一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，属于包装材料技术领域。本发明专利技术将鸡蛋壳磨成粉并经过高温煅烧处理作为防霉保鲜剂的基体，采用高温的方法将纳米氧化铁和纳米二氧化钛对基体进行掺杂，制备出一种防霉保鲜填料，以聚乙烯为主体树脂，结合防霉保鲜填料和其他助剂，制备出一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料；鸡蛋壳主要成分为碳酸钙，经过高温煅烧分解成氧化钙，在碱性条件下氧化钙能够抑制有害微生物的生长，因此氧化钙具有良好的防霉效果，纳米氧化铁和纳米二氧化钛基于光催化的反应，使得两者有较好的杀抑菌和杀抑霉菌的功能。

A preparation method of mould proof and fresh-keeping packaging material for fresh wet noodles

The invention relates to a preparation method of a fresh wet surface mould proof and fresh-keeping packaging material, which belongs to the technical field of packaging materials. In the invention, the egg shell is ground into powder and calcined at high temperature as the base of the mould proof and fresh keeping agent, and the nano iron oxide and nano titanium dioxide are doped into the base by the high temperature method to prepare a mould proof and fresh keeping filler, and a mould proof and fresh keeping packaging material for fresh and wet surface is prepared by taking polyethylene as the main resin and combining the mould proof and fresh keeping filler and other auxiliary agents; the egg shell main body The main ingredient is calcium carbonate, which is calcined at high temperature and decomposed into calcium oxide. Under alkaline conditions, calcium oxide can inhibit the growth of harmful microorganisms. Therefore, calcium oxide has a good anti mildew effect. Nano iron oxide and nano titanium dioxide based on the reaction of photocatalysis make them have a better function of killing bacteria and mould.

【技术实现步骤摘要】
一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法
本专利技术涉及一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，属于包装材料

