PL液压管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PL液压管接头，其涉及液压管接头领域，旨在解决传统的液压管接头与胶管连接后，胶管稳固性不足问题。其技术方案要点包括依次连接的领接安装部、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体；所述第三管体、第五管体以及第四管体形成胶管插入部，且三者外径呈依次递减设置；所述第四管体外侧壁靠近第五管体的端部设置有防脱凸楞，所述第五管体外侧壁开设有形状不同的第一环槽、第二环槽和第三环槽。本实用新型专利技术能够提高胶管压合后的稳固性和密封性，防止其脱落。

PL hydraulic pipe joint

The utility model discloses a pl hydraulic pipe joint, which relates to the field of hydraulic pipe joint, and aims to solve the problem of insufficient stability of the rubber pipe after the traditional hydraulic pipe joint is connected with the rubber pipe. The key points of the technical scheme include the successively connected leading installation part, the first tube body, the second tube body, the third tube body, the fourth tube body and the fifth tube body; the third tube body, the fifth tube body and the fourth tube body form the rubber tube insertion part, and the outer diameters of the three parts are successively decreasing; the outer side wall of the fourth tube is close to the end of the fifth tube body, and the fifth tube body is provided with an anti falling convex ridge The outer wall is provided with a first ring groove, a second ring groove and a third ring groove with different shapes. The utility model can improve the stability and sealing of the rubber tube after pressing, and prevent it from falling off.

