一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，包括底座、安装座和滑槽；使用时，通过固定槽和固定凸起将右锣刀和左锣刀分别固定，通过气缸和推杆使得安装座和滑动杆在滑槽内进行左右的滑动，当安装座滑动到滑槽的左端时左固定块上的左锣刀与左精磨块对应设置，此时启动电机通过左转轴带动左转盘和左精磨块转动，进而使左精磨块上的精磨刷块对左锣刀进行打磨处理，当安装座滑动到滑槽的右端时右固定块上的右锣刀与右精磨块对应设置，此时启动电机通过右转轴带动右转盘和右精磨块转动，进而使右精磨块上的精磨刷块对右锣刀进行打磨处理，从而消除了被打磨的右锣刀和左锣刀表面容易出现的划痕现象，提高打磨抛光质量提供了技术保障。

A kind of fully automatic and super hard material finishing equipment for gongs and knives

The utility model discloses a full-automatic super hard material gongs and knives fine grinding equipment, which comprises a base, a mounting base and a chute. When in use, the right gongs and knives are fixed respectively by a fixing groove and a fixing protrusion, and the mounting base and the sliding rod are slided left and right in the chute by a cylinder and a push rod. When the mounting base is slided to the left end of the chute, the left gongs and knives on the left fixing block are slided The fine grinding block is set correspondingly. At this time, the starting motor drives the left rotary table and the left fine grinding block to rotate through the left rotary shaft, so that the fine grinding brush block on the left fine grinding block can polish the left Gong knife. When the mounting base slides to the right end of the chute, the right Gong knife on the right fixed block and the right fine grinding block are set correspondingly. At this time, the starting motor drives the right rotary table and the right fine grinding block to rotate through the right rotary shaft, so as to make the right fine grinding block rotate The fine grinding brush block on the fine grinding block grinds the right Gong knife, thus eliminating the scratches on the surface of the polished right Gong knife and left Gong knife, and providing technical guarantee for improving the grinding and polishing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备
本技术涉及锣刀
