超柔软高回弹的泡棉制造技术

本发明专利技术公开了一种超柔软高回弹的泡棉，所述泡棉是由聚烯烃材料经过发泡而成，所述泡棉的孔隙率为10％～90％；所述泡棉在恒定压力作用下，其压缩量为20％～95％，同时保持该恒定压力条件的时间段内该泡棉压缩强度急剧减小，30min内该泡棉的压缩强度仅为初始压缩量时的初始压缩强度的2％～40％，且所述泡棉内的层间剥离强度为0.5MPa～40MPa。本发明专利技术的泡棉压缩强度变为初始压缩量时压缩强度2％～40％时的这类特殊柔软性的材料即使在较大的冲击条件下也能保持完好，具有极高的缓冲能力，同时这类材料在缝隙间能够表现出极好的填缝密封能力，即使长时间使用的情况下也能发挥优异的密封、防水性能。

Super soft and high rebound foam

The invention discloses a super soft and high rebound foam, the foam is made of polyolefin material through foaming, the porosity of the foam is 10% - 90%; under the constant pressure, the compression amount of the foam is 20% - 95%, at the same time, the compression strength of the foam decreases sharply within the time period of maintaining the constant pressure, and the compression strength of the foam is only the initial within 30 minutes The initial compression strength is 2% - 40% of the compression amount, and the interlayer peeling strength in the foam is 0.5mpa-40mpa. The foam compression strength of the invention changes to the special soft material with the compression strength of 2% - 40% when the initial compression amount changes, which can be kept in good condition even under the larger impact condition, and has the extremely high buffering ability. At the same time, this kind of material can show the excellent sealing ability between the gaps, and can play the excellent sealing and waterproof performance even under the long-term use \u3002

