与热收缩带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料，应用于管道涂料技术领域。由Ａ剂和Ｂ剂组成。其中Ａ剂各组分为：聚氨酯改性环氧树脂、新戊二醇二缩水甘油醚、聚羧酸聚合物、丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物、氨基甲酸酯聚合物、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、云母粉、石英粉、氧化铬绿。其中Ｂ剂各组分为：改性脂环族胺和聚酰胺蜡。效果是：与热收缩带具有较高的粘结能力，一次涂膜厚度可达到２００μｍ以上，固化速度快，能大大缩短施工周期。涂膜具有耐腐蚀性，满足补口防腐要求。该涂料不含溶剂，安全环保，储存稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道涂料
，特别涉及一种与热收縮带有较好粘 接性能，并且具有耐腐蚀性的管道补口用无溶剂环氧聚氨酯涂料。技术背景在采用涂层外防腐的长输管道使用过程中，发现补口处是最容易 出现问题的地方。对于长输管道补口的底漆+热收縮带结构，底漆的主 要作用是起着粘接热收縮带的作用，提高热收縮带的抗阴极剥离，一 般不具备防腐功能或防腐功能较差，如果收縮带发生渗漏进水，环氧 底漆很容易起泡脱落，钢管就会发生腐蚀。发生上述渗水腐蚀主要的 原因是目前采用的补口底漆要求在涂刷底漆表干状态下包覆热收縮 带，表干下的底漆与熔融状态下的热熔胶发生反应，达到粘结的效果， 而在实干后就不能与热熔胶产生有效的融合粘结，造成热收縮带与钢 管粘接力低，容易发生渗漏。现有方法对现场操作要求严格，很容易 由于操作原因造成不合格的补口，补口施工质量较难控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种与热收縮带有高粘接能力的管道补口防 腐底漆涂料，可用于长输管道补口用的快速固化无溶剂环氧聚氨酯涂 料，其涂料在表干或实干后均与热收縮带具有良好的粘接性能，并具 有优良的耐腐蚀性能，涂料的固化时间短，施工容易。能够克服现有 管道补口技术的易渗漏透水而导致的腐蚀问题。本专利技术采用的技术方案是与热收縮带有高粘接能力的管道补口防 腐底漆涂料，由A剂和B剂组成。其中A剂各组分重量份为l份聚氨酯改性环氧树脂、0.05 0. 3份的新戊二醇二縮水甘油醚或2-二醇二縮水甘油醚、0.01 0. l份的聚羧酸聚合物、0.005 0.05份的丙烯酸 酯聚合物、0. 005 0.05份的聚硅氧垸、0.005 0.05份的聚醚硅氧垸 共聚物、0.01 0. 1份的氨基甲酸酯聚合物、0.01 0.05份的气相二 氧化硅、0. 1 0. 5份的沉淀硫酸钡、0. 1 0.3份的云母粉、0. 1 0. 5 份的石英粉、0. 01 0. 1份的氧化铬绿组成。其中B剂各组分重量份为 l份的改性脂环族胺和0 0.02份的聚酰胺蜡组成。使用时，A剂与B 剂重量份比是1: 0. 05 0. 5。所述的聚氨酯改性环氧树脂，由1重量份的聚醚多元醇与0. 2 0. 3 重量份的异氰酸酯反应生成聚氨酯，再与2 5重量份的环氧树脂和0 0.001重量份的二月桂酸二丁基锡反应合成聚氨酯改性环氧树脂。其 中环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环 氧树脂或双酚S型环氧树脂；异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷 二异氰酸酯、4，4-二环己基甲垸二异氰酸酯、己二异氰酸酯或苯二亚 甲基二异氰酸酯。本专利技术的与热收縮带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料的制造方法是① 合成聚氨酯改性的环氧树脂在反应釜中加入1重量份的聚醚多元醇，升温至8(TC，滴加0.2 0. 3重量份的异氰酸酯，继续搅拌2 4h后，加入2 5重量份的环氧树脂和0 0. 001重量份的二月桂酸二 丁基锡，保持8(TC继续搅拌4 8h后停止搅拌，合成聚氨酯改性的环氧树脂取出备用。② 制造A齐l」在反应釜中加入1份聚氨酯改性环氧树脂、0.05 0. 3 份的新戊二醇二縮水甘油醚或2-二醇二縮水甘油醚、0.01 0. 1份的 聚羧酸聚合物、0. 005 0.05份的丙烯酸酯聚合物、0. 005 0. 05份的 聚硅氧烷、0.005 0.05份的聚醚硅氧垸共聚物、0.01 0. l份的氨基 甲酸酯聚合物，控制温度在10 40°C，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0. 01 0. 05重量份的气相二氧化硅、0. 1 0. 5重量份的 沉淀硫酸钡、0. 1 0.3重量份的云母粉、0. 1 0.5重量份的石英粉、 0.01 0. 1重量份的氧化铬绿，高速搅拌0. 1 0.5h后用砂磨机研磨 0. 5 2h制成该涂料中的A剂。③ 在1重量份的改性脂环族胺中加入0 0. 