The invention discloses a latex disc separator with a self discharging structure. By setting the centrifugal separation structure into a separation chamber a with a slag discharging function and a separation chamber B with a latex concentration and separation function, the separation of the slag discharging function and the latex concentration function in the latex separation process is well realized. At the same time, the lubricating oil in the lubricating system is introduced into the centrifugal separation structure, and Through the on-off valve to control the lubricating oil flowing into or out of the centrifugal separation structure, the blockage or opening of the slag discharge port is realized, and the oil temperature of the lubricating oil is used as the control parameter, which not only avoids the gel phenomenon caused by the high ambient temperature in the process of latex separation, but also uses the inertia of the separator in the process of stopping the cooling of the separator to discharge the waste residue, that is, it does not waste energy, and saves the disassembly points. The time of slag removal from the machine and the function of automatic slag removal are realized.
【技术实现步骤摘要】
一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机
本专利技术涉及天然乳胶和合成乳胶分离领域，尤其涉及一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，上述装置能用于天然乳胶与合成乳胶快速、高效的分离，属于节能环保产品。
技术介绍
在现代社会发展中，绿色和可持续发展已经成为现今的发展主题，而目前国内工厂对于天然乳胶和合成乳胶的离心分离大都采用人工除渣型碟式分离机，该分离方式需要2—3小时停机1次(约20分钟)，通过人工清理的方式将转鼓中的渣清理干净，然后继续使用；一般一个中、小规模的天然乳胶分离企业需配备20多台碟式分离机和一个污水处理厂配套；而天然乳胶分离在收胶周期是需要每天24小时不间断工作的，显然，该分离方式采用的间断停机清洗模式，降低了有效分离时间，需要耗费大量的人力和冲洗水，而现如今人工成本不断增高，企业的环保压力越来越大，如仍然采用上述分离方式势必造成企业的生产成本越来越高；最关键的是生产工人在高浓度氨气的环境中工作对其身心健康非常不利；环境和能源问题正对社会经济和人类生存环境造成极大的不良影响，因而如何改变现有状况、发展切实可行的绿色技术迫在眉睫。为了解决上述问题，人们相继开发出了多种结构的碟式分离机。如中国专利(专利号：CN200810024210.9)，其公开了一种高速碟式环阀高效排渣分离机，在底座上安装分离机构及其传动机构；在所述分离机构中，分离筒安装于立轴上，在分离筒的上面设置筒盖，在分离筒与筒盖间形成分离腔，在分离腔的中央设置内部带有污水进入通道的盘架，在盘架的外壁设置若干倒扣的碟片，在分离筒的上面设置可以相对分离...
【技术保护点】
1.一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，所述碟式分离机包括电机(1)、下机身(2)、上机身(3)、离心分离结构(4)、传动装置、立轴(5)、上轴承(6)、下轴承(8)、润滑系统(9)；所述电机(1)通过传动装置驱动所述立轴(5)旋转，所述立轴(5)带动所述离心分离结构(4)旋转实现乳胶分离；所述上轴承(6)和所述下轴承(8)分别设置在所述立轴(5)的两端用于支撑所述立轴(5)旋转；所述润滑系统(9)为所述上轴承(6)和所述下轴承(8)提供循环流动的润滑油实现轴承的润滑和冷却；其特征在于：所述润滑系统(9)上设置温度检测装置(93)，所述润滑系统(9)通过输入润滑油道将润滑油输入到所述离心分离结构底部；其中，所述的离心分离结构(4)包括分离室A(47)、分离室B(48)；所述分离室A(47)用于分离乳液中的固体，所述分离室A(47)带有自动排渣功能；所述分离室B(48)用于乳胶的浓缩分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，所述碟式分离机包括电机(1)、下机身(2)、上机身(3)、离心分离结构(4)、传动装置、立轴(5)、上轴承(6)、下轴承(8)、润滑系统(9)；所述电机(1)通过传动装置驱动所述立轴(5)旋转，所述立轴(5)带动所述离心分离结构(4)旋转实现乳胶分离；所述上轴承(6)和所述下轴承(8)分别设置在所述立轴(5)的两端用于支撑所述立轴(5)旋转；所述润滑系统(9)为所述上轴承(6)和所述下轴承(8)提供循环流动的润滑油实现轴承的润滑和冷却；其特征在于：所述润滑系统(9)上设置温度检测装置(93)，所述润滑系统(9)通过输入润滑油道将润滑油输入到所述离心分离结构底部；其中，所述的离心分离结构(4)包括分离室A(47)、分离室B(48)；所述分离室A(47)用于分离乳液中的固体，所述分离室A(47)带有自动排渣功能；所述分离室B(48)用于乳胶的浓缩分离。
2.如权利要求1所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述润滑系统(9)通过输出润滑油道将润滑油从所述离心分离结构中排出，在所述输入润滑油道和所述输出润滑油道上分别设置输入润滑油道开关阀(92)和输出润滑油道开关阀(91)，所述电机(1)、所述润滑系统(9)中的液压泵、所述温度检测装置(93)、所述输入润滑油道开关阀和所述输出润滑油道开关阀均与控制单元电连接；
所述碟式分离机启动时，所述控制单元控制所述电机(1)、所述润滑系统(9)中的液压泵、所述温度检测装置(93)、所述输入润滑油道开关阀(92)开启，所述输出润滑油道开关阀(91)处于关闭状态，润滑油通过所述输入润滑油道进入所述离心分离结构中实现对所述离心分离结构中的排渣口的堵塞；
随着所述碟式分离机的运转，润滑油温度逐步升高，当所述温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第一温度值时，所述控制单元控制所述输出润滑油道开关阀(91)开启，实现润滑油在所述离心分离结构中的流通，对所述离心分离结构进行降温；
随着所述碟式分离机的进一步运转，润滑油温度进一步升高，当所述温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第二温度值时，所述控制单元控制所述电机(1)停止工作，控制所述输入润滑油道开关阀(92)关闭，润滑油通过所述输出润滑油道从所述离心分离结构中排出，实现对所述离心分离结构中的排渣口的开启，此时，所述离心分离结构由于惯性作用还处于旋转状态，废渣从所述排渣口喷出，实现自动排渣；
随着所述立轴(5)的转速和所述离心分离结构(4)的转速逐步降低，其产热量减小，同时，所述润滑系统(9)持续运转，导致润滑油温度会逐步降低，当温度检测装置(93)检测到润滑油温达到第三温度值时，制所述控制单元控制所述电机(1)、所述输入润滑油道开关阀(92)开启，所述输出润滑油道开关阀(91)关闭，润滑油通过所述输入润滑油道重新进入所述离心分离结构中实现对所述离心分离结构中的排渣口的堵塞。
3.如权利要求1所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述传动装置由设置在所述电机(1)上的大皮带轮(11)、设置在所述立轴(5)上的小皮带轮(7)、以及连接所述大皮带轮(11)和所述小皮带轮(7)的皮带(10)组成。
4.如权利要求2或3所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述温度检测装置(93)设置在所述上轴承(6)的进油管道处。
5.如权利要求4所述的一种带有自排渣结构的乳胶碟式分离机，其特征在于：所述第三温度值小于所述第一温度值，所述第一温度值小于所述第二温度值。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：南京绿岛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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