集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，应用于油气集输管线腐蚀涂料。Ａ剂和Ｂ剂组成，其特征是：Ａ剂由双酚Ａ环氧树脂、正丁醇、二甲苯、二丙酮醇、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、破泡聚硅氧烷、聚醚矽氧烷共聚合物、聚丙烯酸酯、含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及甲硝唑、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、氧化铬绿、滑石粉和鳞片石墨；Ｂ剂由聚酰胺加成物、正丁醇和二丙酮醇组成。效果是：管道内涂有金属表面与硫酸盐还原菌的隔离层，既可提高管道耐腐蚀和耐磨蚀性能，又可防止硫酸盐还原菌在表面上的附着，解决管线硫酸盐还原菌腐蚀问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种其涂层具有良好的防硫酸盐还原菌性能和优良的 耐腐蚀性能的油气集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料及制造方 法。涉及涂料及管道系统领域。技术背景随着油田开发进入中后期，采出液中含水率急剧增高。产出水的高液量、高矿化度、高含砂量、低pH值等原因，导致油田集输管线硫 酸盐还原菌数量日益增多，硫酸盐还原菌腐蚀加剧，大大縮短了集输 管线寿命。频繁地清洗杀菌和更换管线，破坏了油井的连续生产，严 重影响了油田开发效率与经济效益，成为困扰我国油田生产的一大难 题。采用常规的加缓蚀剂、杀菌剂等防腐和防硫酸盐还原菌技术，都 不能从根本上解决问题，并且加大了集输系统运行难度和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂 料，在油田集输管线上应用，管道内涂上金属表面与硫酸盐还原菌的 隔离层，既可提高管道耐腐蚀和耐磨蚀性能，又可防止硫酸盐还原菌 在表面上的附着，解决管线硫酸盐还原菌腐蚀问题。延长油田集输管 线寿命。克服目前频繁地清洗杀菌和更换管线的做法给油田集输系统 运行带来难度的不足。本专利技术采用的技术方案是集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，由A剂和B剂组成，其中A剂各组分重量比是1份的双酚A环氧 树脂、0. 30 0. 55份的正丁醇、0. 1 0. 2份的二甲苯、0. 05 0. l份 的二丙酮醇、0.01 0. 03份的聚醚改性聚二甲基硅氧垸、0. 03 0. 06 份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0. 005 0. 02份的破泡聚 硅氧院、0.01 0.03份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.0005 0.015份的 聚丙烯酸酯、0.005 0.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及 0. 01 0. 03份的甲硝唑、0. 01 0. 03份的纳米二氧化钛、0. 005 0. 02 份的纳米二氧化硅、0. 2 0. 5份的800目氧化铬绿、0. 2 0. 5份的800 目滑石粉和0.05 0.2份的鳞片石墨；其中B剂各组分重量比是1 份的聚酰胺加成物、0. 1 0. 3份的正丁醇和0. 01 0. 1份的二丙酮醇 组成。使用时，A剂与B剂的比为1重量份A剂比0. 1 0. 3重量份B 剂。较优的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，是由A剂和B 剂组成，其中A剂各组分重量比是1份的双酚A环氧树脂、0.47份 的正丁醇、0. 13份的二甲苯、0.07份的二丙酮醇、0.02份的聚醚改性 聚二甲基硅氧烷、0.05份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、 0.01份的破泡聚硅氧垸、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的 聚丙烯酸酯、0. 01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0. 015份的 甲硝唑、0.02份的纳米二氧化钛、O.Ol份的纳米二氧化硅、0.39份的 800目氧化铬绿、0.39份的800目滑石粉和O. ll份的鳞片石墨组成； 其中B剂各组分重量比是1份的聚酰胺加成物和0. 19份的正丁醇、 0.06份的二丙酮醇组成，使用时，A剂与B剂的比为1重量份A剂和 0. 175重量份B剂。本专利技术的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料的制造方法，其 特征在于先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0. 30 0. 55份的正 丁醇、0. 1 0. 2份的二甲苯和0.05 0. 1份的二丙酮醇的混合溶液中，将其加热、控制温度在90°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.01 0. 1份的含胺衍生物的 聚羧酸溶液、0.005 0. 05份的丙烯酸酯共聚物、0.005 0.05份的聚 硅氧垸溶液、0.005 0.05份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.01 0.05份 的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下 加入0. 01 0. 03份的甲硝唑、0. 01 0. 03份的纳米二氧化钛、0. 005 0.02份的纳米二氧化硅、0.2 0. 5份的800目氧化铬绿、0. 2 0. 