一种底模可拆的桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底模可拆的桁架楼承板，包括第一底模板、模板连接组件、第二底模板、底筋、腹筋、上筋和钢筋固定组件，所述第一底模板的一侧设置有第二底模板，所述第二底模板与第一底模板之间设置有模板连接组件，所述第二底模板的一侧设置有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件的顶部设置有底筋，所述底筋的一侧连接有腹筋，且连个腹筋之间连接有上筋，所述模板连接组件包括容置槽、第一滑杆、方形凸块、榫头、榫槽、方形凹槽、密封圈、凸起部、凹陷部和密封条，所述第一底模板的一侧开设有榫槽，所述第二底模板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的内壁安装有第一滑杆，本实用新型专利技术，具有实用性强和节能环保的特点。

A truss floor bearing plate with detachable bottom formwork

The utility model discloses a truss floor bearing plate with detachable bottom formwork, which comprises a first bottom formwork, a formwork connecting component, a second bottom formwork, a bottom reinforcement, a web reinforcement, an upper reinforcement and a reinforcement fixing component. A second bottom formwork is arranged on one side of the first bottom formwork, a formwork connecting component is arranged between the second bottom formwork and the first bottom formwork, and a steel is arranged on one side of the second bottom formwork The top of the reinforcement fixing component is provided with a bottom bar, one side of the bottom bar is connected with a web bar, and the upper bar is connected between the web bars. The template connecting component includes a holding groove, a first sliding bar, a square convex block, a tenon, a tenon groove, a square groove, a sealing ring, a convex part, a concave part and a sealing strip. One side of the first bottom template is provided with a tenon groove, One side of the second bottom formwork is provided with a holding groove, and the inner wall of the holding groove is provided with a first sliding rod. The utility model has the characteristics of strong practicability, energy conservation and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种底模可拆的桁架楼承板
本技术涉及钢筋桁架楼承板
，具体为一种底模可拆的桁架楼承板。
技术介绍
钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来，是一种建筑材料。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土。而现有的桁架楼承板底模与钢筋桁架之间通过安装座连接，安装座螺栓固定在底模上，在拆卸模板时需要工人手持电动螺丝刀站立在梯子上，挨个把螺丝旋下来，为了防止浪费还需将螺丝钉收纳起来，这一系列过程不仅费时费力，而且长时间离地作业还会带来安全隐患，实用性差；同时现有的桁架楼承板的连接处采用H型注塑件，底模拆分时势必要破坏注塑件，造成浪费。因此，设计实用性强和节能环保的一种底模可拆的桁架楼承板是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底模可拆的桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种底模可拆的桁架楼承板，包括第一底模板、模板连接组件、第二底模板、底筋、腹筋、上筋和钢筋固定组件，所述第一底模板的一侧设置有第二底模板，所述第二底模板与第一底模板之间设置有模板连接组件，所述第二底模板的一侧设置有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件的顶部设置有底筋，所述底筋的一侧连接有腹筋，且连个腹筋之间连接有上筋，便于该桁架楼承板将各工作部分安放至合适位置，各机构配合下实现与拆卸底模的过程。进一步的，所述模板连接组件包括容置槽、第一滑杆、方形凸块、榫头、榫槽、方形凹槽、密封圈、凸起部、凹陷部和密封条，所述第一底模板的一侧开设有榫槽，所述第二底模板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的内壁安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外部滑动套接有榫头，所述榫头的底部连接有方形凸块，所述方形凸块与榫槽为配合结构，所述榫槽的两侧内壁开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部设置有密封圈，且密封圈的内壁与榫头相接触，所述第一底模板的一侧设置有凸起部，所述第二底模板的一侧设置有凹陷部，且凹陷部与凸起部为配合结构，所述凹陷部的一侧通过粘接固定有密封条，且密封条与凸起部的端面相接触，便于用手抓住方形凸块的底部并向右拉动，榫头沿着第一滑杆向右运动，直到榫头完全脱离榫槽，此时向上抬起第二底模板的一端，使凹陷部与凸起部相分离，即可将第二底模板拆下。