头(321)，所述连接头(321)呈T型，所述止推板(34)上设置有配合所述推杆(32)的连接件(33)，所述连接件(33)上设置有连接槽(331)用以卡接所述连接头(321)。


3.根据权利要求1所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述送料装置(1)包括堆放及输送闷头(8)的振动盘(11)，所述振动盘(11)的内壁上设置有螺旋槽(12)，所述螺旋槽(12)上设置有用以排列闷头(8)的调整斜槽(13)，所述螺旋槽(12)的出料口连接于所述输送装置(2)的进料口上，所述振动盘(11)与所述机床架(7)之间设置有导轨托架(9)用以支撑。


4.根据权利要求1或3所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述输送装置(2)包括设置在所述机床架(7)内部的电磁推力装置以及设置于电磁推力装置上方的滑槽(21)；
所述电磁推力装置包括固定连接在机床架(7)内部的机架(22)，所述机架(22)的上方设置有电磁线圈(23)，所述电磁线圈(23)的两端分别设置有弹簧钢片(24)，所述弹簧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁银新，张升，颜立荣，孙茂泉，邵定华，张骆乐，
申请(专利权)人：杭州丰源铜业有限公司，颜立荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33