5份 的800目滑石粉和0.05 0.2份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂 磨机研磨0. 5 lh制成该涂料中的A齐U;按重量份在1份的聚酰胺加 成物中加入0. 1 0. 3份的正丁醇和0. 01 0. 1份的二丙酮醇，高速搅 拌，混合均匀制成该涂料中的B齐IJ，使用时1重量份的A剂和0. 1 0. 3 重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀 涂料。较优的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料的制造方法，其特 征在于先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0. 47份的正丁醇、0. 13 份的二甲苯、0.07份的二丙酮醇的混合溶液中，将其加热、控制温度 在9(TC，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温 后在其中依次加入0. 02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0. 05份的含颜 料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、O.Ol份的破泡聚硅氧垸、0.02份 的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生 物的高分子量聚羧酸，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0. 015 份的甲硝唑、0.02份的纳米二氧化钛、O.Ol份的纳米二氧化硅、0.39 份的800目氧化铬绿、0.39份的800目滑石粉和O. ll份的鳞片石墨， 高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨lh制成该涂料中的A剂；按重量份在 1份的聚酰胺加成物中加入O. 19份的正丁醇、0.06份的二丙酮醇，高 速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0. 175重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀 涂料。所述的双酚A型环氧树脂是E-06双酚A型环氧树脂。 所述的破泡聚硅氧垸是NEK-R-20破泡聚合物聚硅氧烷。广州市明琚化工有限公司有产品。所述的聚酰胺加成物是上海君江科技有限公司生产的改性聚酰胺加成物D3018 。所述的聚醚改性聚二甲基硅氧烷是德国BYK化学公司生产的 BYK300。厦门康迪隆贸易有限公司有销售。所述的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物是德国BYK化学公 司生产的(DISPER) BYK183。山东港泰实业有限公司有销售。所述的聚醚矽氧垸共聚合物是德国BYK化学公司生产的BYK345。 山东港泰实业有限公司有销售。所述的含胺衍生物的高分子量聚羧酸德国BYK化学公司生产的 (DISPER) BYKIOI。厦门康迪隆贸易有限公司有销售。甲硝唑，别名甲硝基羟乙唑，化学名2-甲基-5-硝基咪唑-l-乙醇，分子式C6H9N303:分子量171.16。本专利技术的集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料由双酚A环氧 树脂、高低沸点混合溶剂和助剂、颜填料制成的A齐IJ、由聚酰胺加成 物中加入高低沸点混合溶剂配制而成的B剂所组成，使用时A剂与B 剂混合，使涂料固化形成涂膜。使用的双酚A环氧树脂可形成具有优 良的耐腐蚀性的涂膜，涂膜光泽度高。使用的聚醚改性聚二甲基硅氧 垸能够极大程度的降低涂料体系的表面张力，增进基材润湿性、防止 縮孔，同时，增进涂层表面的滑爽性和光泽。使用的氨基甲酸乙酯齐 聚物溶液能够提高颜填料的润湿性，縮短研磨时间，防止颜料絮凝， 提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。含颜料亲和基团的高分子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集输管线用纳米防硫酸盐还原菌腐蚀涂料，由Ａ剂和Ｂ剂组成，其特征是：其中Ａ剂各组分重量比是：１份的双酚Ａ环氧树脂、０．３０～０．５５份的正丁醇、０．１～０．２份的二甲苯、０．０５～０．１份的二丙酮醇、０．０１～０．０３份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、０．０３～０．０６份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、０．００５～０．０２份的破泡聚硅氧烷、０．０１～０．０３份的聚醚矽氧烷共聚合物、０．０００５～０．０１５份的聚丙烯酸酯、０．００５～０．０２份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及０．０１～０．０３份的甲硝唑、０．０１～０．０３份的纳米二氧化钛、０．００５～０．０２份的纳米二氧化硅、０．２～０．５份的８００目氧化铬绿、０．２～０．５份的８００目滑石粉和０．０５～０．２份的鳞片石墨；其中Ｂ剂各组分重量比是：１份的聚酰胺加成物、０．１～０．３份的正丁醇和０．０１～０．１份的二丙酮醇组成，使用时，Ａ剂与Ｂ剂的比为１重量份Ａ剂、０．１～０．３重量份Ｂ剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦军，解蓓蓓，韩文礼，张盈盈，张丽萍，叶松滨，张其滨，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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