一种防止高炉铁口漏煤气的方法技术

本发明专利技术提供一种防止高炉铁口漏煤气的方法，包括步骤如下：对风口中套、大套原预留压浆孔进行压浆填充风口中套、大套周围空洞区域；对风口大套下炉壳进行开孔压浆，填充冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙；对风口大套下与铁口区域之间的冷却壁进行开孔压浆，填充冷却壁与炉缸炭砖之间或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙；对铁口（包括铁口框）区域进行开孔压浆。通过对炉缸‑铁口区域不同的部位之间的缝隙采取不同的填充措施，使高炉铁口煤气火明显变弱甚至断根，炉前铁口状态的稳定性得到提高，也避免了高炉炉缸区域特别是冷却壁侧壁因存在气隙出现传热受阻的状况。

A method to prevent gas leakage from iron port of blast furnace

The invention provides a method for preventing gas leakage at the iron mouth of a blast furnace, which comprises the following steps: grouting the middle sleeve of the tuyere and the large set of original reserved grouting holes to fill the cavity area around the middle sleeve and the large set of tuyere; opening and grouting the lower shell of the large set of tuyere to fill the gap between the cooling wall and the carbon brick of the hearth, or between the carbon brick of the hearth and the carbon brick of the hearth; and grouting the lower part of the large set of tuyere and the area of the iron mouth The cooling wall between them shall be opened for grouting, and the gap between the cooling wall and the hearth carbon brick or between the hearth carbon brick and the hearth carbon brick shall be filled; the iron port (including the iron port frame) area shall be opened for grouting. Through different filling measures for the gap between different parts of the hearth \u2011 iron port area, the gas fire at the iron port of the blast furnace is obviously weakened or even broken, the stability of the iron port in front of the blast furnace is improved, and the situation that the heat transfer is blocked due to the air gap in the hearth area of the blast furnace, especially in the side wall of the cooling wall is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种防止高炉铁口漏煤气的方法
本专利技术属于高炉工艺
，涉及一种防止高炉铁口漏煤气的方法。
技术介绍
目前高炉铁口基本都存在不同程度的漏煤气现象，严重的铁口煤气火呈刚性，火苗长可达1000mm多，严重危及铁口、炉前设备特别是泥炮炮嘴的正常维护和高炉长寿。现有技术对于铁口漏煤气的治理，是在铁口区域压浆或铁口浇注处理等治理方法进行堵塞，但还是存在不同程度的漏煤气现象，给高炉管理者，铁口维护人员造成困惑。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，我们经过现场的不断观察，发现高炉煤气泄漏的产生地点为风口前燃烧回旋区域，而从炉缸-铁口区域功能来分析，铁口区域本身不产生高炉煤气，只是一个渣铁、煤气的排放口，因此怀疑是因风口中套、大套、炉壳、冷却壁、炭砖和铁口区域的铁口组合砖、铁口通道之间存在内部联通缝隙，才导致煤气通过风口中套、大套，沿着炉壳与冷却壁之间，或冷却壁与炉缸炭砖之间，或炭砖与炭砖之间的缝隙到达铁口区域再往外泄露。为了防止高炉铁口漏煤气，通过对炉缸-铁口区域不同的部位之间的缝隙采取不同的填充措施，通过反复实践和总结，得到一种高效防止高炉铁口漏煤气的方法，按本专利技术的方法，高炉铁口煤气火明显变弱甚至断根，炉前铁口状态的稳定性得到提高，也避免了高炉炉缸区域特别是冷却壁侧壁因存在气隙出现传热受阻的状况。为了防止高炉铁口漏煤气，本专利技术提供一种防止高炉铁口漏煤气的方法，其步骤如下：第一步：对风口中套、大套原预留压浆孔进行压浆，填充风口中套、大套周围空洞区域，切断高炉内煤气往炉壳及冷却壁之间往下方铁口区域窜煤气；第二步：对风口大套下炉壳进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下的铁口区域窜气；第三步：对风口大套下与铁口区域之间的冷却壁进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下方铁口区域窜气；第四步：对铁口（包括铁口框）区域进行开孔压浆，目的是切断高炉内煤气通过铁口框和铁口组合砖之间或铁口组合砖缝隙之间的缝隙往铁口孔道窜气；进一步的，如果铁口框内组合砖破损严重，可将破损部位组合砖扒掉，清理干净，再采取刚玉质浇注料进行整体浇注。进一步的，所述第一步压浆料为高铝质压入泥浆。进一步的，所述第二步至第四步压浆料为碳素压入泥浆。