一种针织布自动烧毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体地，涉及一种针织布自动烧毛装置，包括气体火口机构、进布机构、刷毛箱和烧毛仓，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓内，每个气体火口机构的上方分别设有一个水冷辊，每个水冷辊的外部分别设有一个恒温控制系统，气体火口机构包括火口体、进气管道、混合比例器和液动调节器，火口体的底部与烧毛仓的内壁轴接配合，进气管道通过混合比例器与火口体内连通，每个水冷辊的周边分别设有一个联动辊，联动辊处于水冷辊始终远离火口体喷焰端的一侧，联动辊上套设有能够与水冷辊的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊与水冷辊传动连接，本实用能够有效提升烧毛作业的质量。

An automatic singeing device for knitted fabrics

The utility model relates to the technical field of textile, in particular to an automatic singeing device for knitted fabric, which comprises a gas burner mechanism, a cloth feeding mechanism, a brush box and a singeing bin. The gas burner mechanism is two, and the two are symmetrically arranged in the singeing bin. A water-cooling roller is respectively arranged above each gas burner mechanism, and a constant temperature control is respectively arranged outside each water-cooling roller The gas fire mouth mechanism includes the fire mouth body, the air inlet pipe, the mixing proportioner and the hydraulic regulator. The bottom of the fire mouth body is connected with the inner wall of the singeing bin in an axial manner. The air inlet pipe is connected with the fire mouth body through the mixing proportioner. Each water-cooled roll is provided with a coupling roller around it. The linkage roller is located on the side where the water-cooled roll is always away from the flame end of the fire mouth body. The linkage roller is sleeved The utility model has an anti condensation flexible sleeve which can contact with the outer surface of the water-cooling roller, and the linkage roller is connected with the water-cooling roller by transmission, and the utility model can effectively improve the quality of the singeing operation.

