一种冶金精炼废渣脱硫处理方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明专利技术能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。

A desulfurization treatment method of metallurgical refining waste

The invention discloses a method for desulfuration treatment of metallurgical refining waste slag. After mixing the metallurgical refining waste slag powder and pyrite powder, desulfuration is carried out through oxidation roasting, and the residual slag and the generated gas after desulfuration are recycled; wherein, the recovered slag can be used as smelting flux, and the recovered gas can be purified, dried, transformed and absorbed to produce finished sulfuric acid; through Through the above method, the invention can improve the desulfurization rate of the metallurgical refining waste powder, realize the efficient desulfurization and recycling of the metallurgical refining waste powder, and through the collection and reprocessing of the gas generated by the oxidation roasting, the finished sulfuric acid is prepared, which not only avoids the pollution caused by its direct discharge, but also improves the overall utilization rate of the resources.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金精炼废渣脱硫处理方法
本专利技术涉及精炼废渣资源综合利用
，特别是涉及一种冶金精炼废渣脱硫处理方法。
技术介绍
随着冶金工艺的发展，精炼技术被广泛应用于冶金生产中，利用精炼渣高碱度、低氧化性和高硫容量等特点对钢液进行精炼，从而达到降低钢液中氧、硫含量和去夹杂的目的，但同时也产生了大量精炼废渣。精炼废渣中主要含有氧化钙、氧化铝、氧化硅和氧化镁等物质，这些组分和冶金生产中使用的部分原料成分相近，如果能够将其加以利用，不仅能提高精炼废渣的循环利用率，还可以节约资源、缩短冶炼时间。但是，由于精炼废渣中的硫含量较高，无论是将其作为转炉和烧结助熔剂，还是返回精炼炉作为精炼渣循环使用，都无法避免精炼废渣中的硫对钢液质量的影响，因此，精炼废渣通常和普通转炉渣混在一起，被翻倒于矿渣山上或用于铺路，不仅利用价值低，造成资源的浪费，还会带来环境污染问题。基于此，冶金精炼废渣中硫的存在已经成为制约其循环利用的主要因素，对其进行脱硫处理具有重要意义。根据脱硫处理时冶金精炼废渣的状态不同，可以将精炼废渣的脱硫处理分为对熔融态精炼废渣的处理和对固态精炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将待处理的冶金精炼废渣制粉，并与硫铁矿粉混合均匀，置于沸腾炉内，持续通入空气进行氧化焙烧，产生高温炉气；/nS2、收集氧化焙烧后的渣料，并对炉气进行净化处理；/nS3、对净化后的炉气进行干燥处理，并在催化剂的作用下对干燥炉气进行转化反应；/nS4、对反应后的炉气进行吸收，制得成品硫酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待处理的冶金精炼废渣制粉，并与硫铁矿粉混合均匀，置于沸腾炉内，持续通入空气进行氧化焙烧，产生高温炉气；
S2、收集氧化焙烧后的渣料，并对炉气进行净化处理；
S3、对净化后的炉气进行干燥处理，并在催化剂的作用下对干燥炉气进行转化反应；
S4、对反应后的炉气进行吸收，制得成品硫酸。


2.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中冶金精炼废渣粉和硫铁矿粉的过筛筛孔直径为170～230目。


3.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中冶金精炼废渣粉与硫铁矿粉的质量比为1:(0.2～0.5)。


4.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中所述氧化焙烧的焙烧温度为1000℃，氧化焙烧时间为20～40min，空气通量为60～150Nm3/h。


5.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中产生的高温炉气通过废热锅炉进行热量回收，待温度降至300～400℃后再进行净化处理。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建安，李数，王宝，
申请(专利权)人：武汉科技大学，武汉市赟巨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42