一种工业炉检修门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业炉检修门，包括炉门、门框和内衬，内衬位于炉门内侧，炉门一侧固连有铰接杆，门框一侧固连有铰接环，铰接杆与铰接柱通过销铰接，炉门与门框紧密抵接，门框内侧面抵接在炉体上，炉体内插接有敞口状的插杆，门框与插杆通过螺栓固连，门框内侧面开设有凹槽，凹槽嵌入炉体内，本实用新型专利技术具有安装稳固，密封性高的优点。

An industrial furnace access door

The utility model provides an industrial furnace access door, which comprises a furnace door, a door frame and an inner lining. The inner lining is located at the inner side of the furnace door, one side of the furnace door is fixedly connected with an articulated rod, one side of the door frame is fixedly connected with an articulated ring, the articulated rod and the articulated column are hinged through pins, the furnace door and the door frame are closely connected with each other, the inner side of the door frame is fixedly connected with the furnace body, the furnace body is fixedly connected with an open inserting rod, and the door frame and the inserting rod are connected with bolts The utility model has the advantages of stable installation and high sealing.

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉检修门
本技术涉及工业炉配件领域，具体地说，涉及一种工业炉检修门。
技术介绍
检修门是区别于工作门的门类，通常炉体的开闭均是由工作门完成，而检修门是在炉体出现故障时，亦或者需要对炉体进行维护时才会开启的门；现有的工业燃烧炉上的检修门，门内侧的保温材料仅仅是镶嵌在门槽内，在燃烧炉使用时间较长后，保温材料会受热干裂，甚至从门上脱落，影响检修门对炉体的保温性能，随后门也会受热变形，也会影响炉体的密封性。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种工业炉检修门，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种工业炉检修门，包括炉门、门框和内衬，内衬位于炉门内侧，炉门一侧固连有铰接杆，门框一侧固连有铰接环，铰接杆与铰接环通过销铰接，炉门与门框紧密抵接，门框内侧面抵接在炉体上，炉体内插接有敞口状的插杆，门框与插杆通过螺栓固连，门框内侧面开设有凹槽，凹槽嵌入炉体内。通过采用上述技术方案，在安装检修门时，先将插杆嵌入炉体内，利用插杆的弯折端面增大插杆与炉体的接触面积，使插杆与炉体之间连接稳定，之后即可将门框通过螺栓固定在插杆上，使门框与插杆连接稳定，有效避免门框与炉体之间出现松动的间隙，影响炉体的密封性；同时设置凹槽可使炉体嵌入，将门框与炉体之间的平面间隙隔断，不仅能增大门框与炉体的接触面积，使门框不易脱落，还能起到密封门框与炉体之间间隙的作用，即使门框受热变形也会隔绝间隙，提高门框与炉体之间的密封性。作为对本技术的进一步说明，优选地，炉门内侧面间隔开设有若干个隔槽，内衬一侧面嵌入隔槽内，内衬另一侧侧面插入炉体内。通过采用上述技术方案，使内衬分成多个部分，利用相互之间的间隔起到散热作用，有效避免整块的内衬局部受热面大而出现开裂的问题。作为对本技术的进一步说明，优选地，每个隔槽内中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锚固件，锚固件为Y形杆，锚固件分叉端嵌入内衬内。通过采用上述技术方案，设置锚固件增大炉门与内衬的接触面积，同时利用分叉端限制内衬移动，进而避免内衬脱落。作为对本技术的进一步说明，优选地，螺纹孔外围开设有倒角边。通过采用上述技术方案，设置倒角边提高锚固件与炉门之间的连接强度，降低锚固件在连接处变形断裂的概率。