精密铜铝复合管的制作方法技术

精密铜铝复合管的制作，主要是吸取铜的耐候、耐久、抗氧化、耐腐蚀、拉伸力强、屈服强度高的优点，和吸取铝体积比重轻、永不生锈、可塑性强、价格低廉等优点相结合。同时克服铜体积比重大、资源紧缺、价格高，铝易氧化老化，耐久性差的缺点和不足。把铜铝两者的优点合二为一，制作出一种抗拉强度高、伸长应力强、屈服强度优、硬度好、抗腐蚀耐久用、重量轻、耐高压、精密度好的精密铜铝复合管。其主要工艺及制作方法是：将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料→将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管→另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层→表面处理。精密铜铝复合管经检测和长时间的实践使用，效果极佳。市场前景十分广阔，为建设节约型社会可节省大量的铜金属。

【技术实现步骤摘要】

精密铜铝复合管的制作，属于有色金属复合类型管，可广泛使用于空调、油管及多种管线用材，可替代铜管、铝合金管、铁管，及其它类型管。二、技术背景目前，社会上使用的管，大多是铜管、铝合金管、铁管及其它管，其主要缺陷是铜管，所需的铜是稀缺有色金属，我国铜矿产资源紧缺，每年都需花费大量外汇购进铜，近年来铜价一路走高，价格最高时达8万多元/吨，较前年增长了两倍，既使制造成本大幅提高，严重影响到国民经济健康发展，也极大的损害了消费者的利益；铝合金管，所需的铝资源与铜相比较充裕的多，价格低且稳定，但铝合金管与铜管相比较却有许多不足之处，如抗腐蚀性、耐候、耐久等性能方面都有较大差距；铁管及其它管较以上两种管缺陷更多，许多行业的管线都无法采用。
技术实现思路
根据上述几种类型的管存在的缺点和不足，本专利技术的目的是提供一种新的精密铜铝复合管的制作和使用。主要是吸取铜的耐候、耐久、抗氧化、耐腐蚀、拉伸力强、屈服强度高的优点，和吸取铝体积比重轻、永不生锈、可塑性强、价格低廉等优点相结合。同时克服铜体积比重大，资源紧缺，价格高，铝易氧化老化，耐久性差的缺点和不足。把铜铝两者的优点合二为一，制作出一种抗拉强度高、伸长应力强、屈服强度优、硬度好、抗腐蚀耐久用、重量轻、耐高压、精密度好的精密铜铝复合管。其主要工艺及制作方法是将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料→将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管→另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层→表面处理。精密铜铝复合管经检测和长时间的实践使用，效果极佳。市场前景十分广阔，为建设节约型社会可节省大量的铜金属。四、实施方式本专利技术采用以下技术方案和制作方法1.将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料。铝，可采用多种有色金属合金成份制作，主要有以下几个系列的铝合金(简称铝)有铝合金、铝镁合金、铝钛合金、铝锌合金、铝稀土合金等。以铝合金为例，各有色金属比例分别占百分比为铝97.5、硅0.45、铜0.35、锰0.15、镁0.8、锌0.30、铬0.15、钛0.15、杂质0.15，将以上有色金属合并，经熔铸炉高温充分熔解后经熔铸机熔铸成铝坯料。将铜金属经熔铸炉高温充分熔解后，经熔铸机熔铸成铜坏料。2.将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管。把铜或铝坯料输送入加热炉，加温升至490-600度经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管。铜管或铝管的粗细，厚薄及规格式样的变化，是由铸轧生产线上的模具来决定的。可根据铜管或铝管规格、式样的变化需要，随时更换铸轧生产线上的模具既可。3.另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层。另将铜金属或铝金属经高温充分熔化后，在保持恒温状态下，流经精密铜铝管复合机，把经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上包裹一层均匀的铜层或是一层铝层，既可成为两种产品，一种是内层为铝层外层为铜层的精密铜铝复合管；另一种是内层为铜层外层为铝层的精密铜铝复合管，这样就可满足不同行业对精密铜铝复合管的需要。精密铜铝复合管外层的铜层或铝层的厚薄可根据使用上的需要，通过精密铜铝管复合机加工时，来随时调节厚薄即可。4.将精密铜铝复合管表面处理。根据需用上对精密铜铝复合管的需要，来对精密铜铝复合管的表面进行处理。