本发明专利技术公开了一种适于输送天然气的管道及其制备方法，该管道由以下组分组成：碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环氧树脂，铅粉，镍粉，石墨粉，阻燃剂，润滑剂，抗氧化剂。将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2480-2520℃，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合物；待反应釜冷却至室温后，加入阻燃剂、润滑剂和抗氧化剂搅拌均匀后注入管道模具中加压成型得管道坯体；将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得管道成品。本发明专利技术利用各组分间的协同作用制备获得耐酸性能良好，且能够适于输送天然气的管道。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气体输送管道，具体涉及一种适于输送天然气的管道及其制备方 法。
技术介绍
随着生活水平的提高，能源的需求日益增加。天然气作为一种可再生资源，不仅降 低了人们的生活成本，还解决了废弃生物质对环境的污染问题。人们对天然气的需求日益 增多同时，也开始关注输送天然气的管道质量。 现有技术中输送天然气的管道采用添加缓蚀剂、塑料内涂层、耐腐蚀合金等传统 单一的防腐技术和材料，不管是从耐腐蚀可靠性还是生产成本上都难以平衡。为了满足输 送天然气的需要，又能降低成本是继续解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种适于输送天然气的管道及其制 备方法，所得管道耐酸性强，经久耐用，且制备过程简单易行。 为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为： 一种适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅8-18份，二氧化 硅32-64份，氧化镍12-18份，碳化钼20-28份，氮化硅13-18份，柠檬酸钠12-18份，氮化钼12-19份，二氧化钼12-25份，环氧树脂22-34份，铅粉14-20份，镍粉15-20份，石墨粉3-8份，阻燃 剂1 -3份，润滑剂3-5份，抗氧化剂1 -4份。 作为优选的是，上述适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳 化娃12份，二氧化娃50份，氧化镍15份，碳化钼25份，氮化娃15份，梓檬酸钠16份，氮化钼16 份，二氧化钼20份，环氧树脂30份，铅粉18份，镍粉18份，石墨粉5份，阻燃剂1份，润滑剂3份， 抗氧化剂1份。 作为优选的是，所述铝粉、镍粉和石墨粉的目数均为400目。 上述适于输送天然气的管道的制备方法，包含以下步骤： 步骤1，将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环 氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2480-2520°C，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合 物； 步骤2,待反应釜冷却至室温后，加入阻燃剂、润滑剂和抗氧化剂搅拌均匀后注入管道 模具中加压成型得管道坯体； 步骤3,将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得适于输送天然气的 管道。 作为改进的是，步骤2中反应釜以10-15°c/min冷却5-10分钟，再以32-38°C/min冷 却至室温。 作为改进的是，步骤3中喷涂条件为真空度-0.05MPa-0.02MPa，温度为460°c-610 〇C。 有益效果 本专利技术利用各组分之间的协同作用制备耐酸性好，适于输送天然气的管道，降低生产 成本的同时，提高了管道的性能，减少了人们生产生活的安全隐患。【具体实施方式】 实施例1 一种适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅8份，二氧化硅 32份，氧化镍12份，碳化钼20份，氮化硅13份，柠檬酸钠12份，氮化钼12份，二氧化钼12份，环 氧树脂22份，铅粉14份，镍粉15份，石墨粉3份，阻燃剂1份，润滑剂3份，抗氧化剂1份。其中， 所述铝粉、镍粉和石墨粉的目数均为400目。 上述适于输送天然气的管道的制备方法，包含以下步骤： 步骤1，将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环 氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2480°C，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合物； 步骤2,待反应釜以10°C/min冷却5分钟，再以32°C/min冷却至室温后，加入阻燃剂、润 滑剂和抗氧化剂搅拌均匀后注入管道模具中加压成型得管道坯体； 步骤3,将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得适于输送天然气的 管道，其中喷涂条件为真空度. 