一种防褪色木塑复合板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防褪色木塑复合板及其制备方法，涉及木塑板的技术领域，所述防褪色木塑复合板的原料包括以下重量百分比的组分：塑料粉粒20～60%、植物纤维20～70%、紫外吸收剂0.1～0.3%、其他助剂0.2～0.5%、填料5～10%。本发明专利技术的制备方法具有提高木塑板在室外使用条件下降低褪色的优点。

A fade resistant wood plastic composite board and its preparation method

The invention discloses an anti fading wood plastic composite board and a preparation method thereof, which relates to the technical field of wood plastic board. The raw materials of the anti fading wood plastic composite board include the following components in weight percentage: 20-60% of plastic powder, 20-70% of plant fiber, 0.1-0.3% of ultraviolet absorbent, 0.2-0.5% of other auxiliary agents, and 5-10% of filler. The preparation method of the invention has the advantages of improving the fading reduction of the wood plastic board under the outdoor use conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种防褪色木塑复合板及其制备方法
本专利技术涉及木塑复合板的
，尤其是涉及一种防褪色木塑复合板及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，物质生活水平的提高，以及当前空气污染的严重挑战，具有生态环保特性的多功能材料越来越受到人们的青睐。近年来出现的新型木塑复合材料正顺应的这一潮流，木塑复合材料是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料，具有材质均一、不易受虫蛀、可锯、可刨、尺寸稳定好、无毒、成本低廉等优点，也可采用各种废旧塑料、废木料及一年生再生农作植物料，有助于缓解塑料污染，降低废弃农作物焚烧对环境的破坏，具有循环使用的特性。现有的木塑板生产工艺主要包括配料、热磨成型、加胶和干燥等步骤。木塑板的生产原料通常包括塑料基体、植物粉末以及其他助剂，其中塑料基体主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及其共聚物等，植物粉末中通常包括木纤维素以及植物纤维素等，其他助剂通常添加发泡剂、偶联剂、增韧剂等。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有工艺生产的木塑板在户外使用时，由于受到长期的潮湿以及阳光照射的环境，使得木塑板容易褪色而影响木塑板的装饰美观性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防褪色木塑复合板及其制备方法，通过在木塑复合板的原料中添加紫外吸收剂、其他助剂以及填料，以达到木塑复合板在户外使用时减少褪色的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防褪色木塑复合板，所述防褪色木塑复合板的原料包括以下重量百分比的组分：<br>通过采用上述技术方案，塑料粉粒和植物纤维为木塑复合板的主要组分，在加热混炼过程中，塑料软化成液状与植物纤维相互混合均匀，然后冷却得到成品木塑复合板。塑料粉粒提高了成品木塑复合板对于潮湿多水环境的抵抗力，与纯木质产品相比更加能够适应潮湿的环境，扩大了传统木制品不能应用的场景范围。而且通过添加的塑料粉粒，对于木塑复合板的防虫、防白蚁等效果得到提高，能够有效避免虫类的骚扰，提高木塑复合板的使用寿命。除了主要成分外，其他助剂主要用于提高木塑复合板在制作生产过程中的其他各类力学性能以及提高木塑复合板的混炼效果。紫外吸收剂可以提高木塑板的抗紫外性能，在长期的室外使用过程中，紫外吸收剂可以吸收部分阳光照射的紫外光，以减少紫外光对木塑复合板中塑料成分的影响，降低老化速度，减少老化引起的褪色现象，提高木塑复合板的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述塑料粉粒包括重量比例为(2～3)∶1的组分A和组分B，组分A选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，组分B包括重量百分比为10～25％的2-苯基吲哚、10～30％的硬脂酸镁、10～25％的5-甲基-2-苯基吲哚以及20～40％的硅酮粉。通过采用上述技术方案，塑料粉粒中组分A为主要的塑料成分，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及其共聚物中不含苯类物质，无公害，可循环利用，大大节约木材的使用量。组分B中2-苯基吲哚和5-甲基-2-苯基吲哚加入会提高木塑复合板成型后木塑板的热稳定性，硬脂酸镁是一种优良的润滑分散稳定助剂，木塑复合板在加热成型的过程中，硬脂酸镁可对塑料成分起到稳定润滑均匀分散的效果。