镁合金薄壁防腐喷灌管制造技术

镁合金薄壁防腐喷灌管是以镁合金为制作材料、薄壁、并经表面防腐处理的喷灌管材，经对铝合金管材挤压模具局部尺寸的改动，增加分流桥（１２）的厚度、焊合室（４）的轴向尺寸、减小模孔（１１）的间隙和工作带宽度（９、１０），增设模具出口后的风冷环（６），并对成型管材做表面的防腐处理。能在经过上述变革后的现有设备上，完成镁合金薄壁管材挤压成型，且进一步提高了管材的表面光洁度，延长了管材用于喷灌场合的使用寿命。本发明专利技术方案构思合理，易于实现，是在原有相关设备的基础上，依加工对象的变化所做的相应改变。本发明专利技术方案为增添镁合金薄壁防腐喷灌管的新型材品种，提供了简便合理可行的加工制作技术方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属喷灌设备，主要涉及喷灌管材的制作方法。
技术介绍
公知喷灌设备广泛选用铝制管材，各种铝和铝合金喷灌管路构成了喷灌设备的主要部分，并在使用中产生了很好的效果。单位重量较铝合金轻约20％的镁合金用做喷灌管材虽也见报导，且确实可以进一步降低设备的使用成本，但却未见实际使用，其防腐和进一步优化的加工方法都还未见公开。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提出镁合金薄壁防腐喷灌管用于实施的技术方案。本专利技术技术方案的内容是，镁合金薄壁防腐喷灌管是以镁合金为制作材料、薄壁、并经表面防腐处理的喷灌管材，其制作方法包括，通过挤压机使镁合金棒材成型为管材，对成型的镁合金喷灌管进行防腐处理。其中，所述挤压模具选用常规四孔分流、挤压筒直径为115-130mm、铝合金管材挤压成型机所用模具为模具的基本结构，但模具分流桥的宽度按进口处分流桥尺寸增大到14-17毫米的幅度相应增加，模具焊合室的轴向深度增大到13-17毫米，焊合室的形状为梅花型焊合室。这样，模具分流桥宽度增大带来分流桥整体强度的增加，加强了模具的承压能力；焊合室的轴向深度增大，则有利于分流后材料的焊合；梅花型焊合室更适应挤压变型中的金属流动；使模具适应了镁合金热挤压管材的成型加工。基本解决了本专利技术提出的技术问题。本专利技术所述模具模孔间隙为1.3毫米，下模工作带的轴向长度为2.8-3.5毫米。模孔间隙取值小于普通铝合金管材的壁厚，使成型管材壁厚减小，借以提高成型薄壁管材的表面光洁度。本专利技术所述模具出口处安装与之同心、环孔内表面设有均布开口的风冷环，以保证型材出口处有均匀、足够的冷却强度，使管材正确成型。本专利技术所述对挤压成型后管材的内外壁静电喷涂树脂粉体涂料，并经固化处理，以提高管材的使用寿命。本专利技术经对铝合金管材挤压模具局部尺寸的改动，增加分流桥的厚度、焊合室的轴向尺寸、减小模孔的间隙和工作带宽度，增设模具出口后的风冷环，并对成型管材做表面的防腐处理。使本专利技术能在现有设备基础上，经过上述变革后，适应镁合金管材挤压成型的加工要求，并减小了成型管材的壁厚，进一步提高了管材的表面光洁度，改善了模具出口后的冷却环境，延长了管材用于喷灌场合的使用寿命。本专利技术方案构思合理，易于实现，是在原有相关设备的基础上，依加工对象的变化所做的相应改变。本专利技术方案为增添镁合金薄壁防腐喷灌管的新型材品种，提供了简便合理可行的加工制作技术方案。附图说明附图给出了本专利技术实施例的结构示意。图1是镁合金薄壁防腐喷灌管制作设备结构简图；图2是挤压模结构简图；图3是图2的B-B剖面；图4是图2的C处放大图；图5是图2的A向的局部视图。具体实施例方式附图中标注零部件编号所代表的内容依次是，1挤压机 2分流孔 3上模 4焊合室 5下模 6风冷环 7出风口 8风机 9下模工作带 10上模工作带 11模孔 12分流桥第一实施例是制作直径76的毫米喷灌管。本例选用110毫米直径的镁合金棒材，使用800吨挤压机，班产预计3吨成型管材。其成型模具的结构和基本尺寸与制作相应铝合金喷灌管材的挤压模具一致，只是模具的分流桥、焊合室、工作带和模孔间隙有所改变；，另外设备中增加对挤出管材进行冷却的风冷环。如图1-5，具体内容如下。本例上模的分流桥12的宽度较铝合金模具的相应部位有所增加，其进口处的厚度为16毫米，其余部分在保证被挤压材料顺畅合理流动的基础上亦作相应增加；上模的轴向尺寸增加致88毫米。