铜制鳍形散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了铜制鳍形散热片，包括安装底座，所述安装底座的上端外表面设置有鳍形片，所述鳍形片的一侧外表面设置有连接座，所述连接座的一侧外表面设置有弧形片，所述弧形片的一端设置有接触头，所述鳍形片的上端设置有顶部板，所述鳍形片的上端靠近顶部板的一侧设置有第一紧固板，所述第一紧固板的前端外表面设置有第一嵌入凸块，所述鳍形片的上端靠近第一紧固板的一侧设置有紧固侧板，所述紧固侧板的后端设置有嵌入卡口。本实用新型专利技术所述的铜制鳍形散热片，可以对单个损坏的单个鳍形片进行拆解更换，避免了整体舍弃，节约材料，可以防止鳍形片受压力过后无法复原而损坏，确保散热效果，带来更好的使用前景。

Fin fin of copper

The utility model discloses a copper fin shaped heat sink, which comprises a mounting base, the upper end outer surface of the mounting base is provided with a fin shaped sheet, one side outer surface of the fin shaped sheet is provided with a connecting base, one side outer surface of the connecting base is provided with an arc sheet, one end of the arc sheet is provided with a contact, the upper end of the fin shaped sheet is provided with a top plate, and the upper end of the fin shaped sheet is provided with a top plate A first fastening plate is arranged on one side close to the top plate, a first embedding convex block is arranged on the front external surface of the first fastening plate, a fastening side plate is arranged on the side close to the first fastening plate on the upper end of the fin shaped sheet, and an embedding bayonet is arranged on the rear end of the fastening side plate. The copper fin fin fin fin of the utility model can disassemble and replace the single damaged fin fin, avoid the whole discard, save materials, prevent the fin fin from irrecoverable damage after being under pressure, ensure the heat dissipation effect and bring better use prospects.

