一种自补偿间隙的压射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体和料筒，所述压射头本体的上端设置有压射头柄，所述外连接螺纹的外侧连接有固定螺母，且固定螺母的侧面设置有耐磨挡圈，所述料筒位于压射头本体的外侧，且压射头本体和料筒之间设置有耐磨套环，所述耐磨套环的下端设置有加厚段，且加厚段的侧面设置有预开槽，并且预开槽的内部设置有内斜槽，所述压射头本体的下端设置有锥形段。该自补偿间隙的压射头，设置有带有加厚段的耐磨套环和适配的锥形段，锥形段可以在工作过程中对加厚段的内斜槽进行挤压施力，从而对耐磨套环的加厚段提供一个展开的力，方便耐磨套环的加厚段产生一定量的形变对料筒和耐磨套环之间的间隙予以补偿。

A kind of self compensating gap indenter

The utility model discloses a self compensating gap injection head, which comprises a injection head body and a material barrel. The upper end of the injection head body is provided with a injection head handle, the outer side of the external connecting thread is connected with a fixed nut, and the side of the fixed nut is provided with a wear-resistant retaining ring. The material barrel is located at the outer side of the injection head body, and a wear-resistant collar is arranged between the injection head body and the material barrel The lower end of the wear-resistant collar is provided with a thickening section, and the side of the thickening section is provided with a pre slotted groove, and the internal part of the pre slotted groove is provided with an internal inclined groove, and the lower end of the injection head body is provided with a conical section. The injection head of the self compensating clearance is provided with a wear-resistant collar with a thickening section and a matching cone section. The cone section can squeeze and apply force to the inner chute of the thickening section during the working process, so as to provide an expanding force to the thickening section of the wear-resistant collar, so as to facilitate the thickening section of the wear-resistant collar to produce a certain amount of deformation to compensate the gap between the barrel and the wear-resistant collar.