处理的目的是增加表面保护层，达到耐腐蚀、抗老化、使用奉命长。精密铜铝复合管的表面处理主要采用两种方式一种是阳极氧化(或电镀)；另一种是静电喷涂。阳极氧化(或电镀)的工艺流程是将精密铜铝复合管脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化(或电镀)→水洗→水洗(去离子水)→烘干→成品。静电喷涂的工艺流程是将精密铜铝复合管脱脂→水洗→水洗→烘干→静电喷涂粉末或油漆→高温固化→成品。静电喷涂粉末或油漆是通过喷射室中的静电枪来实现的，静电枪将带静电的粉末或油漆吸引到被涂精密铜铝复合管上，单个的粉末或油漆颗粒紧密环绕在其表面并吸附于其上，形成一层均匀的涂层，而后将喷涂好的精密铜铝复合管送入固化炉高温升至160-200度的恒温状态下静止30分钟后取出即可。权利要求1.主要工艺及制作方法是将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料→将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管→另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层→表面处理。2.按权利要求书1所述将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料，其特征是铝，可采用多种有色金属合金成份制作，主要有以下几个系列的铝合金(简称铝)，有铝合金、铝镁合金、铝钛合金、铝锌合金、铝稀土合金等.以铝合金为例，各有色金属比例分别占百分比为铝97.5、硅0.45、铜0.35、锰0.15、镁0.8、锌0.30、铬0.15、钛0.15、杂质0.15，将以上有色金属合并，经熔铸炉高温充分熔解后，经熔铸机熔铸成铝坯料。将铜金属经熔铸炉高温充分熔解后，经熔铸机熔铸成铜坏料。3.按权利要求书1所述将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管，其特征是把铜或铝坯料输送入加热炉，加温升至490-600度经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管。铜管或铝管的粗细、厚薄及规格式样的变化，是由铸轧生产线上的模具来决定的，可根据铜管或铝管规格、式样的变化需要，随时更换铸轧生产线上的模具既可。4.按权利要求书1所述另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层，其特征是另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层，既可成为两种产品，一种是内层为铝层外层为铜层的精密铜铝复合管；另一种是内层为铜层外层为铝层的精密铜铝复合管。精密铜铝复合管外层的铜层或铝层的厚薄可根据使用上的需要，通过精密铜铝复合机加工时，来随时调节厚薄即可。全文摘要精密铜铝复合管的制作，主要是吸取铜的耐候、耐久、抗氧化、耐腐蚀、拉伸力强、屈服强度高的优点，和吸取铝体积比重轻、永不生锈、可塑性强、价格低廉等优点相结合。同时克服铜体积比重大、资源紧缺、价格高，铝易氧化老化，耐久性差的缺点和不足。把铜铝两者的优点合二为一，制作出一种抗拉强度高、伸长应力强、屈服强度优、硬度好、抗腐蚀耐久用、重量轻、耐高压、精密度好的精密铜铝复合管。其主要工艺及制作方法是将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料→将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管→另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层→表面处理。精密铜铝复合管经检测和长时间的实践使用，效果极佳。市场前景十分广阔，为建设节约型社会可节省大量的铜金属。文档编号B32B1/08GK101016963SQ2007100134公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日专利技术者王其昌, 王昕 申请人:王其昌本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密铜铝复合管的制作方法主要工艺及制作方法是：将铜或铝经高温熔铸成铜或铝坯料→将铜或铝坯料输送入加热炉，加热后经铸轧生产线轧挤出铜管或铝管→另将铜金属或铝金属高温熔化后，流经精密铜铝管复合机，将经过精密铜铝管复合机的铜管或铝管的表面上均匀包裹一层铜层或一层铝层→表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王其昌，王昕，
申请(专利权)人：王其昌，
类型：发明
国别省市：37[]