可采用热收缩方式连接的管道制造技术

一种可采用热收缩方式连接的管道，包括管体部分和管接头部分，该管接头部分设有热收缩结构。该热收缩结构包括：在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热线、热收缩线以及在其上涂设的涂敷物层；或者，该热收缩结构包括：在管接头的内壁设置的热线，在管接头外侧间隔设置的热线和热收缩片；该热收缩结构包括：在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热收缩线以及在其上涂设的涂敷物层；该热收缩结构包括：该热收缩结构包括：在管接头的内壁设置的熔着板条，在管接头外侧设置的热收缩片。连接操作简单方便，不需要复杂的辅助设备，可普遍适用于各种场所，连接可靠，能有效防止渗漏。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可用于下水管道，污水管，雨水管等方面的管道，尤其指可采用热收缩方式连接的管道结构。
技术介绍
一般合成树脂管以下水管道，污水管，雨水管等不同的用途使用，现有技术中具有多种连接这些合成树脂管的方法。这些连接方法中，使用面对面的熔着方法时，为了在合成树脂管的两侧连接凸缘而在凸缘的孔连接螺钉和螺母并固定。但是螺钉和螺母很难接合，底面的螺钉和螺母需要更多时间，存在很多困难，在整面不能按均匀的力传达绷紧力，所以很难完全防止漏水。而且薄片熔着法是合成树脂管在两侧面对面后缠绕薄片，并用外部供应的电源使设置在薄片内部的网(mesh)发热使其熔着连接。但是由于电流不能均匀地在整面供应，所以不能提供均匀的熔着性能，还需要准备供应电源的发电机和熔着机，存在使用位置和场所受很多限制的缺点。另外还有提供在合成树脂管的一侧以一体型固定橡胶环型管的橡胶管连接方法，但是利用橡胶环型管的连接方法结构复杂，需要在橡胶环型管的外侧设置能固定合成树脂管或橡胶环的固定装置，存在的缺点是需要很多零件设置另外的固定结构物，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可采用热收缩方式连接的管道，克服现有产品的上述缺点。为达到上述目的，本技术的解决方案是一种可采用热收缩方式连接的管道，包括管体部分和管接头部分，该管接头部分设有热收缩结构。该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热线、热收缩线以及在其上涂设的涂敷物层；或者，该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热线，在管接头外侧间隔设置的热线和热收缩片；该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧设置的热收缩片；该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热收缩线以及在其上涂设的涂敷物层；该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热线，在管接头外侧设置的热收缩片；该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的熔着板条，在管接头外侧设置的热收缩片。由于采用了上述方案，本技术具有以下优点1、连接操作简单方便；2、不需要复杂的辅助设备，可普遍适用于各种场所；3、连接可靠，能有效防止连接处发生渗漏。附图说明图1是本技术的连接状态斜视图。图2是本技术的橡胶管一部分切口状态的分离斜视图。图3是本技术的热收缩线的设置状态断面图。图4是本技术的分离状态断面图。图5是本技术的接合状态断面图。图6是本技术的主要部分扩大断面图。图7是本技术的另一实例的分离状态断面图。图8是本技术的又一个实例的分离状态断面图。图9是本技术的再一个实例的分离状态断面图。具体实施方式本技术在合成树脂管的一侧设置一体型的管接头(例如橡胶环型管)，而内部设置热熔胶层，在外部一体化热收缩线和涂覆物层后以一体成型(onetouch)连接合成树脂管，更详细地说合成树脂管接合橡胶环型管(rubber ringjoint)后，在外侧加热橡胶环型管或根据内部的热线或者熔着板条供应热源而收缩橡胶环型管并连接合成树脂管。本技术在合成树脂管的一侧形成橡胶环型管(即管接头部分)，并在内壁设置热熔胶或橡胶材料层，在外侧缠绕热收缩线然后涂上涂覆物层并装配另一方的合成树脂管，用喷火器(torch)在外侧供应热源而收缩热收缩线并简单又坚固地连接合成树脂管。