电池槽下固定长短边自动识别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电池槽下固定长短边自动识别装置，包括输送轨道，所述输送轨道上端面右部设置有电池本体，所述电池本体左下方以及右下方分别固定有固定长板以及固定短板，所述输送轨道后端面固定连接有推送机构，所述推送机构正前方设置有存放板，所述存放板固定在输送轨道前端面，所述推送机构左侧设置有感应机构，所述感应机构左侧设置有阻挡机构，所述感应机构以及阻挡机构均固定在输送轨道前后两侧，通过阻挡气缸以及L型阻挡板便于对电池本体进行阻挡停留，随后通过光感电眼发射器以及光感接收器对对电池本体的长短边进行检测，可以达到100%排除极群入槽反极，自动化程度高，工作量小。

Automatic identification device of fixed long and short sides under battery cell

The utility model provides an automatic identification device for fixing the long and short sides under the battery trough, which includes a conveying track. The right part of the upper end face of the conveying track is provided with a battery body. The left lower part and the right lower part of the battery body are respectively provided with a fixed long plate and a fixed short plate. The rear end face of the conveying track is fixedly connected with a pushing mechanism, and the front of the pushing mechanism is provided with a storage plate The storage plate is fixed on the front end face of the conveying track, the left side of the pushing mechanism is provided with an induction mechanism, the left side of the induction mechanism is provided with a blocking mechanism, the induction mechanism and the blocking mechanism are fixed on the front and rear sides of the conveying track, the battery body is blocked and stopped by the blocking cylinder and the L-shaped blocking plate, and then the battery body is blocked and stopped by the light sensitive eye transmitter and the light sensitive receiver The detection of the long and short sides of the battery body can achieve 100% exclusion of the group of electrodes into the slot reverse pole, with high degree of automation and small workload.

