一种铝合金型材生产用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体包括淬火箱和水箱，所述淬火箱的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有横杆，所述淬火箱的一端设置有箱门，所述箱门通过合页固定在淬火箱上，所述淬火箱的一侧焊接有凸块，所述凸块上设置有支撑柱，所述支撑柱上焊接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有缓冲板，所述缓冲板和支撑板上均设置有滑槽一，所述淬火箱的内壁上设置有加热网，所述淬火箱的底部设置有滑槽二，所述滑槽二与滑槽一相连接，所述滑槽二上设置有箱体，所述水箱安装在淬火箱的底部，所述水箱的一侧设置有固定座，所述固定座上设置有风机，该铝合金型材生产用淬火设备设计合理，适合推广。

Quenching equipment for aluminum alloy profile production

The utility model provides a quenching equipment for the production of aluminum alloy profiles, which includes a quenching equipment body, the quenching equipment body includes a quenching box and a water tank, the bottom of the quenching box is welded with a support rod, the support rod is welded with a cross rod, one end of the quenching box is provided with a box door, the box door is fixed on the quenching box through a hinge, and one side of the quenching box is welded with a The convex block is provided with a support column, the support column is welded with a support plate, one end of the support plate is welded with a buffer plate, the buffer plate and the support plate are both provided with a chute I, the inner wall of the quenching box is provided with a heating net, the bottom of the quenching box is provided with a chute II, the chute II is connected with the chute I, the chute II is provided with a box The water tank is installed at the bottom of the quenching box, one side of the water tank is provided with a fixed base, and the fixed base is provided with a fan. The quenching equipment for the production of aluminum alloy profiles is reasonably designed and suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用淬火设备
本技术涉及铝合金生产设备领域，具体为一种铝合金型材生产用淬火设备。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备，传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构，工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度，在淬火炉炉膛内耗费的工时较长，且产量受限，该淬火炉的能耗也相对较大，另外，在加热完成后，工件需要进入淬火油中冷却，才能完成整个淬火过程，现有的淬火炉只能对物体进行加热，无法快速的在火油或水内部进行快速的降温，功能较为单一，现有的水箱和油箱内部无法对碎屑进行有效的过滤，使用不方便，功能较为单一。所以，如何设计一种铝合金型材生产用淬火设备成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金型材生产用淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用的同时能够电机带动搅拌叶产生微气泡，使内部的液体快速充分与物体进行接触。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体包括淬火箱和水箱，所述淬火箱的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有横杆，所述淬火箱的一端设置有箱门，所述箱门通过合页固定在淬火箱上，所述淬火箱的一侧焊接有凸块，所述凸块上设置有支撑柱，所述支撑柱上焊接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有缓冲板，所述缓冲板和支撑板上均设置有滑槽一，所述淬火箱的内壁上设置有加热网，所述淬火箱的底部设置有滑槽二，所述滑槽二与滑槽一相连接，所述滑槽二上设置有箱体，所述水箱安装在淬火箱的底部，所述水箱的一侧设置有固定座，所述固定座上设置有风机，所述风机的一端设置有进风管，所述进风管的一端设置有环形管，所述环形管的内部设置有排水口，所述排水口的一端设置有排水管，所述排水管通过控制阀固定在水箱上，所述水箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的一端设置有挡板，所述水箱的一侧设置有底座，所述底座上设置有电机，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴贯穿水箱安装在水箱的内部，所述输出轴的一端设置有搅拌叶，所述淬火箱的一侧设置有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关包括电机开关和风机开关，所述开关分别通过电机和风机相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的底部焊接有凸块，所述凸块与滑槽一和滑槽二相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述环形管通过进风管贯穿水箱安装在水箱的内部，所述环形管安装在过滤网的底部。作为本技术的一种优选实施方式，所述输出轴贯穿连接座安装在水箱上。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱门与淬火箱之间设置有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述淬火箱的底部设置有温度计。