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿间隙的压射头
本技术涉及压铸设备
，具体为一种自补偿间隙的压射头。
技术介绍
压射头是压铸机的重要组成部件，压射头在工作时需要在高温高压的料筒中进行往复运动，使得压射头很容易发生严重的磨损，频繁的拆装更换会降低生产的效率，而整体使用更高级的耐磨材料又会增加生产成本，所以现在很多压射头都是在压射头外套上一层耐磨套环，但是在长时间使用后，压射头还是容易因磨损导致和料筒之间的间隙过大，影响装置的正常使用。针对上述问题，在原有压射头的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自补偿间隙的压射头，以解决上述
技术介绍
中提出压射头易磨损，容易产生间隙影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体和料筒，所述压射头本体的上端设置有压射头柄，且压射头本体的底部设置有封盖端头，所述封盖端头的外侧设置有侧凸沿，且封盖端头的内侧设置有连接座，所述压射头本体的下端内侧设置有内连接螺纹，且压射头本体的上端外侧设置有外连接螺纹，所述外连接螺纹的外侧连接有固定螺母，且固定螺母的侧面设置有耐磨挡圈，所述料筒位于压射头本体的外侧，且压射头本体和料筒之间设置有耐磨套环，所述耐磨套环的下端设置有加厚段，且加厚段的侧面设置有预开槽，并且预开槽的内部设置有内斜槽，所述压射头本体的下端设置有锥形段。优选的，所述封盖端头和压射头本体之间通过连接座和内连接螺纹构成螺纹连接，且封盖端头的外侧均匀分布有侧凸沿，并且侧凸沿的直径小于耐磨套环的外径。r>优选的，所述固定螺母和压射头本体之间通过外连接螺纹相互连接，且固定螺母和耐磨套环的间隙之间设置有耐磨挡圈。优选的，所述耐磨挡圈和压射头本体之间为过盈连接，且耐磨挡圈和加厚段为一体化结构。优选的，所述预开槽均匀分布在加厚段的外侧，且预开槽的中轴线和压射头本体的中轴线相互平行。优选的，所述锥形段和压射头本体为一体化结构，且锥形段的斜面与内斜槽的斜面相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自补偿间隙的压射头，1、设置有带有加厚段的耐磨套环和适配的锥形段，在装置的使用过程中，锥形段可以对加厚段的内斜槽进行挤压施力，从而对耐磨套环的加厚段提供一个展开的力，方便耐磨套环的加厚段产生一定量的形变对料筒和耐磨套环之间的间隙予以补偿，保持料筒的紧密活动连接；2、设置有方便耐磨套环发生形变补偿的预开槽，在耐磨套环长时间使用发生一定的磨损后，耐磨套环的预开槽处可以进行一定的程度的张开，便于配合加厚段的形变展开，方便装置对间隙的自行补偿，同时金属熔体只会挤入耐磨套环的预开槽内，而不会直接从间隙间发生渗透，加厚段可以更加耐磨，有效提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术在料筒中工作时正面剖视结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术俯剖结构示意图；图4为本技术压射头本体结构示意图。图中：1、压射头本体；2、压射头柄；3、封盖端头；4、侧凸沿；5、连接座；6、内连接螺纹；7、外连接螺纹；8、固定螺母；9、耐磨挡圈；10、料筒；11、耐磨套环；12、加厚段；13、预开槽；14、内斜槽；15、锥形段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体1、压射头柄2、封盖端头3、侧凸沿4、连接座5、内连接螺纹6、外连接螺纹7、固定螺母8、耐磨挡圈9、料筒10、耐磨套环11、加厚段12、预开槽13、内斜槽14和锥形段15，压射头本体1的上端设置有压射头柄2，且压射头本体1的底部设置有封盖端头3，封盖端头3的外侧设置有侧凸沿4，且封盖端头3的内侧设置有连接座5，压射头本体1的下端内侧设置有内连接螺纹6，且压射头本体1的上端外侧设置有外连接螺纹7，外连接螺纹7的外侧连接有固定螺母8，且固定螺母8的侧面设置有耐磨挡圈9，料筒10位于压射头本体1的外侧，且压射头本体1和料筒10之间设置有耐磨套环11，耐磨套环11的下端设置有加厚段12，且加厚段12的侧面设置有预开槽13，并且预开槽13的内部设置有内斜槽14，压射头本体1的下端设置有锥形段15。本例的封盖端头3和压射头本体1之间通过连接座5和内连接螺纹6构成螺纹连接，且封盖端头3的外侧均匀分布有侧凸沿4，并且侧凸沿4的直径小于耐磨套环11的外径，可拆装的封盖端头3可以便于耐磨套环11的嵌套装配。固定螺母8和压射头本体1之间通过外连接螺纹7相互连接，且固定螺母8和耐磨套环11的间隙之间设置有耐磨挡圈9，便于通过耐磨挡圈9起到良好的防渗漏效果。耐磨挡圈9和压射头本体1之间为过盈连接，且耐磨挡圈9和加厚段12为一体化结构，便于通过铍青铜的耐磨挡圈9起到良好的耐磨性能，同时用料较省，便宜实用。预开槽13均匀分布在加厚段12的外侧，且预开槽13的中轴线和压射头本体1的中轴线相互平行，带有预开槽13的耐磨挡圈9可以便于进行一定的展开形变，方便对料筒10间的间隙进行自补偿调节。锥形段15和压射头本体1为一体化结构，且锥形段15的斜面与内斜槽14的斜面相互贴合，便于通过锥形段15对内斜槽14进行挤压，方便加厚段12紧贴料筒10，减少间隙。工作原理：在使用该自补偿间隙的压射头时，根据图1所示，首先将装置的压射头柄2与适配的压铸机进行安装使用，在装置的使用过程中耐磨套环11与料筒10的内壁贴合作往返运动将金属熔液压入模具型腔，同时保持一定的压力，耐磨套环11和耐磨挡圈9可以有效防止金属熔液渗漏；在装置长时间使用时，根据图1-4所示，耐磨套环11的外侧会产生一定的磨损，造成料筒10和耐磨套环11之间产生一定间隙，此时压射头本体1活动时会通过锥形段15的斜面向加厚段12内侧的内斜槽14产生一定的挤压力，从而对耐磨套环11产生一个向外展开的力，而耐磨套环11通过预开槽13处可以产生一定形变展开，便于耐磨套环11的外壁和料筒10保持紧密贴合，从而对装置的间隙进行自补偿，加厚段12的加厚设置可以有效提高装置的使用寿命，同时节约用料，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体（1）和料筒（10），其特征在于：所述压射头本体（1）的上端设置有压射头柄（2），且压射头本体（1）的底部设置有封盖端头（3），所述封盖端头（3）的外侧设置有侧凸沿（4），且封盖端头（3）的内侧设置有连接座（5），所述压射头本体（1）的下端内侧设置有内连接螺纹（6），且压射头本体（1）的上端外侧设置有外连接螺纹（7），所述外连接螺纹（7）的外侧连接有固定螺母（8），且固定螺母（8）的侧面设置有耐磨挡圈（9），所述料筒（10）位于压射头本体（1）的外侧，且压射头本体（1）和料筒（10）之间设置有耐磨套环（11），所述耐磨套环（11）的下端设置有加厚段（12），且加厚段（12）的侧面设置有预开槽（13），并且预开槽（13）的内部设置有内斜槽（14），所述压射头本体（1）的下端设置有锥形段（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体（1）和料筒（10），其特征在于：所述压射头本体（1）的上端设置有压射头柄（2），且压射头本体（1）的底部设置有封盖端头（3），所述封盖端头（3）的外侧设置有侧凸沿（4），且封盖端头（3）的内侧设置有连接座（5），所述压射头本体（1）的下端内侧设置有内连接螺纹（6），且压射头本体（1）的上端外侧设置有外连接螺纹（7），所述外连接螺纹（7）的外侧连接有固定螺母（8），且固定螺母（8）的侧面设置有耐磨挡圈（9），所述料筒（10）位于压射头本体（1）的外侧，且压射头本体（1）和料筒（10）之间设置有耐磨套环（11），所述耐磨套环（11）的下端设置有加厚段（12），且加厚段（12）的侧面设置有预开槽（13），并且预开槽（13）的内部设置有内斜槽（14），所述压射头本体（1）的下端设置有锥形段（15）。


2.根据权利要求1所述的一种自补偿间隙的压射头，其特征在于：所述封盖端头（3）和压射头本体（1）之间通过连接座（5）和内连接螺纹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨云，
申请(专利权)人：福州唯氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35