05MPa，温度为460°C。 实施例2 一种适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅12份，二氧化硅 50份，氧化镍15份，碳化钼25份，氮化硅15份，柠檬酸钠16份，氮化钼16份，二氧化钼20份，环 氧树脂30份，铅粉18份，镍粉18份，石墨粉5份，阻燃剂1份，润滑剂3份，抗氧化剂1份。其中， 所述铝粉、镍粉和石墨粉的目数均为400目。 上述适于输送天然气的管道的制备方法，包含以下步骤： 步骤1，将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环 氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2500°C，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合物； 步骤2,待反应釜以12°C/min冷却8分钟，再以35°C/min冷却至室温后，加入阻燃剂、润 滑剂和抗氧化剂搅拌均匀后注入管道模具中加压成型得管道坯体； 步骤3,将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得适于输送天然气的 管道，其中喷涂条件为真空度. 〇3MPa，温度为500°C。 实施例3 一种适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅18份，二氧化硅 64份，氧化镍18份，碳化钼28份，氮化硅18份，梓檬酸钠18份，氮化钼19份，二氧化钼25份，环 氧树脂34份，铅粉20份，镍粉20份，石墨粉8份，阻燃剂3份，润滑剂5份，抗氧化剂4份。其中， 所述铝粉、镍粉和石墨粉的目数均为400目。 上述适于输送天然气的管道的制备方法，包含以下步骤： 步骤1，将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环 氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2520°C，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合物； 步骤2,待反应釜以15°C/min冷却10分钟，再以38°C/min冷却至室温后，加入阻燃剂、润 滑剂和抗氧化剂搅拌均匀后注入管道模具中加压成型得管道坯体； 步骤3,将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得适于输送天然气的 管道。其中，喷涂条件为真空度〇.〇2MPa，温度为610°C。 对比例1 一种适于输送天然气的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅12份，二氧化硅 50份，氧化镍15份，碳化钼25份，氮化硅15份，柠檬酸钠16份，氮化钼16份，二氧化钼20份，环 氧树脂30份，铅粉18份，镍粉18份，石墨粉5份，阻燃剂1份，润滑剂3份，抗氧化剂1份。其中， 所述铝粉、镍粉和石墨粉的目数均为400目。上述适于输送天然气的管道的制备方法，包含以下步骤： 步骤1，将碳化硅，二氧化硅，氧化镍，碳化钼，氮化硅，柠檬酸钠，氮化钼，二氧化钼，环 氧树脂加入反应釜中，通入氮气，加热至2500°C，再加入铅粉和镍粉，搅拌得第一混合物； 步骤2,待反应釜以12°C/min恒速冷却至室温后，加入阻燃剂、润滑剂和抗氧化剂搅拌 均匀后注入管道模具中加压成型得管道坯体； 步骤3,将石墨粉加入负压喷涂机中喷涂至管道坯体的外表面，即得适于输送天然气的 管道，其中喷涂条件为真空度. 〇3MPa，温度为500°C。 性能试验 将本专利技术实施例1-3和对比例1所得适于输送天然气的管道进行性能测试。。其中，保压 气密测试以PN2加压达到使用压力的1.2倍，持续24小时;耐酸性能测试是在pH值为2~ 4的条件下，酸处理30天观察结果所得。具体结果下表所示。从上述结果可知，本专利技术适于输送天然气的管道耐酸性强，保压气密性能好，抗低 温，适合长距离输送天然气，应用前景广。以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于输送天然气的管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅8‑18份，二氧化硅32‑64份，氧化镍12‑18份，碳化钼20‑28份，氮化硅13‑18份，柠檬酸钠12‑18份，氮化钼12‑19份，二氧化钼12‑25份，环氧树脂22‑34份，铅粉14‑20份，镍粉15‑20份，石墨粉3‑8份，阻燃剂1‑3份，润滑剂3‑5份，抗氧化剂1‑4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓刚，陈华，张彬卫，
申请(专利权)人：无锡拓能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。