本发明专利技术公开的管道包括：金属基体（８），其限定了基体外表面（１０）和基体内表面（１２）；和施加于基体内表面（１２）上的内覆层（１４）。内覆层（１４）包括热塑性材料或聚酰胺。管道适用于输送饮用水。
【技术实现步骤摘要】
管itx^其制ii^r法^目应的工具技辆域本专利技术涉及一种管道，这种管道包括金属基体，其限^4体外表面和基 体内表面；和^p于J^体内表面的内l昏。 背景絲才娥贿技术，；0^斤周知，管iM4^i賴水，特别^于供7ja页域。这些管道包括金属基体，对内表面;^P适于接触食品的内;t^。 的^^要求制备基体内表面以^^能津诚紧密。制备内表面的方法传^Ji是 单独的喷丸处^研磨，或者是钻削和喷丸处理的组合。这些用于制备基体内表面的方法是高成本的。尤其是在iMl喷丸处理的情 况下，由于时间和与回收喷M关^^的缘故，所以^f艮高。iHW卜，有时为了获得所需的M粘附程度，这些用于制备表面的方法需要利用;^。
技术实现思路
本专利技术的目的;l^"减少管道的制ii^。为此目的，本专利技术涉及一种上面提到的类型的管道，内^包括基于 烃is^于fJ^的热塑'f^N"料。才娥M实施方式，依据本专利技术的管道包括一个或多个下面的特征-内絲由热塑'1±##丙烯酸材#^赋；画基体是揪，特别是球I彬失；-基体平均，小于4111111;-内表面通过絲获得。本专利技术还涉及一种制妙法，^ft絲于，它包括以下步骤 a) ^&体未净i^工的内表面去I^W^分，从而获得局部钻削的内表面， WHp分的去R^tiW未,i^工的内表面局部钻削来实现；b腿过锤击钻削后的内表面而至少部分去除IU^，获##*过的内表面；C)胁内絲于锤击过的内表面上，ith^包括基于f^径絲于^^的热塑，^#料。才緣M实施方式，依据本专利技术的方法包^-个或多个下面的特征-内絲由热塑'lt^淋丙烯酸材^a^;-胁内絲的步骤包括将"的固 ^立喷射到基体的表面上；和 -4^^^步骤前，^#^^热到^^#*立的熔化温度； -^^絲步骤前，钻削和絲的絲，特别是通ii^il^吹扫被去除。 -在钻削步骤前，执行由铸铁特别是由球I4^失制it^体的补充步骤。 #，本专利技术涉及-"#用于加工一种管道的基体的内表面的工具，该工具 限定了中心轴线，*#棘于，该工具包括-轴向钻削部，其"&^有至少一个肯^目对于工具的中心轴线径向移动的钻削刃，-轴向锤辆，其iM有至少一个第4辆件，所錄-"#^件肯^目对 于工具的中心轴线径向移动并能绕其自身的平行于工具的中心轴线延伸的轴线 自由旋转。jW^卜，该表面加工工具可包括下面特征轴向锤击部包括肯M目对于中心轴线径向移动并能绕其自身的平行于工具的 中心轴线延伸的轴线自由旋转的第二#^件。 附图说明通过阅读只是以示例形式并结合相关附图给出的下列描述，可以更好:^3S解本专利技术，其中-附图1 A^加工状态的管道的基^^剖面-附图2是在^^]本专利技术的表面加工工具进行表面制备的步骤期间，附图l 的管ii^体的视-附图3是_在^1据;^专利技术的方法的'凃^^^^间，基^体的浮见-附图4是依据本专利技术完成后的管道的纵剖面图；和國附图5a^1于制备基体表面的表面加工工具的纵剖面图。 M实施方式附图4示出了依据本专利技术的管道，^^以椒己2表示。 管道2沿着中心轴线X-X延伸，并J^T具有平面尾段4的第一端和包括 嵌套^6的第1。管道2由基体8组成，其例如由铸铁特别是由珠I^4失制成。基体8P艮定 了基体外表面IO和基体内表面12。就管道2来说，夕卜表面10是自由表面，但是也可以絲Ji^卜絲。管道2还包^^a于内表面12上的内;t^14。内Ml4是一种遵守所有 欧洲卫生败的材料，所以管道2适于^T^i湖水，特别A^于供7JC4页域。依据本专利技术，内絲14包括可育逸于^^烃絲于^^的热塑寸±#料。 to&，内似14由一种热塑'f^N"种一种丙烯酸材^iM。由于这些材料， 内M 14以一种有效的方式粘附于内表面12上。^f^材辨寸如可以;l^^ 11或12 (NYLON )。热塑性材料例如可以是包括借助于和丙烯酸的共聚作用而官能化的聚乙烯。