进一步的，所述方形凸块比第二底模板的底面凸出两厘米，便于能够用手拉动方形凸块运动。进一步的，所述钢筋固定组件包括U型架、方形通孔、调节螺钉、三角顶块、第二滑杆、楔块和卡扣，所述第二底模板的一侧对应开设有通孔，所述方形通孔的内壁滑动连接有U型架，所述U型架的顶部设置有卡扣，且卡扣与底筋为配合结构，所述U型架的两侧对应开设有螺孔，且螺孔通过螺纹活动连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端通过轴承活动连接有楔块，所述U型架的底部内壁通过焊接固定有第二滑杆，所述第二滑杆的外部滑动连接有三角顶块，便于用手旋转两个调节螺钉，使调节螺钉在U型架内向两边运动，两个楔块之间的距离增大，其斜面不再抵住三角顶块，三角顶块此时可以沿着第二滑杆向下滑动，不再抵住第二底模板，向上顶起U型架，U型架向上运动，卡扣不再卡紧底筋，此时略微向上抬起并倾斜第二底模板即可将钢筋桁架与第二底模板分离。进一步的，所述楔块的一侧设置有斜面，且斜面与三角顶块的边相接触，便于楔块通过斜面夹紧三角顶块，使三角顶块向上抵住第二底模板的底部。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有钢筋固定组件，采用卡扣将钢筋桁架与底模板相固定，拆卸时只需手动旋转调节螺钉，即可使钢筋桁架与模板脱离，减少作业时间和劳动强度，提高了该桁架楼承板的实用性；通过设置有模板连接组件，通过活动榫头和卡接的方式相结合，可以多次拆装模板而不浪费原材料，使得该桁架楼承板具有节能环保的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；图2是本技术的图1中A区域放大示意图；图3是本技术的第一底模板与第二底模板安装示意图；图4是本技术的方形凸块与榫头安装示意图；图5是本技术的钢筋固定组件结构示意图；图中：1、第一底模板；2、第二底模板；3、底筋；4、腹筋；5、上筋；21、容置槽；211、第一滑杆；212、方形凸块；213、榫头；11、榫槽；12、方形凹槽；13、密封圈；14、凸起部；28、凹陷部；27、密封条；22、U型架；23、方形通孔；24、调节螺钉；25、三角顶块；251、第二滑杆；26、楔块；221、卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种底模可拆的桁架楼承板，包括第一底模板1、模板连接组件、第二底模板2、底筋3、腹筋4、上筋5和钢筋固定组件，第一底模板1的一侧设置有第二底模板2，第二底模板2与第一底模板1之间设置有模板连接组件，第二底模板2的一侧设置有钢筋固定组件，钢筋固定组件的顶部设置有底筋3，底筋3的一侧连接有腹筋4，且连个腹筋4之间连接有上筋5，便于该桁架楼承板将各工作部分安放至合适位置，各机构配合下实现与拆卸底模的过程；模板连接组件包括容置槽21、第一滑杆211、方形凸块212、榫头213、榫槽11、方形凹槽12、密封圈13、凸起部14、凹陷部28和密封条27，第一底模板1的一侧开设有榫槽11，第二底模板2的一侧开设有容置槽21，容置槽21的内壁安装有第一滑杆211，第一滑杆211的外部滑动套接有榫头213，榫头213的底部连接有方形凸块212，方形凸块212与榫槽11为配合结构，榫槽11的两侧内壁开设有方形凹槽12，方形凹槽12的内部设置有密封圈13，且密封圈13的内壁与榫头213相接触，第一底模板1的一侧设置有凸起部14，第二底模板2的一侧设置有凹陷部28，且凹陷部28与凸起部14为配合结构，凹陷部28的一侧通过粘接固定有密封条27，且密封条27与凸起部14的端面相接触，便于用手抓住方形凸块212的底部并向右拉动，榫头213沿着第一滑杆211向右运动，直到榫头213完全脱离榫槽11，此时向上抬起第二底模板2的一端，使凹陷部28与凸起部14相分离，即可将第二底模板2拆下；方形凸块212比第二底模板2的底面凸出两厘米，便于能够用手拉动方形凸块212运动；钢筋固定组件包括U型架22、方形通孔23、调节螺钉24、三角顶块25、第二滑杆251、楔块26和卡扣221，第二底模板2的一侧对应开设有通孔23，方形通孔23的内壁滑动连接有U型架22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底模可拆的桁架楼承板，包括第一底模板(1)、模板连接组件、第二底模板(2)、底筋(3)、腹筋(4)、上筋(5)和钢筋固定组件，其特征在于：所述第一底模板(1)的一侧设置有第二底模板(2)，所述第二底模板(2)与第一底模板(1)之间设置有模板连接组件，所述第二底模板(2)的一侧设置有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件的顶部设置有底筋(3)，所述底筋(3)的一侧连接有腹筋(4)，且连个腹筋(4)之间连接有上筋(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种底模可拆的桁架楼承板，包括第一底模板(1)、模板连接组件、第二底模板(2)、底筋(3)、腹筋(4)、上筋(5)和钢筋固定组件，其特征在于：所述第一底模板(1)的一侧设置有第二底模板(2)，所述第二底模板(2)与第一底模板(1)之间设置有模板连接组件，所述第二底模板(2)的一侧设置有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件的顶部设置有底筋(3)，所述底筋(3)的一侧连接有腹筋(4)，且连个腹筋(4)之间连接有上筋(5)。


2.根据权利要求1所述的一种底模可拆的桁架楼承板，其特征在于：所述模板连接组件包括容置槽(21)、第一滑杆(211)、方形凸块(212)、榫头(213)、榫槽(11)、方形凹槽(12)、密封圈(13)、凸起部(14)、凹陷部(28)和密封条(27)，所述第一底模板(1)的一侧开设有榫槽(11)，所述第二底模板(2)的一侧开设有容置槽(21)，所述容置槽(21)的内壁安装有第一滑杆(211)，所述第一滑杆(211)的外部滑动套接有榫头(213)，所述榫头(213)的底部连接有方形凸块(212)，所述方形凸块(212)与榫槽(11)为配合结构，所述榫槽(11)的两侧内壁开设有方形凹槽(12)，所述方形凹槽(12)的内部设置有密封圈(13)，且密封圈(13)的内壁与榫头(213)相接触，所述第一底模板(1)的一侧设置有凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王术光，张美莲，王强，高家春，姚利花，
申请(专利权)人：青岛亿联集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37