【技术实现步骤摘要】
电池槽下固定长短边自动识别装置
本技术是电池槽下固定长短边自动识别装置，属于电池正反极识别设备领域。
技术介绍
现有技术中，为满足蓄电池在车辆上的安装固定以及安装方向防错需求，蓄电池电池槽外壳底部一般采用长短边设计，根据电池型号规格电池槽长短边分别对应电池的正负极。电池的正负极位置决定于电池组装生产过程的自动入槽工序，具体流程：人工将电池槽按照正确的方向安置于输送轨道上—轨道输送电池槽至自动入槽机—自动入槽，如果未能按照正确的下固定长短边位置安放电池槽则会造成极群入槽反极，然而，现有的电池在进行入槽时，一般是进行人工装配，不仅加大了人员的工作量，且易造成电池集群入槽反极的现象发生，使用效果低，因此，需要电池槽下固定长短边自动识别装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供电池槽下固定长短边自动识别装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术便于对电池的正反极进行快速检测，自动化程度高，工作量小。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：电池槽下固定长短边自动识别装置，包括输送轨道，所述输送轨道上端面右部设置有电池本体，所述电池本体左下方以及右下方分别固定有固定长板以及固定短板，所述输送轨道后端面固定连接有推送机构，所述推送机构正前方设置有存放板，所述存放板固定在输送轨道前端面，所述推送机构左侧设置有感应机构，所述感应机构左侧设置有阻挡机构，所述感应机构以及阻挡机构均固定在输送轨道前后两侧。在一实施例中，所述阻挡机构包括阻挡气缸、固定板一以及L型阻挡板，所述固定板一固定在输送轨道后端面，所述固定板一后端面固定连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸前端的伸缩杆穿过固定板一，并与L型阻挡板后端面固定连接，所述L型阻挡板位于输送轨道上侧。在一实施例中，所述推送机构包括推送气缸、固定板二以及推送板，所述固定板二固定在输送轨道后端面，所述固定板二后端面固定连接有推送气缸，所述推送气缸前端面的伸缩杆穿过固定板二，并与推送板后端面固定连接，所述推送板位于输送轨道上侧。在一实施例中，所述感应机构包括固定板三、光感接收器以及光感电眼发射器，所述固定板三分别固定在输送轨道前端面以及后端面，且固定板三位于固定板一与固定板二之间，所述输送轨道后端的固定板三内部镶嵌固定有光感电眼发射器，所述输送轨道前端的固定板三内部镶嵌固定有光感接收器，所述光感接收器位于光感电眼发射器正前方。在一实施例中，所述光感接收器的输出端通过导线与其内部的处理器输入端相连接，所述处理器的输出端通过导线分别与报警器以及阻挡气缸的输入端相连接，所述报警器固定在固定板三前下方。本技术的有益效果：本技术的电池槽下固定长短边自动识别装置，通过阻挡气缸以及L型阻挡板便于对电池本体进行阻挡停留，随后通过光感电眼发射器以及光感接收器对电池本体的长短边进行识别，可以达到100%排除极群入槽反极，自动化程度高，工作量小，解决了现有的电池在进行入槽时，一般是进行人工装配，不仅加大了人员的工作量，且易造成电池集群入槽反极的现象发生的问题。因添加报警器，该设计实现了报警的功能，本技术便于对电池的正反极进行快速检测，自动化程度高，工作量小。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术电池槽下固定长短边自动识别装置的结构示意图；图2为本技术电池槽下固定长短边自动识别装置中电池本体、固定长板以及固定短板的装配示意图；图3为本技术电池槽下固定长短边自动识别装置中阻挡机构的示意图；图4为本技术电池槽下固定长短边自动识别装置中推送机构的示意图；图5为本技术电池槽下固定长短边自动识别装置中感应机构的示意图；图中：1-输送轨道、2-阻挡机构、3-报警器、4-存放板、5-电池本体、6-固定长板、7-推送机构、8-感应机构、9-固定短板、21-阻挡气缸、22-固定板一、23-L型阻挡板、71-推送气缸、72-固定板二、73-推送板、81-固定板三、82-光感接收器、83-光感电眼发射器。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：电池槽下固定长短边自动识别装置，包括输送轨道1，输送轨道1上端面右部设置有电池本体5，电池本体5左下方以及右下方分别固定有固定长板6以及固定短板9，输送轨道1后端面固定连接有推送机构7，推送机构7正前方设置有存放板4，存放板4固定在输送轨道1前端面，推送机构7左侧设置有感应机构8，感应机构8左侧设置有阻挡机构2，感应机构8以及阻挡机构2均固定在输送轨道1前后两侧，先在阻挡气缸21内部输入阻挡气缸21伸出对电池本体5进行阻挡的程序，且在阻挡1.5秒后缩回，然后将电池本体5放置在输送轨道1上，然后通过输送轨道1带动电池本体5、固定长板6以及固定短板9进行移动，然后阻挡气缸21工作并伸出，从而带动L型阻挡板23伸出，从而对电池本体5进行阻挡，实现了将电池本体5阻挡在光感电眼发射器83与光感接收器82位置处，若固定长板6位于光感电眼发射器83与光感接收器82之间，则阻挡光感电眼发射器83发射，光感接收器82无法接收到信号，光感接收器82将信号反馈给处理器，处理器对信号进行处理，并传递给阻挡气缸21及报警器3，阻挡气缸21停止自动释放同时报警器3开始报警提醒生产员工及时纠错，若固定短板9位于光感电眼发射器83与光感接收器82之间，此时由于固定短板9较短，无法阻碍光感电眼发射器83发射，光感接收器82接收到信号，光感接收器82将信号反馈给处理器，处理器对信号进行处理，并传递给阻挡气缸21，随后阻挡气缸21缩回，从而带动L型阻挡板23复位，随后电池本体5向左移动。阻挡机构2包括阻挡气缸21、固定板一22以及L型阻挡板23，固定板一22固定在输送轨道1后端面，固定板一22后端面固定连接有阻挡气缸21，阻挡气缸21前端的伸缩杆穿过固定板一22，并与L型阻挡板23后端面固定连接，L型阻挡板23位于输送轨道1上侧，阻挡气缸21工作带动L型阻挡板23向内移动，随后通过L型阻挡板23对电池本体5进行阻挡。推送机构7包括推送气缸71、固定板二72以及推送板73，固定板二72固定在输送轨道1后端面，固定板二72后端面固定连接有推送气缸71，推送气缸71前端面的伸缩杆穿过固定板二72，并与推送板73后端面固定连接，推送板73位于输送轨道1上侧，在报警器3报警之后，推送气缸71工作带动推送板73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池槽下固定长短边自动识别装置，包括输送轨道，其特征在于：所述输送轨道上端面右部设置有电池本体，所述电池本体左下方以及右下方分别固定有固定长板以及固定短板，所述输送轨道后端面固定连接有推送机构，所述推送机构正前方设置有存放板，所述存放板固定在输送轨道前端面，所述推送机构左侧设置有感应机构，所述感应机构左侧设置有阻挡机构，所述感应机构以及阻挡机构均固定在输送轨道前后两侧。/n

【技术特征摘要】
1.电池槽下固定长短边自动识别装置，包括输送轨道，其特征在于：所述输送轨道上端面右部设置有电池本体，所述电池本体左下方以及右下方分别固定有固定长板以及固定短板，所述输送轨道后端面固定连接有推送机构，所述推送机构正前方设置有存放板，所述存放板固定在输送轨道前端面，所述推送机构左侧设置有感应机构，所述感应机构左侧设置有阻挡机构，所述感应机构以及阻挡机构均固定在输送轨道前后两侧。


2.根据权利要求1所述的电池槽下固定长短边自动识别装置，其特征在于：所述阻挡机构包括阻挡气缸、固定板一以及L型阻挡板，所述固定板一固定在输送轨道后端面，所述固定板一后端面固定连接有阻挡气缸，所述阻挡气缸前端的伸缩杆穿过固定板一，并与L型阻挡板后端面固定连接，所述L型阻挡板位于输送轨道上侧。


3.根据权利要求1所述的电池槽下固定长短边自动识别装置，其特征在于：所述推送机构包括推送气缸、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杜仁水仙，丁大明，孙龙，陈小昊，王涛，刘长来，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32