【技术实现步骤摘要】
一种针织布自动烧毛装置
本技术涉及纺织
，具体地，涉及一种针织布自动烧毛装置。
技术介绍
在纺织印染行业中，烧毛是印染的前道工序，是将纺织品在纺织过程中产生绒毛或棉绒、棉杂、面结烧掉。现有的烧毛机结构单一，无法针对于不同种类的纺织件进行烧毛工作，其中不同种类有：轻薄型织物、纯棉厚重织物以及涤/棉等织物；同时烧毛工作时，织物本体与绒毛之间的温度差需要控制得当，所以传统设备均采用水冷辊作为引导布料并实现降温目的，但是水冷辊中的冷却介质的温度如果无法得到精确控制，那么水冷辊外表面则会产出大量的冷凝水滴，这些水滴会直接影响烧毛的质量，传统的多数烧毛机设备或多或少都存在冷凝水滴控制不得当的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种针织布自动烧毛装置。本技术公开的一种针织布自动烧毛装置，包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱和烧毛仓，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊，每个水冷辊的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体、进气管道、混合比例器以及液动调节器，火口体为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体的旁侧，并且用以驱动火口体的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道通过混合比例器与火口体内相连通，水冷辊的轴线与火口体的长边方向相平行，每个水冷辊的周边分别设有一个联动辊，联动辊处于水冷辊始终远离火口体喷焰端的一侧，联动辊上套设有能够与水冷辊的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊与水冷辊传动连接。进一步地，联动辊的长度大于水冷辊的长度，且二者轴线相平行，防冷凝柔性套充分套设在联动辊上，联动辊能够绕自身轴线转动的设置在烧毛仓内，联动辊与水冷辊相同的一端分别套设有一个子齿轮和母齿轮，子齿轮与母齿轮相啮合，子齿轮的齿数与母齿轮的齿数为15:1。进一步地，防冷凝柔性套为陶瓷纤维布。进一步地，恒温控制系统包括温度传感器、冷却介质管道和调温仓，冷却介质管道的一端与水冷辊的端部铰接配合，并且二者还相连通，冷却介质管道的另一端与调温仓的左端底部连通，调温仓为长方体结构，调温仓内的顶壁设有若干沿之长边方向间隔排列的冷却风扇，调温仓的右端连通有供给管路，温度传感器安装在冷却介质管道内。进一步地，火口体内开设有膨胀腔，膨胀腔内设有呈水平的分隔板，分隔板将膨胀腔内分隔为上腔与下腔，分隔板上开设有若干呈矩阵分布的收缩孔，上腔上方区域对称设有两个耐火板，两个耐火板之间构成一个燃烧室。进一步地，混合比例器包括空气比例阀和燃介比例阀，进气管道为Y型管，燃介比例阀和空气比例阀分别安装在进气管道的分叉两端。进一步地，耐火板为碳化硅和刚玉黏合后烧结而成的板体。进一步地，液动调节器包括液动缸，液动缸的缸体端部与烧毛仓的内壁轴接配合，液动缸的活塞杆与火口体的外侧铰接配合，液动缸的外部充分包裹有防火波纹管套。有益效果：本技术的一种针织布自动烧毛装置，进气管道经混合比例器将设定的数量值的空气介质和燃气介质打入下腔内，上述两种介质在下腔内膨胀并混合，在经分隔板上的收缩孔实现收缩式汇入上腔内，在上腔内再受到一次膨胀混合，最后在燃烧室内实现燃烧，该方式使得混合气体混合的较好，燃烧率高；耐火板会吸收热量，久而久之加快了后续混合气体的燃烧效率；液动缸用以驱动火口体转动实现了火口端可以角度调节，进而实现了对于不同种类的织物的烧毛工作，其中不同种类的织物有轻薄型织物(非常薄的织物)、纯棉织物(较厚型织物)以及涤/棉类的织物，这些织物由于结构特性有差异，所以在烧毛过程中，最好要切换至其最合适其的烧毛加工方法，进而可以提高不同种类织物的烧毛质量；所以针对轻薄织物的乃是切烧法，即火焰端的流动方向与织物外表面相切(即不耐高温的织物)，针对纯棉织物的乃是透烧法，即火焰垂直于织物表面、可实现穿透、针对涤/棉织物的乃是对烧法，即火焰对准织物，但是火焰热流并不贯穿织物；在烧毛过程中，水冷辊由于布料的输送，水冷辊自身产生转动，恒温控制系统会将冷水介质打入水冷辊内流通，进而提升布料本体与绒毛之间的温度差，该过程中，恒温控制系统会控制冷水介质的温度在设定范围值内，确保水冷辊外表面不会产生冷凝水滴或过量的冷凝水滴，同时为了确保水冷辊外表面的充分干燥，所以水冷辊在自转中，其外表面会与防冷凝柔性套外表面构成摩擦—擦拭，并且还会通过母齿轮和子齿轮的啮合，带动联动辊转动，进而促使防冷凝柔性套的换面目的；防止其某一区域面积部分长时间摩擦受损严重，同时也防止摩擦过热的情况发生，本实用能够很好的解决水冷辊外表面的冷凝水滴问题，进而提高作业质量，并且火口体的可旋转设置，使得该设备能够适应不同种类的织物烧毛作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体平面结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为火口体的平面结构示意图；图5为本技术中布料处于切烧状态的平面结构示意图；图6为本技术中布料处于对烧状态的平面结构示意图；图7为本技术中布料处于透烧状态的平面结构示意图；附图标记说明：刷毛箱1，烧毛仓1a。水冷辊2，母齿轮2a。温度传感器3，冷却介质管道3a，调温仓3b，冷却风扇3c。火口体4，上腔4a，下腔4b，耐火板4c。进气管道5，空气比例阀5a，燃介比例阀5b，液动缸5c。联动辊6，子齿轮6a。布料7。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱(1)和烧毛仓(1a)，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓(1a)内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊(2)，每个水冷辊(2)的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体(4)、进气管道(5)、混合比例器以及液动调节器，火口体(4)为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓(1a)的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体(4)的旁侧，并且用以驱动火口体(4)的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道(5)通过混合比例器与火口体(4)内相连通，水冷辊(2)的轴线与火口体(4)的长边方向相平行，每个水冷辊(2)的周边分别设有一个联动辊(6)，联动辊(6)处于水冷辊(2)始终远离火口体(4)喷焰端的一侧，联动辊(6)上套设有能够与水冷辊(2)的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊(6)与水冷辊(2)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱(1)和烧毛仓(1a)，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓(1a)内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊(2)，每个水冷辊(2)的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体(4)、进气管道(5)、混合比例器以及液动调节器，火口体(4)为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓(1a)的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体(4)的旁侧，并且用以驱动火口体(4)的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道(5)通过混合比例器与火口体(4)内相连通，水冷辊(2)的轴线与火口体(4)的长边方向相平行，每个水冷辊(2)的周边分别设有一个联动辊(6)，联动辊(6)处于水冷辊(2)始终远离火口体(4)喷焰端的一侧，联动辊(6)上套设有能够与水冷辊(2)的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊(6)与水冷辊(2)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：联动辊(6)的长度大于水冷辊(2)的长度，且二者轴线相平行，防冷凝柔性套充分套设在联动辊(6)上，联动辊(6)能够绕自身轴线转动的设置在烧毛仓(1a)内，联动辊(6)与水冷辊(2)相同的一端分别套设有一个子齿轮(6a)和母齿轮(2a)，子齿轮(6a)与母齿轮(2a)相啮合，子齿轮(6a)的齿数与母齿轮(2a)的齿数为15:1。


3.根据权利要求2所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：防冷凝柔性套为陶瓷纤维布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：柯杨，
申请(专利权)人：佛山市顺德彩辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44