快速连接器制造技术

本发明专利技术提供一种具有足够强度的快速连接器，虽然一个连接器壳体在其一个相对的轴向端设有接合槽，以允许线材夹持器的接合臂伸入到这种连接器壳体的长内部。这种快速连接器（１）设有连接器壳体（３）和线材夹持器（５）。连接器壳体（３）有夹持器安装部分（１５），接合槽（２３，２３）在夹持器安装部分（１５）上构成。线材夹持器（５）安装在夹持器安装部分（１５）上，因此，接合臂（４９，４９）进入接合槽（２３，２３），并伸入到夹持器安装部分（１５）。每个接合槽（２３，２３）在其一个周向端有第一槽（２５），在其另一个周向端有第二槽（２７），其间由一个分隔段（２９）隔开。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种快速连接器，例如用于汽车管道组装的快速连接器。
技术介绍
在管道和软管连接的一种流体管道系统中，用一种连接器连接管道和软管。这类管道系统中，连接器有一个管形连接器壳体，在壳体的一个轴向端包括一个用于与软管相连的连接部分。例如，一个管道包括一设在插入端的插入端部分，在外圆周表面上并且环绕外圆周表面形成一个环形接合凸出部；而在连接器壳体一个相对的轴向端设有一个夹持器装置用于快速接合，因此，这种连接器成为快速连接型。管道的这个插入端部分插入到连接器壳体一端的一个开口中，其环形接合凸出部与夹持器装置快速接合，在管道和连接器之间提供锁定关系，因而实现管道和连接器的连接。在应用于快速连接型连接器(即快速连接器)的夹持器中，经常使用马蹄形或基本马蹄形的且具有一对接合臂的线材夹持器(例如由线材构成的夹持器)。在一个相对的轴向端，连接器壳体上形成一对在径向保持对置关系的接合槽，线材夹持器安装在连接器壳体的相对的轴向端，或安装在一个相对的轴向端的连接器壳体的外圆周面，因此，一对接合臂座落到这种接合槽中，并夹住连接器壳体(例如参考专利文件1，JP，A，2003-21287(日本)(特别参见图2)。这类夹持器装置的应用充分保证夹持器在连接器壳体中安装的稳定性，即使连接器直径比较大时也能保证。同时，为了使线材夹持器的接合臂伸进连接器与管道的环形接合凸出部在大范围内充分接合，并牢固地停止管道的脱离移动，每个接合槽从其一个周向端到另一个周向端的周向长度应该比较大，例如约为一个圆周的四分之一。然而，鉴于节省重量等因素，连接器壳体一般是薄壁结构。如果这类连接器壳体设有两个接合槽，每个槽周向延伸长达四分之一的圆周长，恐怕这种连接器壳体强度将会下降。特别如果这种连接器壳体由金属制造，并应用于温度极高的内部流体，连接器壳体强度降低的问题必须考虑而不可忽视。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种具有足够强度的快速连接器，虽然连接器壳体在其一个相对的轴向端设有接合槽，并允许一种线材夹持器的接合臂伸入到这种连接器壳体长或深的内部。为了实现上述目的，设置了一种具有线材夹持器的、用于连接管道和软管的新型快速连接器。这种快速连接器有一个管形连接器壳体。连接器壳体在其一个轴向端(即快速连接器或连接器壳体轴线一个方向的一端或一侧)设有一个与软管(即与管道相连的一个配合件)相连的连接部分，而在其一个相对的轴向端(即快速连接器或连接器壳体轴线一个相反方向的一端或一侧)设有一对在径向对置的接合槽。快速连接器还有一个马蹄形或基本马蹄形的线材夹持器。线材夹持器有一对接合臂，在其一个相对的轴向端配合或安装在连接器壳体的外圆周表面，因此，这一对接合臂座落于接合槽中，夹住或包围连接器壳体。线材夹持器的接合臂穿过接合槽进入连接器壳体，在管道插入端部分插入到连接器壳体时，接合臂与管道插入端部分的环形接合凸出部快速接合。每个接合槽的宽度基本上等于或稍大于线材夹持器接合臂的直径，并且每个接合槽在其一个周向端有一个第一槽，在其另一个周向端有一个第二槽。第一槽和第二槽不连接。接合槽在其一个和另一个周向端之间的周向长度或距离，即从第一槽的一个周向端到第二槽另一个周向端的长度或距离，可以是长的，例如一般等于圆周长的四分之一，或稍短于圆周长的四分之一。第一槽和第二槽周向隔开一小段距离。第一和第二槽之间的距离或分隔段部分最好尽可能小，只要具有槽的连接器壳体的强度不是不可接受。当这个距离或分隔段部分尺寸小时，对线材夹持器接合臂在接合槽中定位造成不利影响的可能性很小。因此，夹在第一和第二槽之间的分隔段可以有很窄或很小的周向长度或宽度，例如，一般等于接合槽的宽度(轴向宽度)。这种结构的分隔段也有效地防止由于外界因素和脱离接合槽造成的接合臂径向向外变形。在许多情况，线材夹持器可上下移动地配合或安装到连接器壳体，即可在一个配合位置或安装位置和一个收缩位置之间上下移动。