，具体是一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对某些锣刀材料或产品进行打磨抛光处理。因此，本领域技术人员提供了一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，包括底座、安装座和滑槽；所述底座的上端中间位置开设有滑槽，滑槽的内部底侧设有滑轨，且滑轨的上侧端部设有滑动杆，滑动杆的上侧端部设有安装座，且滑槽的内部两侧壁上均设有气缸，气缸与滑动杆的连接之间设有推杆，且安装座左侧端部设有左安装板，左安装板的上设有若干个有序排列的左固定块，安装座的右侧端部设有右安装板，右安装板上设有若干个有序排列的右固定块；所述右固定块和左固定块的内部底侧均设有固定槽，且右固定块和左固定块上分别设有右锣刀和左锣刀；底座的上侧左端设有左支撑杆，且左支撑杆的左侧设有电机，电机的下侧端部与底座的连接之间设有左支架，且电机的一侧端部设有左转轴，左转轴贯穿延伸至左支撑杆的内侧，左转轴的贯穿端设有左转盘，且左转盘上设有若干个有序排列的左精磨块，底座的上侧右端设有右支撑杆，右支撑杆的右侧设有电机，且右支撑杆右侧的电机下端与底座的连接之间设有右支架，右支撑杆右侧的电机上设有右转轴，右转轴的一侧端部贯穿延伸至右支撑杆的内侧，且右转轴的贯穿端设有右转盘，右转盘上设有若干个有序排列的右精磨块，右精磨块和左精磨块上均设有精磨刷块。作为本技术进一步的方案：所述精磨刷块均与左锣刀和右锣刀对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述固定槽与固定凸起之间对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述右锣刀和左锣刀的底侧与右固定块和左固定块的接触之间设有均设有固定凸起。作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的下侧端部与滑轨的连接之间设有滑动块。作为本技术再进一步的方案：所述电机与外部电源电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述左精磨块和右精磨块的直径大于左锣刀和右锣刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种锣刀精磨场合，使用时，将右锣刀和左锣刀分别安装在右固定块和左固定块上，在通过固定槽和固定凸起将右锣刀和左锣刀分别固定，通过气缸和推杆使得安装座和滑动杆在滑槽内进行左右的滑动，当安装座滑动到滑槽的左端时左固定块上的左锣刀与左精磨块对应设置，此时启动电机通过左转轴带动左转盘和左精磨块转动，进而使左精磨块上的精磨刷块对左锣刀进行打磨处理，当安装座滑动到滑槽的右端时右固定块上的右锣刀与右精磨块对应设置，此时启动电机通过右转轴带动右转盘和右精磨块转动，进而使右精磨块上的精磨刷块对右锣刀进行打磨处理，从而消除了被打磨的右锣刀和左锣刀表面容易出现的划痕现象，提高打磨抛光质量提供了技术保障，使用起来操作方便快捷。附图说明图1为一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备的结构示意图。图2为一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备固定块的结构示意图。图3为一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备转盘的结构示意图。图4为一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备锣刀的结构示意图。图中：1-底座、2-左支架、3-电机、4-左转轴、5-左支撑杆、6-左转盘、7-左精磨块、8-滑槽、9-左锣刀、10-左固定块、11-左安装板、12-安装座、13-滑动杆、14-右安装板、15-右固定块、16-右锣刀、17-右精磨块、18-右转盘、19-右转轴、20-右支撑杆、21-右支架、22-固定槽、23-固定凸起、24-精磨刷块、25-气缸、26-滑轨、27-推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，包括底座1、安装座12和滑槽8；所述底座1的上端中间位置开设有滑槽8，滑槽8的内部底侧设有滑轨26，且滑轨26的上侧端部设有滑动杆13，滑动杆13的上侧端部设有安装座12，且滑槽8的内部两侧壁上均设有气缸25，气缸25与滑动杆13的连接之间设有推杆27，且安装座12左侧端部设有左安装板11，左安装板11的上设有若干个有序排列的左固定块10，安装座12的右侧端部设有右安装板14，右安装板14上设有若干个有序排列的右固定块15；所述右固定块15和左固定块10的内部底侧均设有固定槽22，且右固定块15和左固定块10上分别设有右锣刀16和左锣刀9；底座1的上侧左端设有左支撑杆5，且左支撑杆5的左侧设有电机3，电机3的下侧端部与底座1的连接之间设有左支架2，且电机3的一侧端部设有左转轴4，左转轴4贯穿延伸至左支撑杆5的内侧，左转轴4的贯穿端设有左转盘6，且左转盘6上设有若干个有序排列的左精磨块7，底座1的上侧右端设有右支撑杆20，右支撑杆20的右侧设有电机3，且右支撑杆20右侧的电机3下端与底座1的连接之间设有右支架21，右支撑杆20右侧的电机3上设有右转轴19，右转轴19的一侧端部贯穿延伸至右支撑杆20的内侧，且右转轴19的贯穿端设有右转盘18，右转盘18上设有若干个有序排列的右精磨块17，右精磨块17和左精磨块7上均设有精磨刷块24。所述精磨刷块24均与左锣刀9和右锣刀16对应设置。