本技术的有益效果：本技术的一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火箱、水箱、温度计、支撑杆、横杆、箱门、合页、支撑板、缓冲板、滑槽一、凸块、支撑柱、固定座、风机、底座、电机、连接座、排水管、控制阀、进风管、过滤网、挡板、输出轴、搅拌叶、环形管、排水口、加热网、箱体、滑槽二。1.该合金型材生产用淬火设备通过箱体对物体进行存放的同时在淬火箱内部进行加热，加热完成后箱体通过凸块和滑块相配合下，快速使内部的物体掉入水箱内部进行冷却，有效提高工作效率。2.该合金型材生产用淬火设备通过风机将风通过进风管进入到环形管内部，通过环形管内部的排水口对污水进行吸附并通过排水管排出，有效加快对污水的更换，有效提高工作效率。3.该合金型材生产用淬火设备通过电机带动搅拌叶对水箱内部的液体进行搅拌形成涡流和微气泡，通过内部液体的滚动和微气泡的产生快速与物体进行接触，有效加快物体降温的同时使物体充分与液体进行接触，功能多样，使用便捷。附图说明图1为本技术一种铝合金型材生产用淬火设备的结构示意图；图2为本技术一种铝合金型材生产用淬火设备的水箱的结构示意图；图3为本技术一种铝合金型材生产用淬火设备的风机与环形管的结构示意图；图4为本技术一种铝合金型材生产用淬火设备的淬火箱的内部结构示意图；图中：1-淬火箱、2-水箱、3-温度计、4-支撑杆、5-横杆、6-箱门、7-合页、8-支撑板、9-缓冲板、10-滑槽一、11-凸块、12-支撑柱、13-固定座、14-风机、15-底座、16-电机、17-连接座、18-排水管、19-控制阀、20-进风管、21-过滤网、22-挡板、23-输出轴、24-搅拌叶、25-环形管、26-排水口、27-加热网、28-箱体、29-滑槽二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体包括淬火箱1和水箱2，所述淬火箱1的底部焊接有支撑杆4，所述支撑杆4上焊接有横杆5，所述淬火箱1的一端设置有箱门6，所述箱门6通过合页7固定在淬火箱1上，所述淬火箱1的一侧焊接有凸块11，所述凸块11上设置有支撑柱12，所述支撑柱12上焊接有支撑板8，所述支撑板8的一端焊接有缓冲板9，所述缓冲板9和支撑板8上均设置有滑槽一10，所述淬火箱1的内壁上设置有加热网27，所述淬火箱1的底部设置有滑槽二29，所述滑槽二29与滑槽一10相连接，所述滑槽二29上设置有箱体28，所述水箱2安装在淬火箱1的底部，所述水箱2的一侧设置有固定座13，所述固定座13上设置有风机14，所述风机14的一端设置有进风管20，所述进风管20的一端设置有环形管25，所述环形管25的内部设置有排水口26，所述排水口26的一端设置有排水管18，所述排水管18通过控制阀19固定在水箱2上，所述水箱2的内部设置有过滤网21，所述过滤网21的一端设置有挡板22，所述水箱2的一侧设置有底座15，所述底座15上设置有电机16，所述电机16上设置有输出轴23，所述输出轴23贯穿水箱2安装在水箱2的内部，所述输出轴23的一端设置有搅拌叶24，所述淬火箱1的一侧设置有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关包括电机开关和风机开关，所述开关分别通过电机16和风机14相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体28的底部焊接有凸块，所述凸块与滑槽一10和滑槽二29相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述环形管25通过进风管20贯穿水箱2安装在水箱2的内部，所述环形管25安装在过滤网21的底部。作为本技术的一种优选实施方式，所述输出轴23贯穿连接座17安装在水箱2上。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱门6与淬火箱1之间设置有密封圈。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，其特征在于：所述淬火设备本体包括淬火箱（1）和水箱（2），所述淬火箱（1）的底部焊接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上焊接有横杆（5），所述淬火箱（1）的一端设置有箱门（6），所述箱门（6）通过合页（7）固定在淬火箱（1）上，所述淬火箱（1）的一侧焊接有凸块（11），所述凸块（11）上设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）上焊接有支撑板（8），所述支撑板（8）的一端焊接有缓冲板（9），所述缓冲板（9）和支撑板（8）上均设置有滑槽一（10），所述淬火箱（1）的内壁上设置有加热网（27），所述淬火箱（1）的底部设置有滑槽二（29），所述滑槽二（29）与滑槽一（10）相连接，所述滑槽二（29）上设置有箱体（28），所述水箱（2）安装在淬火箱（1）的底部，所述水箱（2）的一侧设置有固定座（13），所述固定座（13）上设置有风机（14），所述风机（14）的一端设置有进风管（20），所述进风管（20）的一端设置有环形管（25），所述环形管（25）的内部设置有排水口（26），所述排水口（26）的一端设置有排水管（18），所述排水管（18）通过控制阀（19）固定在水箱（2）上，所述水箱（2）的内部设置有过滤网（21），所述过滤网（21）的一端设置有挡板（22），所述水箱（2）的一侧设置有底座（15），所述底座（15）上设置有电机（16），所述电机（16）上设置有输出轴（23），所述输出轴（23）贯穿水箱（2）安装在水箱（2）的内部，所述输出轴（23）的一端设置有搅拌叶（24），所述淬火箱（1）的一侧设置有开关。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用淬火设备，包括淬火设备本体，其特征在于：所述淬火设备本体包括淬火箱（1）和水箱（2），所述淬火箱（1）的底部焊接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上焊接有横杆（5），所述淬火箱（1）的一端设置有箱门（6），所述箱门（6）通过合页（7）固定在淬火箱（1）上，所述淬火箱（1）的一侧焊接有凸块（11），所述凸块（11）上设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）上焊接有支撑板（8），所述支撑板（8）的一端焊接有缓冲板（9），所述缓冲板（9）和支撑板（8）上均设置有滑槽一（10），所述淬火箱（1）的内壁上设置有加热网（27），所述淬火箱（1）的底部设置有滑槽二（29），所述滑槽二（29）与滑槽一（10）相连接，所述滑槽二（29）上设置有箱体（28），所述水箱（2）安装在淬火箱（1）的底部，所述水箱（2）的一侧设置有固定座（13），所述固定座（13）上设置有风机（14），所述风机（14）的一端设置有进风管（20），所述进风管（20）的一端设置有环形管（25），所述环形管（25）的内部设置有排水口（26），所述排水口（26）的一端设置有排水管（18），所述排水管（18）通过控制阀（19）固定在水箱（2）上，所述水箱（2）的内部设置有过滤网（21），所述过滤网（21）的一端设置有挡板（22），所述水箱（2）的一侧设置有底座（15），所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：四会市亿和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44