为确保高炉顺产，所述步骤均可利用高炉休风机会或定修机会分步进行，因所述作业均涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。本专利技术的有益效果是：所述第一、二步从源头上对冷却壁的热面、冷面使用与之相适用的不同压浆材质进行填充，达到隔断煤气往下方铁口区域窜气的作用，所述第三、四步对铁口孔道以上区域窜气进行隔断，从源头上防止了铁口区域的煤气窜气和漏气，使铁口的煤气火明显变弱甚至断根，炉前铁口状态的稳定性得到大大提高，高炉炉缸区域特别是原来在冷却壁热面存在气隙，导致侧壁温度因出现传热受阻经常出现高升制约高炉维持高强度冶炼的状况得到明显改善；除风口中套、大套区域使用高铝质压入泥浆进行填充固化外，其他区域均使用碳素压入泥浆，除可达到填充缝隙，改善传热效果作用外，因其以液态存在，开孔处畅通状态较好，可多次重复使用。本专利技术可以利用较长时间定修（24～30小时）或多次10～20小时休风机会进行立体多层次开孔、压浆，保证了高炉的正常生产。附图说明图1是炉缸铁口-风口区域结构示意图图2是图1的侧视图。图中：1-炉壳2-风口大套3-风口中套4-风口小套5-中套压浆孔6-大套压浆孔7-风口组合砖8-炭质捣打料9-大套下开孔10-冷却壁11-炉缸冷却壁开孔12-铁口框13-铁口脖子开孔14-铁口孔道15-铁口组合砖16-炭砖。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。参见图1、图2，一种防止高炉铁口漏煤气的方法，其工艺步骤是：第一步：利用高炉休风机会对风口中套压浆孔5、大套压浆孔6进行压浆，填充风口组合砖7与风口大套2、风口中套3、风口小套4周围空洞区域，切断高炉内煤气通过炉壳1与冷却壁10之间缝隙往铁口区域窜气；压入材质为高铝质压入泥浆。高炉每次新更换风口中套3时必须坚持压浆；高炉每次有卸吹管机会，应打开风口中套压浆孔5、大套压浆孔6进行日常维护压浆，促进风口周围区域常年保持密室。第二步：利用高炉定修机会对风口大套下开孔9进行压浆，压浆孔定位于炉缸冷却壁10之间，对冷却壁热面，即冷却壁10与炉缸炭砖16之间，或炉缸炭砖16与炉缸炭砖16之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁10和炉缸炭砖16之间原炭质捣打料8缝隙往铁口区域窜气；压入材质碳素压入泥浆。如果所有铁口的煤气火都基本雷同，对风口大套下开孔9压浆首先可考虑对每个铁口上方4～6个大套下进行开孔压浆；如果效果不明显，则应将所有风口下都进行开孔压浆，在风口下炉缸区域形成一条整体圆环带对由上而下的窜煤气进行隔断。第一、二步为综合治理第一道防线，从源头上对冷却壁10的热面、冷面使用与之相适用的不同压浆材质进行填充，达到在风口下炉缸区域隔断煤气往往铁口区域窜气。第三步：利用高炉定修机会对大套下开孔9和铁口区域之间的炉缸冷却壁开孔11进行压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间，对冷却壁热面，即冷却壁10和炉缸炭砖16之间或炉缸炭砖16缝隙之间可能存在空洞区域进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁10和炉缸炭砖16之间往铁口组合砖15、铁口孔道14窜气；压入材质碳素压入泥浆。本区域的压浆，一般以铁口为中心，向左、右增加开孔数量，在炉缸横向上将压浆辐射范围拉宽。第四步：利用高炉定修机会对铁口脖子开孔13进行压浆，开孔位置要求大于铁口脖子开孔13和高炉炉壳1相贯线焊接缝隙150～200mm。目的是切断高炉内煤气通过铁口框12和铁口组合砖15之间缝隙，或铁口组合砖15之间缝隙往铁口孔道14窜气；材质碳素压入泥浆。第三、四步为治理第二道防线，对出铁口孔道14以上区域窜气进行隔断。第五步：如果铁口框12内组合砖破损严重，可将破损部位组合砖扒掉，清净，再采取刚玉质浇注料进行整体浇注。铁口框12内组合砖破损情况，日常难预估，加上浇注后需要进行养护，故执行本操作时，需要选择在较长时间的定修（24～30小时）进行。所述作业均涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。实施例：目前已在某钢铁集团3200m3高炉应用，之前铁口煤气火呈刚性，火苗长达1000多mm，火苗末端像割枪一样，铁口出铁经常伴随有喷溅，不但对泥炮炮嘴存在安全隐患，且铁口难维护，铁口下方侧壁温度多次达到660℃以上，高炉被迫休风堵风口，并降低冶强操作，对生产的制约非常明显。曾多次进行过单独的铁口框浇注，风口中套压浆，效果均不能持续。采用本专利技术后，铁口漏煤气状况得到改善，且消除了气隙，改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止高炉铁口漏煤气的方法，包括如下步骤：/n第一步：对风口中套、大套原预留压浆孔进行压浆，填充风口中套、大套周围空洞区域，切断高炉内煤气往炉壳及冷却壁之间往下方铁口区域窜煤气；/n第二步：对风口大套下炉壳进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下的铁口区域窜气；/n第三步：对风口大套下与铁口区域之间的冷却壁进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下方铁口区域窜气；/n第四步：对铁口（包括铁口框）区域进行开孔压浆，目的是切断高炉内煤气通过铁口框和铁口组合砖之间或铁口组合砖缝隙之间的缝隙往铁口孔道窜气。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止高炉铁口漏煤气的方法，包括如下步骤：
第一步：对风口中套、大套原预留压浆孔进行压浆，填充风口中套、大套周围空洞区域，切断高炉内煤气往炉壳及冷却壁之间往下方铁口区域窜煤气；
第二步：对风口大套下炉壳进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下的铁口区域窜气；
第三步：对风口大套下与铁口区域之间的冷却壁进行开孔压浆，压浆孔定位于两冷却壁之间的安装缝隙，对冷却壁热面，即冷却壁与炉缸炭砖之间，或炉缸炭砖与炉缸炭砖之间的缝隙进行填充，切断高炉内煤气沿着冷却壁和炉缸炭砖之间往下方铁口区域窜气；
第四步：对铁口（包括铁口框）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，曾宗浪，李鲜明，柏徳春，陈小东，李成，廖经文，石志纲，张小军，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44