模具中的焊合室4轴向尺寸亦较铝合金模具的相应尺寸有所增加，即其高度取值为15毫米。模具工作带的宽度较铝合金模具的相应尺寸有所减小，其上模工作带10为5毫米，下模工作带9为3毫米。模孔11间隙亦缩小为1.3毫米。在挤压机管材出口处，加装与之同心的定型风冷环6，环内开设六个出风口7沿圆周均布。风冷环经管路与风机相联。对所挤压得到的管材，在表面防腐处理之前，用碱除油，然后水洗，表面磷化，再次水洗，烘干，用环氧树脂涂料静电喷涂，固化处理，完成表面防腐处理。工作中，由于增加了分流桥的厚度和上模的轴向尺寸，使模具可以承受因被挤压材质改变所带来的更大挤压力；焊合室轴向尺寸增加后，使经分流后的镁合金有较充分的焊合准备过程，提高了焊合质量；工作带宽度的减小可以提高焊合后管材的表面光洁度；较小的模孔间隙使成型管材的壁厚变薄，使减轻了管材的使用重量；均布的冷却风源保证挤压后成型管材的正确定型；进一步的表面处理则相应提高了管材的使用寿命。第二实施例与上例一致，只是下模工作带为3.5毫米，分流桥进口宽度为17毫米，焊合室高度17毫米。此时工作阻力虽然有所增加，但模具的使用寿命可以相应延长。第三实施例与上例一致，只是分流桥进口处厚度取16毫米，下模工作带为2.8毫米。可以得到表面光洁度较高的喷灌管材，但相应模具寿命会有所减少。权利要求1.镁合金薄壁防腐喷灌管是以镁合金为制作材料、薄壁、并经表面防腐处理的喷灌管材，其制作方法包括，通过挤压机使镁合金棒材成型为管材，对成型的镁合金喷灌管进行防腐处理；其特征在于所述挤压模具选用常规四孔分流、挤压筒直径为115-130mm、铝合金管材挤压成型机模具为模具的基本形状，但模具分流桥(12)的宽度按进口处分流桥尺寸增大到14-17毫米的幅度相应增加，模具焊合室(4)的轴向深度增大到13-17毫米，焊合室的形状为梅花型焊合室。2.如权利要求1所述镁合金薄壁防腐喷灌管，其特征在于所述模具模孔(11)间隙为1.3毫米，下模工作带(9)的轴向长度为2.8-3.5毫米。3.如权利要求1或2所述镁合金薄壁防腐喷灌管，其特征在于所述模具出口处安装与之同心、环孔内表面设有均布开口的风冷环(6)。全文摘要镁合金薄壁防腐喷灌管是以镁合金为制作材料、薄壁、并经表面防腐处理的喷灌管材，经对铝合金管材挤压模具局部尺寸的改动，增加分流桥(12)的厚度、焊合室(4)的轴向尺寸、减小模孔(11)的间隙和工作带宽度(9、10)，增设模具出口后的风冷环(6)，并对成型管材做表面的防腐处理。能在经过上述变革后的现有设备上，完成镁合金薄壁管材挤压成型，且进一步提高了管材的表面光洁度，延长了管材用于喷灌场合的使用寿命。本专利技术方案构思合理，易于实现，是在原有相关设备的基础上，依加工对象的变化所做的相应改变。本专利技术方案为增添镁合金薄壁防腐喷灌管的新型材品种，提供了简便合理可行的加工制作技术方案。文档编号B21C25/02GK1752502SQ20051001286公开日2006年3月29日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日专利技术者郑庚石, 张海, 路桂莲, 郑丽君, 李金山 申请人:山西征宇喷灌有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金薄壁防腐喷灌管是以镁合金为制作材料、薄壁、并经表面防腐处理的喷灌管材，其制作方法包括，通过挤压机使镁合金棒材成型为管材，对成型的镁合金喷灌管进行防腐处理；其特征在于：所述挤压模具选用常规四孔分流、挤压筒直径为１１５－１３０ｍｍ、铝合金管材挤压成型机模具为模具的基本形状，但模具分流桥（１２）的宽度按进口处分流桥尺寸增大到１４－１７毫米的幅度相应增加，模具焊合室（４）的轴向深度增大到１３－１７毫米，焊合室的形状为梅花型焊合室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庚石，张海，路桂莲，郑丽君，李金山，
申请(专利权)人：山西征宇喷灌有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]