一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种5‑硝基‑1,3‑苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜、第二反应釜、入料管、输送管和出料管，所述第一反应釜一侧设置有第二反应釜，且第二反应釜一侧表面通过输送管与第一反应釜底部相连，所述第一反应釜顶部表面一侧设置有出料管。本实用新型专利技术通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速两个反应釜中的原料的反应速度，通过输送泵、流量计和显示屏，可有效的将氧化后的原料统计并输送至第二反应釜中，以便于使用者从第二添加剂管处加入定量的硝酸，通过温度传感器、加热板和温控器，可有效的对原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品，适合被广泛推广和使用。

A device for continuous production and separation of 5-nitro-1,3-benzoic acid

The utility model discloses a device for continuous production and separation of 5 \u2011 nitro \u2011 1,3 \u2011 benzoic acid, which comprises a first reaction kettle, a second reaction kettle, a feeding pipe, a conveying pipe and a discharging pipe. One side of the first reaction kettle is provided with a second reaction kettle, and the surface of one side of the second reaction kettle is connected with the bottom of the first reaction kettle through a conveying pipe, and the top surface of the first reaction kettle is provided with one side Equipped with discharge pipe. The motor of the utility model can effectively drive the stirring paddle to rotate, so as to accelerate the reaction speed of raw materials in the two reactors. Through the delivery pump, flowmeter and display screen, the oxidized raw materials can be counted and delivered to the second reactor, so as to facilitate the user to add quantitative nitric acid from the second additive pipe. Through the temperature sensor, heating plate and temperature controller It can effectively heat the raw materials, thus it can play the role of distillation, and then get the products, which is suitable for widely promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置
本技术涉及一种连续化生产及分离的装置，特别涉及一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置。
技术介绍
5-硝基-1,3-苯二甲酸性质：该品为白色叶状结晶。熔点260-261℃。易溶于醇、醚和热水。传统的5-硝基-1,3-苯二甲酸的制备方法是由由间苯二甲酸(异酞酸)经发烟硝酸硝化而得，将发烟硝酸加入反应锅，在搅拌下加入间苯二甲酸，升温回流6h，蒸出过剩的硝酸，冷却结晶，过滤，滤饼用冰水洗涤，所得粗品用水重结晶，即得5-硝基异酞酸，该方法制备过程比较复杂，浪费了大量的人力物力，以及能源，不利于企业的生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速两个反应釜中的原料的反应速度，通过输送泵、流量计和显示屏，可有效的将氧化后的原料统计并输送至第二反应釜中，以便于使用者从第二添加剂管处加入定量的硝酸，通过温度传感器、加热板和温控器，可有效的对原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜、第二反应釜、入料管、输送管和出料管，所述第一反应釜一侧设置有第二反应釜，且第二反应釜一侧表面通过输送管与第一反应釜底部相连，所述第一反应釜顶部表面一侧设置有出料管，所述第一反应釜和第二反应釜顶部表面均固定设置有电机，所述第一反应釜和第二反应釜内腔均设置有搅拌桨，且搅拌桨通过转轴与电机输出端相连，所述第一反应釜顶部表面另一侧设置有第一添加剂管，所述输送管一端串接有输送泵，所述输送泵顶部一侧设置有流量计，所述第二反应釜外部表面固定设置有显示屏，所述第二反应釜顶部表面一侧设置有第二添加剂管，所述第二反应釜内腔顶部表面固定设置有温度传感器，所述第二反应釜内壁两侧表面均固定设置有加热板，所述显示屏一侧设置有温控器。进一步地，所述第二反应釜顶部表面另一侧设置有出气管。进一步地，所述温控器顶部一侧设置有开关。进一步地，所述入料管、输送管、出料管、第一添加剂管、第二添加剂管和出气管一端均串接电磁阀门。进一步地，所述电机、输送泵、流量计、显示屏、温控器和电磁阀门均通过导线与开关电性相连，所述温度传感器和加热板均通过导线与温控器电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一反应釜和第二反应釜，可有效的为生产原料提供反应容器，通过入料管，可有效的将定量的生产原料添加至第一反应釜中，并且通过第一添加剂管，可有效的将适量配比的氧化剂加入第一反应釜中，从而能够对第一反应釜中的原料进行氧化处理。2.通过电机，可有效的驱动搅拌桨转动，从而加速第一反应釜中的原料的氧化速度，通过输送泵，可有效的将氧化后的原料输送至第二反应釜中，同时流量计又能对导入第二反应釜中的原料进行统计，然后将统计后的数据发送至显示屏中，以便于使用者灵活的从第二添加剂管处加入定量的硝酸。