技术介绍
经过不断的发展，面条的加工工艺技术日益提高，品种花样不断增多，并已成为一种世界性食品，深受各地人民的喜爱。生鲜湿面产业最早出现在日本并且发展迅速。虽然我们是小麦生产大国，但是生鲜湿面产业还处于起步阶段。生鲜湿面作为一种新型方便米面制品，在国内有着很大的发展空间。由于生鲜湿面含水量高、营养丰富，极容易因霉菌的生长繁殖而发生霉变。因此，延长货架期及减少货架期内霉变率是生鲜湿面工业化生产必须解决的问题。加快推进以面制品为代表的主食工业化、现代化、扩大化。按照“安全、优质、营养、方便”的要求，加大发展小麦食品加工业力度，增强加工转化能力。重视工业科技创新，加强小麦、面粉及面制食品的基础研究和成果产业化，形成良好的产学研链条。注重成套设备和品质检测关键仪器的自主化研发，健全小麦粉及面制食品质量品质检测标准体系。因此，研究出一套适合工厂工业化生产的防霉保鲜技术工艺可使生鲜湿面扩大化生产，也必将成为我国小麦转化的重要部分。随着人们生活水平的不断提高，对食品的质量及安全要求越来越高。因此，生鲜湿面工业化生产首先要解决的问题是在防止大肠杆菌、大肠菌群和金黄色葡萄球菌等致病菌的污染后的防霉保鲜。结合工业化生产中存在的具体实际问题，将理论研究与工厂实际相结合，在有限的时间内，对生鲜湿面的加工全程及退货进行研究和分析，解决工业化生产中的实际问题。生鲜湿面发生霉变、腐败亦为食品安全问题，它关系到消费群众身体健康甚至于生命安全。目前人们食用的生鲜湿面多是小作坊手工生产，其产品的质量参差不齐，且生产卫生与安全很难得到保证，不利于食品质量监控。生鲜湿面工业化生产和保存的主要瓶颈是面条因微生物而发霉变质、胀袋、变色问题，如果保质期太短，则会严重影响生鲜湿面的工业化生产和销售。因此，霉变是影响生鲜湿面货架期最重要的因素之一。本专利技术研究的主要目的是在不影响生鲜湿面的基本品质前提下，延长生鲜湿面的货架期，为工业化及扩大化生产提供一定的理论基础。最终使得生鲜湿面的货架期在冷藏条件下达到半年以上，且降低货架期内霉变率。目前，国内对生鲜湿面工业化生产的研宄主要问题是贮藏保鲜。针对生鲜湿面货架期内的防霉保鲜研究较少，研究重点在水、温度、保鲜剂、杀蘭工艺等方面。在面条生产中，水是不可缺少的原料之一，其用量仅次于面粉，占面粉的30%左右。国外早期研究主要在风味、工艺改进、添加剂研发、保鲜技术、延长货架期等方面。生鲜湿面的保鲜技术则主要研究在贮藏期间其品质特性变化与相应的保鲜处理方法，从而延长货架期；国外，尤其是日本，其工艺技术已达到国际先进水平。不仅使面条从传统的手工操作转变为工业化大规模生产，而且一定程度解决了贮藏问题。使食品品质变化的原因主要存物理、化学、酶及微生物四个方面。研究表明：在实际生产过程中，物理及化学因素造成的损失相对较小，最重的是微生物及酶引起的食品腐败及变色问题。而生鲜湿面的。因为水分含量较高，容易因微生物的大量生长繁殖而发生腐败，霉变及胀袋。其中最重要的是腐败、霉变，导致生鲜湿面腐败、霉变的微生物主要是细菌和霉菌。因此生鲜湿面货架期内防霉保鲜是保证生鲜湿面品质及货架期的关键之-。原料中的霉菌量直接影响着成品生鲜湿面的霉菌量，从而影响生鲜湿面的霉变。生鲜湿面的主要原料面粉的质量优劣直接影响到生鲜湿面品质的好坏。因此，优质面条专用小麦品种宜选面筋和面团强度较强者，蛋白质含量、面筋含量和延伸性应有一个适宜的范围，超过这个范围面条评分下降。加工工艺过程是影响生鲜湿面保鲜品质的重要环节。和面，醒发（熟化），轧延，切条等这些工艺影响着生鲜湿面的霉变情况。包装是生鲜湿面货架期内防霉保鲜的一个非常重要的环节，是面条与外界的霉菌有效的隔离。杀菌工艺可以有效控制生鲜湿面的初始带菌量，且随着国内外对生鲜湿面杀菌工艺研究的日益深入，生鲜湿面的货架期亦得到有效延长。贮藏条件中影响最大的是贮藏温度。室温下，特别是夏季高温下，鲜湿面条极易发生腐败霉变，主要的现象是轻度变质，味道有所改变，严重者变酸和发霉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有防霉保鲜材料效果不佳的问题，提供了一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）取基体、氯化铁、钛酸四丁酯、硫酸钠、磷酸二氢钠、冰醋酸、无水乙醇、去离子水，将基体、氯化铁、硫酸钠、磷酸二氢钠和去离子水混合，在搅拌速度为400～500r/min下搅拌10～15min，即得混合溶液A，将钛酸四丁酯、冰醋酸和无水乙醇混合，在搅拌速度为600～700r/min下振荡15～20min，即得混合溶液B，将混合溶液A和混合溶液B混合，进行加热处理，冷却至室温，即得混合溶液C；（2）将混合溶液C置于离心机中，离心处理，收集沉淀，对沉淀进行洗涤干燥处理，即得半成品；将半成品置于马弗炉中，焙烧处理，自然冷却至室温，即得填料；（3）取线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸，将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸混合，即得混合物料，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即得物料颗粒，将物料颗粒吹塑成膜，即得生鲜湿面防霉保鲜包装材料。步骤（1）所述的基体的制备步骤为：将鸡蛋壳研磨后并置于马弗炉中，在温度为860～900℃下高温煅烧1～2h，随炉温冷却，研磨即得基体。