本技术热收缩片或熔着板条可取代热收缩线使用，内部插入热线以供应热源收缩并连接。如图1至图6所示，本技术合成树脂管1的一侧根据扩大管形成橡胶环型管2或在合成树脂管1的一侧连接更大直径的连接装置后以旋转成型的方法来形成橡胶环型管2。橡胶环型管2的内径里设置热熔胶层3而保持合成树脂管1′的水密。上述热熔胶层3用化学交联产品橡胶代替或可设置热线(电热丝)6。而且在橡胶环型管2的外径按一定的距离缠绕热线9并在外侧供应电源而使其发热。然后在橡胶环型管2的外径按一定距离缠绕用尼龙丝加热后收缩的热收缩线4，储存以及移动中热收缩线4可能会折断，所以涂上涂覆物层而包住热收缩线4。如图7所示，未设置热线9而在橡胶环型管2的外径缠绕热收缩线4后涂上涂覆物层5并包住热收缩线4。如图8所示橡胶环型管2的内径里设置热线6并在外径缠绕热收缩片7。如图9所示橡胶环型管2的内径里设置熔着板条8并在外径设置热收缩片7或者热收缩线4。由这些构成组成的本技术在合成树脂管1、1′的一侧用模具加热并扩大直径后制造橡胶环型管2或合成树脂管1、1′的一侧连接橡胶环型管2并以旋转成型法连接。橡胶环型管2的内部设置热熔胶层3，在外侧用尼龙丝加热后收缩的热收缩线4，如图3所示按一定距离缠绕后使用或在热收缩线4的外侧涂上合成树脂涂覆物层5而包住热收缩线4后使用。如图1至图6所示，在合成树脂管1的橡胶环型管2一侧插入合成树脂管1′，后在涂覆物层5的外侧向热线9供应电流时，热线9会发热而周围的涂覆物层5和热收缩线4以及橡胶环型管2会熔解并加热后收缩的热收缩线4，根据收缩力缩小橡胶环型管2的内径。插入在橡胶环型管2内径的合成树脂管1′没有按正确的公差加工也可以根据30％的热收缩线4的收缩力缩小橡胶环型管2的内径而在合成树脂管1′的外侧坚固地包住并固定，通过橡胶环型管2内径里的热熔胶层3防止漏水并在外径的整面正确地连接。而且本技术化学交联的橡胶可取代热熔胶层3并使用，热线6取代热熔胶层3或橡胶插入，在橡胶环型管2的外径设置热线9而在其外径设置热收缩片7时橡胶环型管2里插入合成树脂管1′，在外部向热线6、9供应电源就将发热热线6，9并一起熔解橡胶环型管2的内径和外径，由热收缩片7的收缩而收缩橡胶环型管2并包住合成树脂管1′后固定。而且本技术在橡胶环型管2的外径设置网状形态的熔着板条8时，熔着板条8上供应电源发热而熔解，熔着板条8的周围就收缩外径的热收缩线4或者热收缩片7并连接合成树脂管1′。本技术在合成树脂管的一侧形成的橡胶环型管的内径里设置热熔胶层，在外径缠绕热线和热收缩线后涂上涂覆物层而保护热收缩线，以热线的发热收缩热收缩线并固定、坚固地包住合成树脂管的外径并连接。热线也可以设置在内径里，在橡胶环型管的外径设置热收缩片，利用喷火器(torch)供应热源也可以收缩橡胶环型管并简单地连接合成树脂管。本技术利用热线和熔着板条，热收缩片，橡胶等，以不同的方法利用橡胶环型管而连接合成树脂管。权利要求1.一种可采用热收缩方式连接的管道，包括管体部分和管接头部分，其特征在于该管接头部分设有热收缩结构。2.根据权利要求1所述的可采用热收缩方式连接的管道，其特征在于该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热线、热收缩线以及在其上涂设的涂覆物层。3.根据权利要求1所述的可采用热收缩方式连接的管道，其特征在于该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热线，在管接头外侧间隔设置的热线和热收缩片。4.根据权利要求1所述的可采用热收缩方式连接的管道，其特征在于该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧设置的热收缩片。5.根据权利要求1所述的可采用热收缩方式连接的管道，其特征在于该热收缩结构包括在管接头的内壁设置的热熔胶层，在管接头外侧间隔设置的热收缩线以及在其上涂设的涂覆物层。6.根据权利要求1所述的可采用热收缩方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可采用热收缩方式连接的管道，包括管体部分和管接头部分，其特征在于：该管接头部分设有热收缩结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪花，
申请(专利权)人：金雪花，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]