硅酮粉的添加可以提高木塑复合板的耐磨性，而且其具有亲无机基团和亲有机基团，对于木塑复合板中添加的填料可以改善界面性质，提高填料与塑料之间的相容性。本专利技术进一步设置为：所述填料包括以下重量百分比的组分：镁云母粉30～40％；α-纤维素20～30％；硅藻土30～50％。通过采用上述技术方案，镁云母具有优良的耐热、耐酸碱性能，且与塑料高聚物分子混合时的分散均匀性较好，可以提高塑料耐热以及耐酸碱性能。硅藻土磨成粉末后，具有多孔结构，具有较强的吸水能力，可以吸收木塑板在制作过程中混入的水分，提高复合木塑板的性能。α-纤维素是一种无色纤维素，作为填料使用时，可以降低木塑板的成型收缩率，并且在在硬度上也有较大的提高。本专利技术进一步设置为：所述紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分：通过采用上述技术方案，二苯甲酮和苯并三唑是常用的紫外线吸收剂，AM-101是一种猝灭剂，其与紫外吸收剂一同使用时具有一定的协同效果，可以迅速有效地将吸收能量而处于激发态的聚合物分子猝灭。炭黑和氧化锌是光屏蔽剂，它在塑料与光辐射之间设置了一道屏障，使得光不能直接辐射到聚合物内部，令聚合物内部不受紫外线的危害，从而有效地抑制光氧化降解。柠檬酸提供酸性，苯并三唑中含有仲氨，在酸性条件下可以促进苯并三唑离子化，使得苯并三唑之间相互的斥力增大，提高苯并三唑的分散效果。本专利技术进一步设置为：所述其他助剂包括以下重量百分比的组分：通过采用上述技术方案，原料中添加增塑剂用于增加添加与木塑复合板中的塑料的塑性，引发剂促进塑料粉料中的不同单体之间发生联接，生产共聚物，提高聚合度，提高强度。润滑剂可以降低塑料粉料与植物纤维之间的界面阻力，提高塑料与植物纤维之间的滑动性，使得塑料与植物纤维在加热混炼时混炼得更加均匀。阻燃剂的添加可以降低木塑复合板在遇到明火或者高温情况下的着火可能性，使得提高木塑复合板的阻燃效果，提高安全性。发泡剂使得塑料在成型过程中分解释放二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔，降低塑料的密度，并能够有效地降低液体的表面张力，使得填料能够与塑料进行更好得结合，提高填料结合的性能。本专利技术进一步设置为：所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸2-乙己酯、磷酸三甲酚酯中的一种或多种。通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸2-乙己酯、磷酸三甲酚酯都能对塑料起到增塑的作用，增塑剂分子插进到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链之间的应力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，使得聚合物的塑形增加。本专利技术进一步设置为：所述发泡剂包括以下重量百分比的组分：偶氮二甲酰胺20～60％；碳酸氢钠10～40％；2-乙基乙酸锌10～40％。通过采用上述技术方案，偶氮二甲酰胺是一种高效的有机发泡剂，其发气量高，且释放出的氮气和二氧化碳不易从发泡体中逸出，发泡效果更优。而2-乙基乙酸锌金属化合物可以使得偶氮二甲酰胺的酰胺基团发生水解，从而明显加快分解速度，提高发泡效果。碳酸氢钠作为无机发泡剂，具有安全、成核效果好等优点，且价格便宜，可以降低成本。一种防褪色木塑复合板的制备方法，包括以下步骤：S1：将用于制作防褪色木塑复合板的原料从料仓内按比例取出；S2：将原料加入搅拌机内搅拌混合，然后通过输送设备输送至螺旋混合机中加热混炼，再按照模具挤压成型；S3：将成型后的木塑板送入干燥机进行风冷干燥；S4：将干燥后的木塑板用切边机进行精准切边后送入堆垛机堆垛贮存。通过采用上述技术方案，木塑板在制作过程中先通过选料按比例将原料选出，然后通过搅拌机进行搅拌混合均匀，然后加热使得原料中的塑料融化与植物纤维以及各种助剂相互混合均匀，接着通过挤塑成型，压制出与模具相配合的木塑板，木塑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防褪色木塑复合板，其特征在于：所述防褪色木塑复合板的原料包括以下重量百分比的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种防褪色木塑复合板，其特征在于：所述防褪色木塑复合板的原料包括以下重量百分比的组分：





2.根据权利要求1所述的一种防褪色木塑复合板，其特征在于：所述塑料粉粒包括重量比例为(2～3)∶1的组分A和组分B，组分A选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，组分B包括重量百分比为10～25％的2-苯基吲哚、10～30％的硬脂酸镁、10～25％的5-甲基-2-苯基吲哚以及20～40％的硅酮粉。


3.根据权利要求1所述的一种防褪色木塑复合板，其特征在于：所述填料包括以下重量百分比的组分：
镁云母粉30～40％；
α-纤维素20～30％；
硅藻土30～50％。


4.根据权利要求1所述的一种防褪色木塑复合板，其特征在于：所述紫外吸收剂包括以下重量百分比的组分：








5.根据权利要求1所述的一种防褪...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏祖，郑金林，
申请(专利权)人：绍兴市杰品木塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33