一种羊毛仿羊绒面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，包括坯布氯化剥鳞、水洗、剪毛和蒸呢步骤。该羊毛仿羊绒面料的制备方法采用全羊毛的美丽诺羊毛面料作为仿羊毛的基础，经过氯化剥鳞、水洗、剪毛和蒸呢处理，所得仿羊绒面料的强力、起毛起球性能优于纯羊绒面料，保暖性接近纯羊绒面料，而羊毛仿羊绒面料具有较大的价格优势。

A preparation method of wool imitation cashmere fabric

The invention discloses a preparation method of wool imitation cashmere fabric, which comprises the steps of chlorination peeling, washing, shearing and steaming of grey cloth. The preparation method of the wool like cashmere fabric adopts the Merino wool fabric of the whole wool as the basis of the wool like fabric. After the chlorination scale peeling, washing, shearing and steaming treatment, the strength, pilling and pilling performance of the cashmere like fabric are superior to the pure cashmere fabric, and the warmth retention is close to the pure cashmere fabric, while the wool like cashmere fabric has a greater price advantage.

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛仿羊绒面料的制备方法
本专利技术涉及面料制造
，具体涉及一种羊毛仿羊绒面料的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，服用纺织品逐渐趋向高档化，仿羊绒内衣、羊绒衫、外套等产品也日趋受到人们的青睐。利用羊毛仿羊绒，常规的做法是对羊毛改性，使其具有类似羊绒的特性，然后纯纺或与羊绒混织成仿羊绒产品。现有技术中的仿羊绒面料如CN103031633A、CN104032453A中均采用羊毛与合成纤维混纺，例如涤纶、天丝等。就服用舒适性而言，涤纶偏硬，吸湿性差，所以穿着中容易起静电。透气性也差，所以保暖性相对羊绒差很多。天丝在混纺面料中与原纤间结合较弱而且没有弹性,如果受到一些机械摩擦，纤维外层就会出现断裂。现有的全羊毛纺羊绒面料强力和保暖性较差，因此，有必要对全羊毛纺羊绒面料的生产工艺进行探索和优化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，所得仿羊绒面料强力、抗起球性能和保暖性优良。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；S2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45～50℃水洗10～20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；S3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15～0.4mm；S4，蒸呢。优选的技术方案为，羊毛面料的烧毛处理中布面正反各烧毛一次。优选的技术方案为，水洗液的主要组成为蛋白酶2～32U/g织物、柔软剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～2g/L、纯碱和水，所述水洗液的pH值为7.5～8.5。优选的技术方案为，所述蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为1.8～2bar，温度为80～90℃，蒸呢时间为15～20min。优选的技术方案为，所述柔软剂为选自聚二甲基硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯醚酯、氨基硅油中的一种或两种以上的组合。本专利技术的优点和有益效果在于：该羊毛仿羊绒面料的制备方法采用全羊毛的美丽诺羊毛面料作为仿羊毛的基础，经过氯化剥鳞、水洗、剪毛和蒸呢处理，所得仿羊绒面料的强力、起毛起球性能优于纯羊绒面料，保暖性接近纯羊绒面料，而羊毛仿羊绒面料具有较大的价格优势。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1羊毛仿羊绒面料的制备方法包括以下步骤：S1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；S2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45℃水洗20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；S3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15mm；S4，蒸呢。羊毛面料的烧毛处理中布面正反各烧毛一次。水洗液的主要组成为蛋白酶32U/g织物、柔软剂0.5g/L、渗透剂32g/L、纯碱和水，水洗液的pH值为7.5。蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为2bar，温度为80℃，蒸呢时间为20min。柔软剂为选自聚二甲基硅氧烷。实施例2实施例2基于实施例1，区别在于：水洗工艺参数为水洗液加热至50℃水洗10min；S3布面与剪毛刀的隔距为0.4mm；S4，蒸呢。水洗液的主要组成为蛋白酶30U/g织物、柔软剂0.5g/L、渗透剂2g/L、纯碱和水，水洗液的pH值为7.5。蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为2bar，温度为80℃，蒸呢时间为20min。柔软剂为脂肪酸聚氧乙烯醚酯。实施例3实施例3基于实施例1，区别在于，实施例2基于实施例1，区别在于：水洗工艺参数为水洗液加热至47℃水洗15min；S3布面与剪毛刀的隔距为0.2mm；S4，蒸呢。水洗液的主要组成为蛋白酶30U/g织物、柔软剂1.4g/L、渗透剂1.4g/L、纯碱和水，水洗液的pH值为8。蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为1.9bar，温度为85℃，蒸呢时间为20min。柔软剂为氨基硅油。对比例对比例水洗液中不含有蛋白酶；实施例和对比例基于相容的美丽诺羊毛面料，总经根数5676根，上机幅宽173cm，筘号82，上机经密×纬密为328根/(10cm)×321根/(10cm)，成品幅宽150cm，成品经密×纬密为373根/(10cm)×348根/(10cm)。织造工艺流程为:整经→穿综→穿筘→织造→坯检→修布。织造时采用小开口，低张力，6色选纬织造。氯化剥鳞工艺为：KMnO4与DCCA蛋白酶加入到清水中，再通入氯气，然后将羊毛毛条放入到该溶液中进行氯化处理，其中KMnO4与水的比重为1.3比1000，所述的DCCA蛋白酶与水的比重为2.1比1000。实施例1-3和对比例依据3923.1-1997测试面料断裂强力，实施例1-3经向达320N以上，纬向达1270N以上；起毛起球等级达3级4级，保暖性接近纯羊绒面料；对比例断裂强力高于实施例1-3，但抗起球性能较羊绒面料差。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；/nS2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45～50℃水洗10～20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；/nS3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15～0.4mm；/nS4，蒸呢。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；
S2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45～50℃水洗10～20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；
S3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15～0.4mm；
S4，蒸呢。


2.根据权利要求1所述羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，羊毛面料的烧毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁巧英，秦新建，侯莉敏，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32