一种段差式散热鳍片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种段差式散热鳍片结构，包括多个散热鳍片；所述的散热鳍片包含：基板以及由基板两侧分别延伸冲压形成的侧板；所述的多个散热鳍片相连接组成散热器，多个散热鳍片之间的侧板相连接，而多个散热鳍片的基板之前形成散热通道；相邻散热鳍片的长度渐变，连接时所有散热鳍片的一端对齐形成出风口端，另一端形成倾斜进风端；所述的侧板开设有限位卡口以及固定凸块，固定凸块在侧板的延伸方向上凸出，相邻的散热鳍片相组装时，通过上一散热鳍片的固定凸块插入下一散热鳍片的限位卡口中相对定位；所述的限位卡口与固定凸块的形状相契合。利用不同长度的散热鳍片形成的进风端能有效的减少风阻，提高散热器散热能力。提高散热器散热能力。提高散热器散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种段差式散热鳍片结构


[0001]本技术涉及散热器组件
，更具体的说是涉及一种段差式散热鳍片结构。

技术介绍

[0002]散热器的主要散热部件就是散热鳍片，而改变散热鳍片的结构是最直接有效的提高散热器散热能力的方法；目前的散热器的结构是通过等长度的散热鳍片相互堆叠而成，形成矩形构造，一端为进风口，另一端为出风口，当热风到达进风口时，热风对进风口的冲击较大，会导致大部分的热风不能够及时从散热器分散出，热风堆积，从而使得运行的机器温度上升而受损。因此，有必要提供一种有效的减少风阻，提高散热器散热能力的散热鳍片结构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种能有效的减少风阻，提高散热器散热能力的段差式散热鳍片结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：包括多个散热鳍片；所述的散热鳍片包含：基板以及由基板两侧分别延伸冲压形成的侧板；所述的多个散热鳍片相连接组成散热器，多个散热鳍片之间的侧板相连接，而多个散热鳍片的基板之前形成散热通道；相邻散热鳍片的长度渐变，连接时所有散热鳍片的一端对齐形成出风口端，另一端形成倾斜进风端；所述的侧板开设有限位卡口以及固定凸块，固定凸块在侧板的延伸方向上凸出，相邻的散热鳍片相组装时，通过上一散热鳍片的固定凸块插入下一散热鳍片的限位卡口中相对定位；所述的限位卡口与固定凸块的形状相契合。
[0005]通过限位卡口以及固定凸块的相互卡接后，相邻的散热鳍片不易松开，结构稳固，拆卸方便，方便后续的维修，清洗或保养；相邻的所述散热鳍片通过限位卡口以及固定凸块上下相互卡接；相邻的散热鳍片之间形成有散热通道，多个散热通道的形成可以有效的将热风进行分散，可以很大程度的将热风传递。
[0006]进一步的技术方案中，所述各个散热鳍片的固定凸块以及限位卡口的数量各至少开设有四个或四个以上，即相邻的散热鳍片各至少需要四组固定结构，根据散热鳍片的长度可以在四组固定结构的基础上增加两组或四组；多组固定结构的设置使得相邻的散热鳍片更加牢固，不易松脱。
[0007]进一步的技术方案中，所述的固定凸块包括对称分布的左凸块以及右凸块，左凸块与右凸块之间形成有间隙。
[0008]进一步的技术方案中，所述的左凸块以及右凸块卡入限位卡口后，受到限位卡口的内壁挤压，左凸块与右凸块受到挤压后，产生微小形变，而间隙则是给形变提供空间，使得限位卡口与固定凸块的连接更稳固。
[0009]进一步的技术方案中，所述的散热鳍片由铝型材一体压制构成。
[0010]进一步的技术方案中，所述的多个散热鳍片在垂直于散热通道的方向上排列连接，且多个散热鳍片从排列方向的开端向末端长度渐变小或渐变大，相邻散热鳍片的长度由上至下增加，连接时所有散热鳍片的一端对齐，另一端形成具有坡度的进风端，构成梯形散热鳍片结构，进风端可以有效分散热风的冲击力，进而有效的减少风阻，提高散热器的散热能力。
[0011]进一步的技术方案中，所述的进风端为直线倾斜。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：通过限位卡口与固定凸块的相互卡接，结构稳定，不易松脱，而且还方便后续的维修、清洁以及保养；进风端可以有效分散热风的冲击力，进而有效的减少风阻，提高散热器的散热能力；相邻的散热鳍片之间形成有散热通道，多个散热通道的形成可以有效的将热风进行分散，可以很大程度的将热风传递。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术散热鳍片的结构示意图。
[0016]图3为本技术正面结构示意图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3所示的一种段差式散热鳍片结构，包括多个散热鳍片1；所述的散热鳍片1包含：基板11以及由基板11两侧分别延伸冲压形成的侧板12；所述的多个散热鳍片1相连接组成散热器，多个散热鳍片1之间的侧板12相连接，而多个散热鳍片1的基板11之前形成散热通道；相邻散热鳍片1的长度渐变，连接时所有散热鳍片1的一端对齐形成出风口
端13，另一端形成倾斜进风端14；所述的侧板12开设有限位卡口121以及固定凸块122，固定凸块122在侧板的延伸方向上凸出，相邻的散热鳍片1相组装时，通过上一散热鳍片1的固定凸块122插入下一散热鳍片1的限位卡口121中相对定位；所述的限位卡口121与固定凸块122的形状相契合。
[0021]通过限位卡口121以及固定凸块122的相互卡接后，相邻的散热鳍片1不易松开，结构稳固，拆卸方便，方便后续的维修，清洗或保养；相邻的所述散热鳍片1通过限位卡口121以及固定凸块122上下相互卡接；相邻的散热鳍片1之间形成有散热通道，多个散热通道的形成可以有效的将热风进行分散，可以很大程度的将热风传递。
[0022]每个散热鳍片1都各自至少独立设置有四组固定凸块122以及限位卡口121，但在实际应用时，由于每个散热鳍片1的长度不一样，可适当的以两组为基础增加，使得相邻的散热鳍片1更稳定的连接，避免在使用过程中松脱；另外，部分散热鳍片1同一侧相邻的限位卡口121以及相邻的固定凸块122之间的距离可以一致也可以不一致，其具体距离要根据散热鳍片1的实际长度从而确定。所述的多个散热鳍片1在垂直于散热通道的方向上排列连接，且多个散热鳍片1从排列方向的开端向末端长度渐变小或渐变大。
[0023]所述的固定凸块122由对称的左凸块以及右凸块构成，并且所述的左凸块以及右凸块均与基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种段差式散热鳍片结构，其特征在于：包括多个散热鳍片(1)；所述的散热鳍片(1)包含：基板(11)以及由基板(11)两侧分别延伸冲压形成的侧板(12)；所述的多个散热鳍片(1)相连接组成散热器，多个散热鳍片(1)之间的侧板(12)相连接，而多个散热鳍片(1)的基板(11)之前形成散热通道；相邻散热鳍片(1)的长度渐变，连接时所有散热鳍片(1)的一端对齐形成出风口端(13)，另一端形成倾斜进风端(14)；所述的侧板(12)开设有限位卡口(121)以及固定凸块(122)，固定凸块(122)在侧板(12)的延伸方向上凸出，相邻的散热鳍片(1)相组装时，通过上一散热鳍片(1)的固定凸块(122)插入下一散热鳍片(1)的限位卡口(121)中相对定位；所述的限位卡口(121)与固定凸块(122)的形状相契合。2.根据权利要求1所述的一种段差式散热鳍片结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蔺玭，
申请(专利权)人：东莞市诚光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：