一种薄型铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄型铝合金型材，包括：基板，其包括底面、上表面、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板为中空基板，所述底面上设置两个垂直向上的第一凸起部，所述的上表面上设置两个垂直向下的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的长度为4-9mm；且所述第一凸起部和第二凸起部相对设置，所述上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。本实用新型专利技术所述铝合金型材一体成型，加强了整个型材的强度，减少了生产工艺，降低了生产成本，可以更好的在现场空间小的地方安装。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种薄型铝合金型材。
技术介绍
挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材以铝型材为最多，其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材，家具用门板型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。现有型材在作为一些家具门板的框架使用时，其因为型材两端45度切割使得型材角部过于锋利和拼接工艺不成熟，导致其安全系数也不高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术公开一种薄型铝合金型材，包括：基板，其包括底面、上表面、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板为中空基板，所述底面上设置两个垂直向上的第一凸起部，所述的上表面上设置两个垂直向下的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的长度为4-9mm；且所述第一凸起部和第二凸起部相对设置，所述上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。优选地，所述基板的高度为15-20mm，宽度范围为30-50mm。本技术的有益效果是所述铝合金型材一体成型，加强了整个型材的强度，减少了生产工艺，降低了生产成本，可以更好的在现场空间小的地方安装。附图说明图1是本技术所述薄型铝合金型材的结构示意图。其中，基板1；底面2；上表面3；第一凸起部4；第二凸起部5。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图所示，本技术公开一种薄型铝合金型材，包括：基板1，其包括底面2、上表面3、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板1为中空基板，所述底面2上设置两个垂直向上的第一凸起部4，所述的上表面3上设置两个垂直向下的第二凸起部5，所述第一凸起部4和第二凸起部5的长度为4-9mm；且所述第一凸起部4和第二凸起部5相对设置，所述上表面3由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。所述基板1的高度为15-20mm，宽度范围为30-50mm。所述铝合金型材一体成型，加强了整个型材的强度，减少了生产工艺，降低了生产成本，可以更好的在现场空间小的地方安装。实施例1一种薄型铝合金型材，包括：基板，其包括底面、上表面、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板为中空基板，所述底面上设置两个垂直向上的第一凸起部，所述的上表面上设置两个垂直向下的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的长度为6mm；且所述第一凸起部和第二凸起部相对设置，所述上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。所述基板的高度为18mm，宽度范围为40mm。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型铝合金型材，其特征在于，包括：基板，其包括底面、上表面、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板为中空基板，所述底面上设置两个垂直向上的第一凸起部，所述的上表面上设置两个垂直向下的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的长度为4‑9mm；且所述第一凸起部和第二凸起部相对设置，所述上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。

【技术特征摘要】
1.一种薄型铝合金型材，其特征在于，包括：基板，其包括底面、上表面、一侧面和相对设置的另一侧面，所述基板为中空基板，所述底面上设置两个垂直向上的第一凸起部，所述的上表面上设置两个垂直向下的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36