使用内M 14偵基体8制ii^特别小的塾享s。塾享￡例如平均小于4mm。 ^ 14的厚度例如小于lmm。附图1到3示出了依据本专利技术制造管道2的方法的步骤。第一步，基体8例》叇过洗铸一种;tg^金属或一种熔融金^^,并且特 别是通过离心洗铸法而制得。获得的^工的基体8包括^工的内表面22， ^"^供相对于轴线X-X向内径向突出的Wt部分20。 jrt^卜，；M^工内表面22 覆盖着一层未示出的氧化铁，氧化铁有害于内Ml4的粘附。第二步中，如附图2所示，粗糙部分20通it^部钻削该表面22而>^4^ 工的表面22被去除，因此获得钻削后的表面26。钻削后的表面26包括未,idU匕的自由部分、具有高粘附水平的氧化层的部 分、和具有低粘附水平的氧化层的部分。然后^4在钻削后的表面26上的具有 低粘附水平的氧化层的部分在第三步期间通过M钻削后的内表面26而被去 除，获得已完成的絲的内表面12。第 >第三步利用表面加工工具30来完成。在钻削和锤击期间或4jtb^后，钻削和锤击的残渣>^^体10的内侧例M it^钱吹扫被去除。附图3示出了将内;t^ 14 #到基体8上的步骤。为此，基体MA^热到高于絲熔化温度的水平，例如加热到在220。C和 300。C之间的温度，尤其是加热到250。C的温度。在基体8已经iiJ'J熔化温度后，M头部32与轴线X - X平行:^动净i^ A^J基体8中，并^#她向夕卜^^絲固 ^立34于基体8的内表面12上。 当#^立34与内表面12接触时，它们i^匕并润;錄面12，形成一层液体絲35。 然后，基体8和液体絲35被*至环嫂温度，并JiE舰固获得内絲14。值得注意的是，在触步^^胁^^#*立34步骤之间，表面12;Nfc^ 工并且特别是不需要胁固狄漆。附图5示出了用#工基体8的内表面的表面加工工具30。表面加工工具30包括_^^上为圆柱体的基体52。工具30限定了在加工实施过程中与轴线X -X共轴的中心轴线Y - Y。表面加工工具30提供了第一轴向钻削部54和第二轴向锤击部56，以及轴 向固定部58。钻削部54形成了工具30的第一轴向末端，并且固定部58形成了 该工具30的第^向^。钻削部54包括多个凹槽60。 ^-个凹槽60是径向敞开的并P艮定了两个径 向向内的々p^表面62。钻削刃64插入每个凹槽60中。刃64限定了径向朝外的 钻削刃口 66并包括两个与々N^表面62互补的4p^表面68。凹槽60和钻削刃64以这样的方^f处己置，即钻削刃64肯M目对于轴线Y - Y在缩进位置和延伸位置之间径向移动。钻削刃64的缩it位置示于附图5的 上部，钻削刃64的延伸位置用点划线示于附图5的下部。值得注意的是，钻削 刃64的延伸位置通过使々N^表面68抵靠在々p^表面62上来P艮定。jH^卜，钻削刃64育tjt它们的延伸位置和缩进位置之间自由移动,也 _说， 它们不用弹^^动，也不用4i^"其它;^^m5m;的装置4^动。轴向锤^P 56有多个向夕卜径向敞开的凹槽70。如附图5所示的工具包括 ^i且轴向3目互偏置的凹槽70。 ^-"组凹槽70由三个在轴线Y - Y周围沿周向 分布的凹槽70组成。#^件賴于^个凹槽70中。在这种情况下，^-" ^#^件由通常为圓柱形的轮72构成。在每个凹槽70中布置有轴向上a目 偏置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道，其包括： －金属基体（８），其限定了基体外表面（１０）和基体内表面（１２），和 －施加于基体内表面（１２）上的内覆层（１４）， 其特征在于，内覆层（１４）包括基于聚烯烃或基于聚酰胺的热塑性材料。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M科昂，L居约内，R穆蒂斯，
申请(专利权)人：圣戈班PAM集团公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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