02重量份的聚酰胺蜡， 高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂。④ 使用时1重量份的A齐IJ、 0. 05 0. 5重量份的B剂加以混合均匀 制成无溶剂环氧涂料。在20。C的表干时间为20 40min， 70。C的表干 时间小于15min。刷涂或辊涂于管道补口处，涂料固化后形成涂膜。本专利技术与现有技术相比的有益效果(1) 本专利技术的与热收縮带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料， 一次涂膜厚度可达到200"m以上，固化速度快，7(TC的表干时间小于 15min，能大大縮短施工周期。(2) 该涂料的涂膜具有优良的耐腐蚀性，实干后与热收縮带的剥离 强度大于100N/cm，满足补口防腐要求。可在表干或实干后缠绕收縮带 /套而不影响防腐蚀性能，施工条件容易实现。(3) 该涂料不含溶剂，安全环保，储存稳定性好。具体实施方式实施例1:与热收縮带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料的制 备过程①聚氨酯改性环氧树脂的制备在不锈钢反应釜中，加入l重量份 的聚醚多元醇，搅拌下加热至8(TC，加入0.0005重量份的二月桂酸二丁基锡，滴加0. 25重量份的异氰酸酯MDI-50，反应2h后分批加入2. 1 重量份的双酚A型环氧树脂，继续搅拌4h后停止搅拌，出料，得到聚 氨酯改性环氧树脂。聚醚多元醇的羟值为56，官能团为3，分子量为 5000 。② A剂的制备在不锈钢的料桶中，按照配方依次加入l重量份聚氮酯改性环氧树脂、0. 15重量份的新戊二醇二縮水甘油醚、0. 10份的 聚羧酸聚合物(TEG0 610S) 、 0.01份的丙烯酸酯聚合物(BYK-110)、 0.015份的聚硅氧垸(BYK-080) 、 0.02份的聚醚硅氧烷共聚物 (BYK-330) 、 0.02份的氨基甲酸酯聚合物(TEG0 710)，控制温度在 30°C，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02重量份的气相 二氧化硅、0.24重量份的沉淀硫酸钡、0.2重量份的云母粉、0.2重量 份的石英粉、0. 07重量份的氧化铬绿，高速搅拌0. 25h后用砂磨机研 磨O. 5h，出料，得到该涂料中的A剂；③ B剂的制备在不锈钢的料桶中依次加入1重量份的改性脂环族 胺和0.01重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌0.5h，得到该涂料中的B剂。 使用1重量份的A剂和0. 15重量份的B剂加以混合均匀制成 与热收縮带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料。实施例1的补口防腐底漆涂料达到下列性能<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例2:① 聚氨酯改性环氧树脂的制备在不锈钢反应釜中，加入1重量份的聚醚多元醇，搅拌下加热至80°C，滴加0.25重量份的异氰酸酯 MDI-50 ，反应4h后分批加入2. 8重量份的双酚F型环氧树脂，继续 搅拌6h后停止搅拌，出料，得到聚氨酯改性环氧树脂。聚醚多元醇的 羟值在50之间，官能团为4之间，分子量约4000。② A剂的制备在不锈钢的料桶中，按照实施例l组份比依次加入 各种组份，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5h，出料，得到该涂料 中的A剂;③ B剂的制备在不锈钢的料桶中依次加入1重量份的改性脂环族 胺和0.01重量份的聚酰胺蜡，高速搅拌0.5h，得到该涂料中的B齐lJ。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与热收缩带有高粘接能力的管道补口防腐底漆涂料，由Ａ剂和Ｂ剂组成，其中Ａ剂各组分重量份为：１份聚氨酯改性环氧树脂、０．０５～０．３份的新戊二醇二缩水甘油醚或２－二醇二缩水甘油醚、０．０１～０．１份的聚羧酸聚合物、０．００５～０．０５份的丙烯酸酯聚合物、０．００５～０．０５份的聚硅氧烷、０．００５～０．０５份的聚醚硅氧烷共聚物、０．０１～０．１份的氨基甲酸酯聚合物、０．０１～０．０５份的气相二氧化硅、０．１～０．５份的沉淀硫酸钡、０．１～０．３份的云母粉、０．１～０．５份的石英粉、０．０１～０．１份的氧化铬绿组成，其中Ｂ剂各组分重量份为：１份的改性脂环族胺和０．００１～０．０２份的聚酰胺蜡组成，使用时，Ａ剂与Ｂ剂重量份比是１∶０．０５～０．５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵怀启，解蓓蓓，徐忠苹，韩文礼，张其滨，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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