在安装位置，一对接合臂可与管道环形接合凸出部接合，在收缩位置，允许环形接合凸出部在一对接合臂之间穿过。通过在拉拔方向拉动线材夹持器，线材夹持器一般可从安装位置移动到收缩位置。例如，管道插入到快速连接器中，此时线材夹持器保持在安装位置。当线材夹持器被拉动到收缩位置时，管道与快速连接器脱开。因此，要求提供具有约束装置的快速连接器，以保持线材夹持器在安装位置，使其在拉拔方向不移动或位移出收缩位置。例如，专利文件1公开了一种这样的约束装置。在专利文件1的技术中，线材夹持器接合臂前端或自由端在轴向是弯曲或曲线形的，这就限定了接合部分，而连接器壳体设有或确保有约束部分(凹入部分40，凹入部分41的一部分)以保持接合部分或约束接合部分的移动。然而，当线材夹持器具有轴向延伸的接合部分，而连接器壳体具有或确保有与接合部分接合的约束部分时，这可能导致连接器壳体的夹持器安装部分在轴向不适当的伸长，约束部分的结构有不足够的约束功能，或其它的不方便。因此，在本专利技术中，接合槽设有分隔段，接合臂与分隔段接合，因此在拉动方向堵住(约束)了线材夹持器的移动。例如，快速连接器这样构成当线材夹持器在一个拉拔方向移动时，接合臂前端沿连接器壳体外圆周表面滑动。因此，接合臂展开，随后与分隔段接合。在某些情况，接合臂简单地在拉拔方向靠在分隔段上而接合。或者，在某些情况，接合臂在拉拔方向与分隔段接合，而紧密地卡在连接器壳体与分隔段之间。这里，为保持线材夹持器在安装位置所应用的技术是接合臂前端径向向内弯曲，因此在一个拉拔方向与连接器壳体接合，例如沿线材夹持器的安装方向超出连接器壳体中心的连接器壳体外表面的一部分接合。这种技术例如可消除提供具有轴向接合凸出部分的线材夹持器的必要，而在连接器壳体上设置了或确保具有与轴向接合凸出部分接合的约束部分。当在收缩位置移动时，线材夹持器的结构可在安装方向与接合槽的周向端部或周向一侧接合。这样，就用快速连接器的简单结构保持线材夹持器处于收缩位置。同时，从安全因素考虑，视情况而定，接合臂前部最好是曲线或弯曲的，以在轴向(一般包括一个轴向)延伸或定向。然而，接合臂前部的轴向部分使接合臂不能进入到包括分隔段的接合槽。因此，很难把线材夹持器配合或装配到连接器壳体。因此，在本专利技术的另一方面，每个第一和第二槽都有一个开口或一个进入、输出开口，使接合臂的轴向部分滑进和滑出连接器壳体。例如，第一槽在其一个周向端具有一个开口，第二槽在其另一周向端具有一个开口。这种开口可以在一个槽中形成并沿轴向延伸。在某些情况，这种开口可以主要用于进入开口，或只用于输出开口。或者，在某些情况，这种开口可以主要用于输出开口，或只用于进入开口。在线材夹持器安装到连接器壳体后，这种开口(例如主要用于输出开口)最好由装在连接器壳体的一个衬套密封住，以便操作线材夹持器时，其接合臂不能分离。轴向部分(一般包括轴向部分)可从连接器壳体的外圆周表面稍微升起。为了增强快速连接器和管的稳定的连接，优选地，一个线材夹持器构成使得一对接合臂决不会返回到这种状态使得管的环形接合凸出部可在其中穿过，也就是通过进一步推线材夹持器，也不会扩展，这种情形例如当线材夹持器移动到一个安装位置，沿安装方向对线材夹持器加上了力。一个线材夹持器典型地有一个开口部分(例如一个马蹄形)、形成在线材夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连接管道和软管的快速连接器，包括：一个管形连接器壳体（３，１２９），在其一个轴向端设有一个用于连接软管（６５）的连接部分（７），在相对的轴向端设有一对在径向对置的接合槽（２３），一个马蹄形或基本马蹄形的并具有一对接合 臂（４９，８３，９５，１０５，１１７）的线材夹持器（５，８１，９３，１０３，１１３），在一个相对的轴向端这样装入连接器壳体（３，１２９）：使一对接合臂（４９，８３，９５，１０５，１１７）座入接合槽（２３），因而夹住连接器壳体（３，１２９）；接合臂（４９，８３，９５，１０５，１１７）穿过接合槽（２３）伸进连接器壳体（３，１２９），在管道（６３）的插入端部分（７３）插进连接器壳体（３，１２９）时，与管道（６３）插入端部分（７３）的一个环形接合凸出部（７５）卡合接合，每个槽 （２３）的宽度等于或稍大于线材夹持器（５，８１，９３，１０３，１１３）接合臂（４９，８３，９５，１０５，１１７）的直径，每个槽（２３）在一个周向端有一个第一槽（２５），在另一个周向端有一个第二槽（２７），第一槽（２５）和第二槽（２７）不连续。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高柳晃，森浩芳，西村元秀，
申请(专利权)人：东海橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]