【技术实现步骤摘要】
铜制鳍形散热片
本技术涉及散热部件领域，特别涉及铜制鳍形散热片。
技术介绍
铜制鳍形散热片是以黄铜或青铜做成板状、片状结构的散热部件，常用于电子元件等处，进行散热，由于导热效果较好、加上板状与片状大大增加了与空气间的接触面积，进而加快了热量的传递；现有的铜制鳍形散热片在使用时存在一定的弊端，首先，对于单个损坏的单个鳍形片难以进行拆解更换，只能整体舍弃，造成材料的浪费，其次，在散热片受到挤压的过程中，容易受力倾斜后难以复原，进而影响散热效果，为此，我们提出铜制鳍形散热片。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供铜制鳍形散热片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：铜制鳍形散热片，包括安装底座，所述安装底座的上端外表面设置有鳍形片，所述鳍形片的一侧外表面设置有连接座，所述连接座的一侧外表面设置有弧形片，所述弧形片的一端设置有接触头，所述鳍形片的上端设置有顶部板，所述鳍形片的上端靠近顶部板的一侧设置有第一紧固板，所述第一紧固板的前端外表面设置有第一嵌入凸块，所述鳍形片的上端靠近第一紧固板的一侧设置有紧固侧板，所述紧固侧板的后端设置有嵌入卡口，所述鳍形片的上端远离顶部板的一侧设置有第二紧固板，所述第二紧固板的前端外表面设置有第二嵌入凸块。优选的，所述鳍形片与安装底座之间设置有安装卡口，所述鳍形片的靠近下端处嵌于安装卡口的内侧，所述鳍形片与安装底座之间通过安装卡口活动连接，所述鳍形片的数量为若干组，所述鳍形片呈阵列排布。优选的，所述弧形片的数量为两组，所述弧形片于连接座的外表面呈对称排布，所述弧形片与鳍形片之间通过连接座固定连接，所述弧形片与接触头之间为固定连接，所述接触头的一端与另一组鳍形片的外表面之间活动连接。优选的，所述顶部板与鳍形片之间为固定连接，所述第一紧固板与紧固侧板之间以及与顶部板之间均设置有活动缺口，所述第一紧固板与紧固侧板与顶部板之间均为固定连接。优选的，所述顶部板、第一紧固板以及紧固侧板的下端外表面均与相邻的鳍形片的上端外表面之间活动连接，所述第一嵌入凸块嵌于相邻的第一紧固板的内侧，所述第一紧固板与紧固侧板的数量均为两组，所述第一紧固板与紧固侧板于顶部板的两侧呈对称排布。优选的，所述第二嵌入凸块嵌于相邻的第二紧固板的内侧，所述第二紧固板的数量为两组，所述第二紧固板于顶部板的两侧呈对称排布，所述第二紧固板与鳍形片之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铜制鳍形散热片，通过设置有第一紧固板、第二紧固板与紧固侧板，配合在鳍形片嵌于安装卡口内的方式与安装底座进行安装，在单个鳍形片受损后，可向上施加拉力，使鳍形片的下端部分脱离安装卡口的内侧，更换后，将鳍形片的下端插入安装卡口内，同时确保第一紧固板的下端外表面贴于相邻的鳍形片的上端，以及第一嵌入凸块与第二嵌入凸块分别嵌入相邻的第一紧固板与第二紧固板的内侧，由于多组第一紧固板、第二紧固板与紧固侧板相邻的排布方式，使得鳍形片在更换安装过后可以保持稳固，可以对单个损坏的单个鳍形片进行拆解更换，避免了整体舍弃，节约材料，通过设置有弧形片、连接座与连接头，在散热片受到挤压的过程中，相邻的两组鳍形片之间的弧形片受力发生形变，连接座确保弧形片不会从鳍形片上掉落，在压力消失后，弧形片复原，带动接触头推动鳍形片，以防止鳍形片受压过后无法复原而损坏，确保散热效果，整个铜制鳍形散热片结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术铜制鳍形散热片的整体结构示意图；图2为本技术铜制鳍形散热片的相邻两组鳍形片拼接示意图；图3为本技术铜制鳍形散热片的图2中A的放大图；图4为本技术铜制鳍形散热片的图2中B的放大图；图5为本技术铜制鳍形散热片的两组鳍形片的剖视图。图中：1、安装底座；2、鳍形片；3、安装卡口；4、连接座；5、弧形片；6、接触头；7、顶部板；8、第一紧固板；9、第一嵌入凸块；10、活动缺口；11、紧固侧板；12、嵌入卡口；13、第二紧固板；14、第二嵌入凸块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，铜制鳍形散热片，包括安装底座1，安装底座1的上端外表面设置有鳍形片2，鳍形片2的一侧外表面设置有连接座4，连接座4的一侧外表面设置有弧形片5，弧形片5的一端设置有接触头6，鳍形片2的上端设置有顶部板7，鳍形片2的上端靠近顶部板7的一侧设置有第一紧固板8，第一紧固板8的前端外表面设置有第一嵌入凸块9，鳍形片2的上端靠近第一紧固板8的一侧设置有紧固侧板11，紧固侧板11的后端设置有嵌入卡口12，鳍形片2的上端远离顶部板7的一侧设置有第二紧固板13，第二紧固板13的前端外表面设置有第二嵌入凸块14。