作为对本技术的进一步说明，优选地，炉门远离铰接杆一侧设有开关，开关包括手柄和挡片，手柄通过螺栓转动连接在炉门上，挡片固连在手柄一侧；炉体一侧固连有挡板，挡片抵接在挡板内侧。通过采用上述技术方案，利用旋动手柄的方式使挡片抵接在挡板内侧或不与挡板接触，达到限制炉门和解锁炉门的作用，操作方便，锁合效果好。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置带有插杆和凹槽的门框，使门框能稳定连接在炉体上，且能保证优良的密封性；2、通过设置锚固件使内衬连接稳定；3、通过设置开关便于锁合炉门。附图说明图1为本技术的装配效果图；图2是本技术的侧剖图；图3是图2中A的放大图；图4是图2中B的放大图；图5是本技术的炉门内侧图；图6是本技术的横断面图；图7是图6中C的放大图。附图标记说明：1、炉门；11、铰接杆；12、开关；121、手柄；122、挡片；13、隔槽；14、螺纹孔；15、倒角边；2、门框；21、铰接环；22、插杆；23、凹槽；3、内衬；4、锚固件；5、炉体；51、炉腔；6、挡板。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种工业炉检修门，结合图2、图3，包括炉门1、门框2和内衬3，炉门1为方形板状，门框2为方形框，内衬3为耐火材料浇筑在炉门内侧面上，炉门1一侧固连有铰接杆11，门框2一侧固连有铰接环21，铰接杆11与铰接环21通过销铰接，炉门1与门框2紧密抵接，门框2内侧面抵接在炉体5上，炉体5内插接有敞口状的插杆22，门框2与插杆22通过螺栓固连，且螺栓沿门框2环形间隔分布，保证门框2与炉体5之间连接稳固，门框2内侧面开设有凹槽23，凹槽23嵌入炉体5内。结合图2、图3，在安装检修门时，先将插杆22嵌入炉体5内，利用插杆22的弯折端面增大插杆22与炉体5的接触面积，使插杆22与炉体5之间连接稳定，之后即可将门框2通过螺栓固定在插杆22上，使门框2与插杆22连接稳定，有效避免门框2与炉体5之间出现松动的间隙，影响炉体5的密封性；同时设置凹槽23可使炉体5嵌入，将门框2与炉体5之间的平面间隙隔断，不仅能增大门框2与炉体5的接触面积，使门框2不易脱落，还能起到密封门框2与炉体5之间间隙的作用，即使门框2受热变形也会隔绝间隙，提高门框2与炉体5之间的密封性。结合图2、图4和图5，炉门1内侧面间隔开设有六个隔槽13，内衬3一侧面嵌入隔槽13内，内衬3另一侧侧面插入炉体5中的炉腔51内，使内衬3分成多个部分，利用相互之间的间隔起到散热作用，有效避免整块的内衬3局部受热面大而出现开裂的问题；每个隔槽13内中部开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有锚固件4，锚固件4为Y形杆，锚固件4分叉端嵌入内衬3内，螺纹孔14外围开设有倒角边15，设置锚固件4增大炉门1与内衬3的接触面积，同时利用分叉端限制内衬3移动，进而避免内衬3脱落，设置倒角边15提高锚固件4与炉门1之间的连接强度，降低锚固件4在连接处变形断裂的概率。结合图1、图6和图7，炉门1远离铰接杆11一侧设有开关12，开关12包括手柄121和挡片122，手柄121通过螺栓转动连接在炉门1上，挡片122固连在手柄121一侧，挡片122与手柄121位于同一直线上；炉体5一侧固连有挡板6，挡片122抵接在挡板6内侧，利用旋动手柄121的方式使挡片122抵接在挡板6内侧或不与挡板6接触，达到限制炉门1和解锁炉门1的作用，操作方便，锁合效果好。上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉检修门，包括炉门（1）、门框（2）和内衬（3），内衬（3）位于炉门（1）内侧，炉门（1）一侧固连有铰接杆（11），门框（2）一侧固连有铰接环（21），铰接杆（11）与铰接环（21）通过销铰接，炉门（1）与门框（2）紧密抵接，其特征在于，/n门框（2）内侧面抵接在炉体（5）上，炉体（5）内插接有敞口状的插杆（22），门框（2）与插杆（22）通过螺栓固连，门框（2）内侧面开设有凹槽（23），凹槽（23）嵌入炉体（5）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业炉检修门，包括炉门（1）、门框（2）和内衬（3），内衬（3）位于炉门（1）内侧，炉门（1）一侧固连有铰接杆（11），门框（2）一侧固连有铰接环（21），铰接杆（11）与铰接环（21）通过销铰接，炉门（1）与门框（2）紧密抵接，其特征在于，
门框（2）内侧面抵接在炉体（5）上，炉体（5）内插接有敞口状的插杆（22），门框（2）与插杆（22）通过螺栓固连，门框（2）内侧面开设有凹槽（23），凹槽（23）嵌入炉体（5）内。


2.根据权利要求1所述的一种工业炉检修门，其特征在于，炉门（1）内侧面间隔开设有若干个隔槽（13），内衬（3）一侧面嵌入隔槽（13）内，内衬（3）另一侧侧面插入炉体（5）内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12