所述固定槽22与固定凸起23之间对应设置。所述右锣刀16和左锣刀9的底侧与右固定块15和左固定块10的接触之间设有均设有固定凸起23。所述滑动杆13的下侧端部与滑轨26的连接之间设有滑动块。所述电机3与外部电源电性连接。所述左精磨块7和右精磨块17的直径大于左锣刀9和右锣刀16。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，本装置适用于多种锣刀精磨场合，使用时，将右锣刀16和左锣刀9分别安装在右固定块15和左固定块10上，在通过固定槽22和固定凸起23将右锣刀16和左锣刀9分别固定，通过气缸25和推杆27使得安装座12和滑动杆13在滑槽8内进行左右的滑动，当安装座12滑动到滑槽8的左端时左固定块10上的左锣刀9与左精磨块7对应设置，此时启动电机3通过左转轴4带动左转盘6和左精磨块7转动，进而使左精磨块7上的精磨刷块24对左锣刀9进行打磨处理，当安装座12滑动到滑槽8的右端时右固定块15上的右锣刀16与右精磨块17对应设置，此时启动电机3通过右转轴19带动右转盘19和右精磨块17转动，进而使右精磨块17上的精磨刷块24对右锣刀16进行打磨处理，从而消除了被打磨的右锣刀16和左锣刀9表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，包括底座(1)、安装座(12)和滑槽(8)；其特征在于，所述底座(1)的上端中间位置开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部底侧设有滑轨(26)，且滑轨(26)的上侧端部设有滑动杆(13)，滑动杆(13)的上侧端部设有安装座(12)，且滑槽(8)的内部两侧壁上均设有气缸(25)，气缸(25)与滑动杆(13)的连接之间设有推杆(27)，且安装座(12)左侧端部设有左安装板(11)，左安装板(11)的上设有若干个有序排列的左固定块(10)，安装座(12)的右侧端部设有右安装板(14)，右安装板(14)上设有若干个有序排列的右固定块(15)；/n所述右固定块(15)和左固定块(10)的内部底侧均设有固定槽(22)，且右固定块(15)和左固定块(10)上分别设有右锣刀(16)和左锣刀(9)；底座(1)的上侧左端设有左支撑杆(5)，且左支撑杆(5)的左侧设有电机(3)，电机(3)的下侧端部与底座(1)的连接之间设有左支架(2)，且电机(3)的一侧端部设有左转轴(4)，左转轴(4)贯穿延伸至左支撑杆(5)的内侧，左转轴(4)的贯穿端设有左转盘(6)，且左转盘(6)上设有若干个有序排列的左精磨块(7)，底座(1)的上侧右端设有右支撑杆(20)，右支撑杆(20)的右侧设有电机(3)，且右支撑杆(20)右侧的电机(3)下端与底座(1)的连接之间设有右支架(21)，右支撑杆(20)右侧的电机(3)上设有右转轴(19)，右转轴(19)的一侧端部贯穿延伸至右支撑杆(20)的内侧，且右转轴(19)的贯穿端设有右转盘(18)，右转盘(18)上设有若干个有序排列的右精磨块(17)，右精磨块(17)和左精磨块(7)上均设有精磨刷块(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动超硬材料的锣刀精磨设备，包括底座(1)、安装座(12)和滑槽(8)；其特征在于，所述底座(1)的上端中间位置开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部底侧设有滑轨(26)，且滑轨(26)的上侧端部设有滑动杆(13)，滑动杆(13)的上侧端部设有安装座(12)，且滑槽(8)的内部两侧壁上均设有气缸(25)，气缸(25)与滑动杆(13)的连接之间设有推杆(27)，且安装座(12)左侧端部设有左安装板(11)，左安装板(11)的上设有若干个有序排列的左固定块(10)，安装座(12)的右侧端部设有右安装板(14)，右安装板(14)上设有若干个有序排列的右固定块(15)；
所述右固定块(15)和左固定块(10)的内部底侧均设有固定槽(22)，且右固定块(15)和左固定块(10)上分别设有右锣刀(16)和左锣刀(9)；底座(1)的上侧左端设有左支撑杆(5)，且左支撑杆(5)的左侧设有电机(3)，电机(3)的下侧端部与底座(1)的连接之间设有左支架(2)，且电机(3)的一侧端部设有左转轴(4)，左转轴(4)贯穿延伸至左支撑杆(5)的内侧，左转轴(4)的贯穿端设有左转盘(6)，且左转盘(6)上设有若干个有序排列的左精磨块(7)，底座(1)的上侧右端设有右支撑杆(20)，右支撑杆(20)的右侧设有电机(3)，且右支撑杆(20)右侧的电机(3)下端与底座(1)的连接之间设有右支架(21)，右支撑杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安和，
申请(专利权)人：深圳市和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44