鳍形片2与安装底座1之间设置有安装卡口3，鳍形片2的靠近下端处嵌于安装卡口3的内侧，鳍形片2与安装底座1之间通过安装卡口3活动连接，鳍形片2的数量为若干组，鳍形片2呈阵列排布，多组鳍形片2可以加强散热的能力；弧形片5的数量为两组，弧形片5于连接座4的外表面呈对称排布，弧形片5与鳍形片2之间通过连接座4固定连接，弧形片5与接触头6之间为固定连接，接触头6的一端与另一组鳍形片2的外表面之间活动连接，确保在受压时接触头6可以在另一组鳍形片2表面滑动；顶部板7与鳍形片2之间为固定连接，第一紧固板8与紧固侧板11之间以及与顶部板7之间均设置有活动缺口10，第一紧固板8与紧固侧板11与顶部板7之间均为固定连接，确保可以使相邻的两组鳍形片2保持稳固；顶部板7、第一紧固板8以及紧固侧板11的下端外表面均与相邻的鳍形片2的上端外表面之间活动连接，第一嵌入凸块9嵌于相邻的第一紧固板8的内侧，第一紧固板8与紧固侧板11的数量均为两组，第一紧固板8与紧固侧板11于顶部板7的两侧呈对称排布，确保各个位置均能起到加固的作用；第二嵌入凸块14嵌于相邻的第二紧固板13的内侧，第二紧固板13的数量为两组，第二紧固板13于顶部板7的两侧呈对称排布，第二紧固板13与鳍形片2之间为固定连接，第二紧固板13确保鳍形片2靠近边沿处可以保持稳固。需要说明的是，本技术为铜制鳍形散热片，在使用时，在单个鳍形片2受损后，使用者向上施加拉力，使鳍形片2的下端部分脱离安装卡口3的内侧，使用者在更换后，将鳍形片2的下端插入安装卡口3内，同时确保第一紧固板8的下端外表面贴于相邻的鳍形片2的上端，以及第一嵌入凸块9与第二嵌入凸块14分别嵌入相邻的第一紧固板8与第二紧固板13的内侧，由于多组第一紧固板8、第二紧固板13与紧固侧板11相邻的排布方式，使得鳍形片2在更换安装过后可以保持稳固，可以对单个损坏的单个鳍形片2进行拆解更换，避免了整体舍弃，节约材料，在散热片受到挤压的过程中，相邻的两组鳍形片2之间的弧形片5受力发生形变，连接座4确保弧形片5不会从鳍形片2上掉落，在压力消失后，弧形片5复原，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜制鳍形散热片，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端外表面设置有鳍形片(2)，所述鳍形片(2)的一侧外表面设置有连接座(4)，所述连接座(4)的一侧外表面设置有弧形片(5)，所述弧形片(5)的一端设置有接触头(6)，所述鳍形片(2)的上端设置有顶部板(7)，所述鳍形片(2)的上端靠近顶部板(7)的一侧设置有第一紧固板(8)，所述第一紧固板(8)的前端外表面设置有第一嵌入凸块(9)，所述鳍形片(2)的上端靠近第一紧固板(8)的一侧设置有紧固侧板(11)，所述紧固侧板(11)的后端设置有嵌入卡口(12)，所述鳍形片(2)的上端远离顶部板(7)的一侧设置有第二紧固板(13)，所述第二紧固板(13)的前端外表面设置有第二嵌入凸块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.铜制鳍形散热片，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端外表面设置有鳍形片(2)，所述鳍形片(2)的一侧外表面设置有连接座(4)，所述连接座(4)的一侧外表面设置有弧形片(5)，所述弧形片(5)的一端设置有接触头(6)，所述鳍形片(2)的上端设置有顶部板(7)，所述鳍形片(2)的上端靠近顶部板(7)的一侧设置有第一紧固板(8)，所述第一紧固板(8)的前端外表面设置有第一嵌入凸块(9)，所述鳍形片(2)的上端靠近第一紧固板(8)的一侧设置有紧固侧板(11)，所述紧固侧板(11)的后端设置有嵌入卡口(12)，所述鳍形片(2)的上端远离顶部板(7)的一侧设置有第二紧固板(13)，所述第二紧固板(13)的前端外表面设置有第二嵌入凸块(14)。


2.根据权利要求1所述的铜制鳍形散热片，其特征在于：所述鳍形片(2)与安装底座(1)之间设置有安装卡口(3)，所述鳍形片(2)的靠近下端处嵌于安装卡口(3)的内侧，所述鳍形片(2)与安装底座(1)之间通过安装卡口(3)活动连接，所述鳍形片(2)的数量为若干组，所述鳍形片(2)呈阵列排布。


3.根据权利要求1所述的铜制鳍形散热片，其特征在于：所述弧形片(5)的数量为两组，所述弧形片(5)于连接座(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蔺玭，
申请(专利权)人：东莞市诚光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44