3.并且第二反应釜上的电机和搅拌桨，又能加快原料的硝化反应速度，通过温度传感器，可有效的监控第二反应釜内的温度，通过温控器，可有效的控制加热板运行，使得加热板能够对第二反应釜中的原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品。4.并且出气管又能将蒸馏出的硝酸气体导出，以便于后期的收集再利用，提高了工作效率，节约了工作复杂程度，通过开关，可有效的控制各个设备运行，通过电磁阀门，可有效的控制各个管道原料的运输或导出。附图说明图1为本技术一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置的整体结构示意图。图2为本技术一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置的反应釜内部结构示意图。图中：1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、入料管；4、输送管；5、出料管；6、电机；7、搅拌桨；8、第一添加剂管；9、输送泵；10、流量计；11、显示屏；12、第二添加剂管；13、温度传感器；14、加热板；15、温控器；16、出气管；17、开关；18、电磁阀门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜1、第二反应釜2、入料管3、输送管4和出料管5，所述第一反应釜1一侧设置有第二反应釜2，且第二反应釜2一侧表面通过输送管4与第一反应釜1底部相连，所述第一反应釜1顶部表面一侧设置有出料管5，所述第一反应釜1和第二反应釜2顶部表面均固定设置有电机6，所述第一反应釜1和第二反应釜2内腔均设置有搅拌桨7，且搅拌桨7通过转轴与电机6输出端相连，所述第一反应釜1顶部表面另一侧设置有第一添加剂管8，所述输送管4一端串接有输送泵9，所述输送泵9顶部一侧设置有流量计10，所述第二反应釜2外部表面固定设置有显示屏11，所述第二反应釜2顶部表面一侧设置有第二添加剂管12，所述第二反应釜2内腔顶部表面固定设置有温度传感器13，所述第二反应釜2内壁两侧表面均固定设置有加热板14，所述显示屏11一侧设置有温控器15。本实施例中如图1和2所示，通过电机6，可有效的驱动搅拌桨7转动，从而加速两个反应釜中的原料的反应速度，通过输送泵9、流量计10和显示屏11，可有效的将氧化后的原料统计并输送至第二反应釜2中，以便于使用者从第二添加剂管12处加入定量的硝酸，通过温度传感器13、加热板14和温控器15，可有效的对原料进行加热处理，从而能够起到蒸馏的作用，进而得到产品。其中，所述第二反应釜2顶部表面另一侧设置有出气管16。本实施例中如图1所示，通过出气管16，可有效的将蒸馏出的硝酸气体导出。其中，所述温控器15顶部一侧设置有开关17。本实施例中如图1所示，通过开关17，可有效的控制各个设备运行。其中，所述入料管3、输送管4、出料管5、第一添加剂管8、第二添加剂管12和出气管16一端均串接电磁阀门18。本实施例中如图1所示，通过电磁阀门18，可有效的控制各个管道原料的运输或导出。其中，所述电机6、输送泵9、流量计10、显示屏11、温控器15和电磁阀门18均通过导线与开关17电性相连，所述温度传感器13和加热板14均通过导线与温控器15电性相连。需要说明的是，本技术为一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，工作时，通过第一反应釜1和第二反应釜2，可有效的为生产原料提供反应容器，通过入料管3，可有效的将定量的生产原料添加至第一反应釜1中，并且通过第一添加剂管8，可有效的将适量配比的氧化剂加入第一反应釜1中，从而能够对第一反应釜1中的原料进行氧化处理，通过电机6，可有效的驱动搅拌桨7转动，从而加速第一反应釜1中的原料的氧化速度，通过输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、入料管(3)、输送管(4)和出料管(5)，所述第一反应釜(1)一侧设置有第二反应釜(2)，且第二反应釜(2)一侧表面通过输送管(4)与第一反应釜(1)底部相连，所述第一反应釜(1)顶部表面一侧设置有出料管(5)，其特征在于：所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)顶部表面均固定设置有电机(6)，所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内腔均设置有搅拌桨(7)，且搅拌桨(7)通过转轴与电机(6)输出端相连，所述第一反应釜(1)顶部表面另一侧设置有第一添加剂管(8)，所述输送管(4)一端串接有输送泵(9)，所述输送泵(9)顶部一侧设置有流量计(10)，所述第二反应釜(2)外部表面固定设置有显示屏(11)，所述第二反应釜(2)顶部表面一侧设置有第二添加剂管(12)，所述第二反应釜(2)内腔顶部表面固定设置有温度传感器(13)，所述第二反应釜(2)内壁两侧表面均固定设置有加热板(14)，所述显示屏(11)一侧设置有温控器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种5-硝基-1,3-苯二甲酸连续化生产及分离的装置，包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、入料管(3)、输送管(4)和出料管(5)，所述第一反应釜(1)一侧设置有第二反应釜(2)，且第二反应釜(2)一侧表面通过输送管(4)与第一反应釜(1)底部相连，所述第一反应釜(1)顶部表面一侧设置有出料管(5)，其特征在于：所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)顶部表面均固定设置有电机(6)，所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内腔均设置有搅拌桨(7)，且搅拌桨(7)通过转轴与电机(6)输出端相连，所述第一反应釜(1)顶部表面另一侧设置有第一添加剂管(8)，所述输送管(4)一端串接有输送泵(9)，所述输送泵(9)顶部一侧设置有流量计(10)，所述第二反应釜(2)外部表面固定设置有显示屏(11)，所述第二反应釜(2)顶部表面一侧设置有第二添加剂管(12)，所述第二反应釜(2)内腔顶部表面固定设置有温度传感器(13)，所述第二反应釜(2)内壁两侧表面均固定设置有加热板(14)，所述显示屏(11)一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，
申请(专利权)人：江西大宇医药原料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36