步骤（1）所述的基体、氯化铁、钛酸四丁酯、硫酸钠、磷酸二氢钠、冰醋酸、无水乙醇、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份基体、5～15份氯化铁、5～15份钛酸四丁酯、1～5份硫酸钠、1～5份磷酸二氢钠、1～3份冰醋酸、40～60份无水乙醇、50～60份去离子水。步骤（1）所述的加热处理步骤为：将混合溶液A和混合溶液B混合，在温度为80～90℃下加热1～2h后，升温至温度为190～200r/min下加热1～2天。步骤（2）所述的离心处理步骤为：将混合溶液C置于离心机中，在转速为4000～5000r/min下离心5～10min。步骤（2）所述的洗涤干燥处理步骤为：依次用去离子水和无水乙醇分别洗涤沉淀3～5次，并置于温度为70～80℃下干燥至恒重，冷却至室温。步骤（2）所述的焙烧处理步骤为：将半成品置于马弗炉中，在温度为700～750℃下焙烧5～6h。步骤（3）所述的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份线性低密度聚乙烯、20～30份低密度聚乙烯、5～15份填料、1～3份液体石蜡、1～3份硬脂酸。步骤（3）所述的挤出造粒步骤为：将混合物料置于双螺杆挤出机中，在温度为190～200℃，主机转速为60～80r/min，喂料转速为20～30r/min，切拉转速为180～200r/min下挤出造粒。步骤（3）所述的吹塑成膜步骤为：将物料颗粒吹塑成膜，四段温度分别为145℃、150℃、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n（1）取基体、氯化铁、钛酸四丁酯、硫酸钠、磷酸二氢钠、冰醋酸、无水乙醇、去离子水，将基体、氯化铁、硫酸钠、磷酸二氢钠和去离子水混合，在搅拌速度为400～500r/min下搅拌10～15min，即得混合溶液A，将钛酸四丁酯、冰醋酸和无水乙醇混合，在搅拌速度为600～700r/min下振荡15～20min，即得混合溶液B，将混合溶液A和混合溶液B混合，进行加热处理，冷却至室温，即得混合溶液C；/n（2）将混合溶液C置于离心机中，离心处理，收集沉淀，对沉淀进行洗涤干燥处理，即得半成品；将半成品置于马弗炉中，焙烧处理，自然冷却至室温，即得填料；/n（3）取线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸，将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸混合，即得混合物料，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即得物料颗粒，将物料颗粒吹塑成膜，即得生鲜湿面防霉保鲜包装材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取基体、氯化铁、钛酸四丁酯、硫酸钠、磷酸二氢钠、冰醋酸、无水乙醇、去离子水，将基体、氯化铁、硫酸钠、磷酸二氢钠和去离子水混合，在搅拌速度为400～500r/min下搅拌10～15min，即得混合溶液A，将钛酸四丁酯、冰醋酸和无水乙醇混合，在搅拌速度为600～700r/min下振荡15～20min，即得混合溶液B，将混合溶液A和混合溶液B混合，进行加热处理，冷却至室温，即得混合溶液C；
（2）将混合溶液C置于离心机中，离心处理，收集沉淀，对沉淀进行洗涤干燥处理，即得半成品；将半成品置于马弗炉中，焙烧处理，自然冷却至室温，即得填料；
（3）取线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸，将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、填料、液体石蜡、硬脂酸混合，即得混合物料，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即得物料颗粒，将物料颗粒吹塑成膜，即得生鲜湿面防霉保鲜包装材料。


2.根据权利要求1所述的一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的基体的制备步骤为：将鸡蛋壳研磨后并置于马弗炉中，在温度为860～900℃下高温煅烧1～2h，随炉温冷却，研磨即得基体。


3.根据权利要求1所述的一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的基体、氯化铁、钛酸四丁酯、硫酸钠、磷酸二氢钠、冰醋酸、无水乙醇、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份基体、5～15份氯化铁、5～15份钛酸四丁酯、1～5份硫酸钠、1～5份磷酸二氢钠、1～3份冰醋酸、40～60份无水乙醇、50～60份去离子水。


4.根据权利要求1所述的一种生鲜湿面防霉保鲜包装材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热处理步骤为：将混合溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少婷，
申请(专利权)人：马少婷，
类型：发明
国别省市：海南;46