【技术实现步骤摘要】
PL液压管接头
本技术涉及液压管接头，更具体地说，它涉及一种PL液压管接头。
技术介绍
液压管接头是液压流体系统中极为关键的部件，它是保障液压系统运行顺畅不可或缺的部分。现有公告号为CN202647003U的中国专利，公开了一种液压管接头，其液压管接头的芯杆与橡胶管压合处设有螺纹，来减少扣压时橡胶管压合不紧密的现象。但是，在液压管接头的芯杆上设置螺纹，虽然能够减少扣压时橡胶管压合不紧密的现象，但是橡胶管还是容易脱落，稳固性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种PL液压管接头，其具有胶管压合后稳固性和密封性的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种PL液压管接头，包括依次连接的领接安装部、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体；所述第三管体、第五管体以及第四管体形成胶管插入部，且三者外径呈依次递减设置；所述第四管体外侧壁靠近第五管体的端部设置有防脱凸楞，所述第五管体外侧壁开设有形状不同的第一环槽、第二环槽和第三环槽。进一步地，所述防脱凸楞的截面轮廓呈圆弧形。进一步地，所述防脱凸楞的最大外径等于第三管体的外径。进一步地，所述第五管体上开设有若干第一环槽，且第一环槽位于第五管体外侧壁靠近防脱凸楞的端部。进一步地，所述第一环槽的截面轮廓为圆弧形。进一步地，所述第五管体上开设有一个第二环槽和两个第三环槽，且所述第二环槽位于第一环槽与第三环槽之间。进一步地，所述第二环槽的最大深度大于第一环槽与第三环槽的最大深度。进一步地，所述第二环槽的截面轮廓包括相交的第二长斜边和第二短斜边，所述第二长斜边靠近第三环槽。进一步地，所述第三环槽的截面轮廓包括相交的第三长斜边和第三短斜边，所述第三长斜边靠近第二环槽。进一步地，所述第五管体外侧壁远离第四管体的端部设置有导向斜面。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了防脱凸楞，从而产生提高胶管稳固性和密封性的效果；2、采用了形状不同的第一环槽、第二环槽和第三环槽，从而产生提高胶管稳固性和密封性的效果；3、采用了导向斜面，从而产生方便安装胶管的效果。附图说明图1为实施例中PL液压管接头的整体结构示意图；图2为实施例中PL液压管接头的局部结构示意图。图中：1、第一管体；11、固定领圈；2、第二管体；21、限位领圈；3、第三管体；4、第四管体；41、防脱凸楞；5、第五管体；51、导向斜面；52、第一环槽；53、第二环槽；54、第三环槽；6、领接安装部；61、密封环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种PL液压管接头，参照图1，其包括依次连接的领接安装部6、第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4以及第五管体5，且六者为一体成型；其中第三管体3、第四管体4以及第五管体5形成胶管插入部，液压管接头与胶管连接时，胶管套设在胶管插入部上；第五管体5外侧壁远离第四管体4的端部设置有导向斜面51，从而能够方便将胶管套设在胶管插入部上。参照图1，领接安装部6远离第一管体1的端面开设有密封环槽61，在密封环槽61内嵌设密封环(附图中未示出)能够提高安装处的密封性；第一管体1外侧壁靠近第二管体2的端部设置有固定领圈11，第二管体2外侧壁靠近第三管体3的端部设置有限位领圈21，固定领圈11与限位领圈21之间形成固定卡槽；液压管接头上套设胶管后，需要用套筒对胶管进行压合，而固定卡槽则用于对套筒限位；本实施例中固定领圈11与第一管体1为一体成型，限位领圈21与第二管体2为一体成型，从而能够提高套筒扣压后的稳固性，进而也能够提高胶管的稳固性，防止其脱落。参照图1，第四管体4外侧壁靠近第五管体5的端部设置有防脱凸楞41，本实施例中第三管体3、第五管体5以及第四管体4的外径呈依次递减设置，而防脱凸楞41的最大外径与第三管体3的外径相同，进而形成“深-浅-深”的结构；将胶管套设在胶管插入部上，经压合后，“深-浅-深”的结构能够有效防止胶管脱落，提高胶管的稳固性和密封性；本实施例中防脱凸楞41的轴向截面轮廓呈圆弧形，且第三管体3靠近第四管体4端部的棱角处呈倒角设置，从而能够方便将胶管套设在胶管插入部上。参照图2，第五管体5外侧壁开设有形状不同的第一环槽52、第二环槽53和第三环槽54，其中第一环槽52的数量为六个，第二环槽53的数量为一个，第三环槽54的数量为两个；第一环槽52位于第五管体5上靠近防脱凸楞41的端部，而第二环槽53位于第一环槽52与第三环槽54之间；本实施例中第二环槽53的最大深度大于第一环槽52和第三环槽54的最大深度，形成“浅-深-浅”的结构，从而能够提高胶管的稳固性和密封性。参照图2，本实施例中第一环槽52的轴向截面轮廓为圆弧形，是为了方便加工，继而形成密集分布的第一环槽52，密集分布的第一环槽52能够有效防止胶管脱落，进而提高胶管的稳固性和密封性；第二环槽53的轴向截面轮廓包括第二长斜边和第二短斜边，且第二长斜边靠近第三环槽54；第三环槽54的轴向截面轮廓包括第三长斜边和第三短斜边，且第三长斜边靠近第二环槽53；形状不同的第一环槽52、第二环槽53和第三环槽54，能够有效提高胶管的稳固性和密封性。工作原理如下：在胶管插入部上设置防脱凸楞41以及形状不同的第一环槽52、第二环槽53和第三环槽54，能够有效提高胶管压合后的稳固性和密封性，防止其脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PL液压管接头，其特征在于：包括依次连接的领接安装部(6)、第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)、第四管体(4)以及第五管体(5)；所述第三管体(3)、第五管体(5)以及第四管体(4)形成胶管插入部，且三者外径呈依次递减设置；/n所述第四管体(4)外侧壁靠近第五管体(5)的端部设置有防脱凸楞(41)，所述第五管体(5)外侧壁开设有形状不同的第一环槽(52)、第二环槽(53)和第三环槽(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PL液压管接头，其特征在于：包括依次连接的领接安装部(6)、第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)、第四管体(4)以及第五管体(5)；所述第三管体(3)、第五管体(5)以及第四管体(4)形成胶管插入部，且三者外径呈依次递减设置；
所述第四管体(4)外侧壁靠近第五管体(5)的端部设置有防脱凸楞(41)，所述第五管体(5)外侧壁开设有形状不同的第一环槽(52)、第二环槽(53)和第三环槽(54)。


2.根据权利要求1所述的PL液压管接头，其特征在于：所述防脱凸楞(41)的截面轮廓呈圆弧形。


3.根据权利要求2所述的PL液压管接头，其特征在于：所述防脱凸楞(41)的最大外径等于第三管体(3)的外径。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的PL液压管接头，其特征在于：所述第五管体(5)上开设有若干第一环槽(52)，且第一环槽(52)位于第五管体(5)外侧壁靠近防脱凸楞(41)的端部。


5.根据权利要求4所述的PL液压管接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，
申请(专利权)人：苏州英菲力液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32