【技术实现步骤摘要】
超柔软高回弹的泡棉
本专利技术涉及发泡聚烯烃材料，具体涉及一种超柔软高回弹的泡棉。
技术介绍
发泡聚烯烃材料作为密封缓冲材料广泛应用于智能手机、液晶电视、平板电脑等电子设备中，随着电子产品的设计越来越薄、越来越轻，这要求其使用的部件包括密封材料也需要薄型化、轻量化。同时要求即使是薄层且窄幅的泡棉，也要求具有高的柔软性和回弹性，为了提高发泡树脂材料的柔然性和回弹性，例如考虑提升发泡倍率来提高柔软性、提高交联度来提升回弹性，但是却发现存在下述缺陷：当泡棉在和构件形成的总成在使用过程中跌落，泡棉极易从中间破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了种超柔软高回弹的泡棉，该泡棉具有特殊的柔软性和慢回弹性，以及高的层间剥离强度。为实现上述目的，本专利技术所设计一种超柔软高回弹的泡棉，所述泡棉是由聚烯烃材料经过发泡而成，其特征在于：所述泡棉的孔隙率为10％～90％；所述泡棉在恒定压力作用下，其压缩量为20％～95％，同时保持该恒定压力条件的时间段内该泡棉压缩强度急剧减小，30min内该泡棉的压缩强度仅为初始压缩量时的初始压缩强度的2％～40％，且所述泡棉内的层间剥离强度为0.5MPa～40MPa。初始压缩量：是指在初始压缩阶段，将发泡聚烯烃材料叠放厚度大于等于30mm时以1～10mm/min速度压缩产品至一定压缩量并稳定，此时的压缩厚度占初始厚度的百分比；初始压缩强度：指在初始压缩量条件下发泡聚烯烃材料的压缩强度。进一步地，所述泡棉的厚度为0.05～0.45mm，表观密度为0.02～0.33g/cm3，平均泡孔壁厚为2～20μm，平均泡孔直径为20～500μm，所述泡棉内的层间剥离强度为5～40MPa(层间剥离力有利于材料在和构件形成的总成在使用过程中跌落而不至于从聚烯烃发泡材料中间剥离开来出现破坏)。再进一步地，所述泡棉的厚度为0.07mm～0.25mm；表观密度为0.1～0.33g/cm3，平均泡孔壁厚为5～15μm；平均泡孔直径为20～150μm，所述泡棉内的层间剥离强度为15～40MPa。(平均截面泡孔表观密度：在泡棉某一面，任选一点，在垂直此点所在平面以任意方向进行切割，在此点所在泡棉平面法线方向形成截面。统计所有固定宽度截面中最多泡孔的一面(一般为TD方向截面)与截面总面积的比值，即为平均截面泡孔表观密度；平均泡孔直径：理论上，平均泡孔直径是指，以泡孔质心为基准点，过基准点的所有平面与泡孔相交的所有面，以其中一个面为例，过质心的所有在这个面上的直线与这个面相交形成的线段的平均长度称为这个面的平均直径，计算所有面的平均直径的平均数即为平均泡孔直径。但实际上测量并统计平均泡孔直径只能通过截面的方式进行统计和计算)再进一步地，所述泡棉的厚度为0.07～0.15mm；表观密度为0.1～0.33g/cm3，平均泡孔壁厚为5～15μm；平均泡孔直径为40～150μm；层间剥离强度为15～30MPa。再进一步地，所述泡棉具有70％以上最大压缩比，并且在50％压缩比条件下的压缩强度小于300KPa。本专利技术的有益效果：本专利技术的泡棉用于电子产品填缝密封或者缓冲，在压缩到一定比例(20％～95％)并保持一段时间，压缩强度变为初始压缩量时压缩强度2％～40％时的这类特殊柔软性的材料即使在较大的冲击条件下也能保持完好，具有极高的缓冲能力，同时这类材料在缝隙间能够表现出极好的填缝密封能力，即使长时间使用的情况下也能发挥优异的密封、防水性能。同时高的层间剥离力有利于材料在和构件形成的总成在使用过程中跌落而不至于从泡棉中间剥离开来出现破坏。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。本专利技术超柔软高回弹的泡棉配方和制备工艺属于现有技术，其中，配方：选用熔指在0.1～2g/10min，密度范围为0.78～0.92g/cm3的聚烯烃热塑性树脂，热塑性树脂的特性为高度支化的低密度聚乙烯树脂、EVA、聚烯烃弹性体、聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物中的一种或多种。该配方还包括气泡成核剂、ADC发泡剂、催化剂、阻燃剂、分散剂、抗氧剂、辅助抗氧剂和防紫外剂中任意一种或几种；以下树脂为后续实施例中部分树脂代表：树脂A:LDPE(熔指0.75g/10min，密度0.918g/cm3)；树脂B:POE(熔指1.0g/10min，密度0.87g/cm3)；树脂C:无规共聚乙烯丙烯聚合物(熔指2.0g/10min，密度0.915g/cm3)；树脂D:EVA(熔指1.5g/10min，密度0.932g/10min)；树脂E:HDPE(熔指1.0g/10min，密度0.950g/cm3)；聚乙二醇8000(分子量7000～9000，熔点＜100℃)；催化剂A：氧化锌、硬脂酸锌；ADC发泡剂粒径范围3～15μm；气泡成核剂选自滑石粉、硫酸钙、碳酸钙、钛白粉和水滑石；工艺：工艺路线包括造粒、挤出、辐照、发泡等等。其中造粒方式采用密炼+单螺杆挤出或双阶单螺杆双螺杆造粒方式；挤出机采用双螺杆挤出方式；辐照采用不同的剂量配合辐照速率以及扫描宽度实现；发泡采用低温慢发，发泡温度控制范围为200～250℃，同时在发泡的尾端采用双向拉伸和快速冷却的方式。实施例1通过调整树脂、发泡剂、催化剂的比例(树脂A：树脂B：树脂C：ADC：催化剂＝50:30:20:2.5:0.5)，辅助以辐照和发泡工艺，最终得到超柔软高回弹的泡棉1，该泡棉1的50％压缩比条件下压缩强度为290KPa，-30min内压缩强度变为30KPa，此时，泡棉平均孔径150μm，泡棉表观密度0.2g/cm3。实施例2通过调整树脂、发泡剂、催化剂的比例(树脂A：树脂C：树脂D：ADC：催化剂＝40:40:20:4:0.5)，辅助以辐照和发泡工艺。最终得到超柔软高回弹的泡棉2，该泡棉2的50％压缩比条件下压缩强度为271KPa，30min内压缩强度变为16KPa，此时，泡棉平均孔径80μm。实施例3按实施例1组份调整分量，采用特殊工艺，最终制得超柔软高回弹的泡棉3，该泡棉3的50％压缩率时压缩强度为198KPa，30min内压缩应力值变为8KPa。实施例4按实施例1组份调整分量，采用特殊工艺，最终制得超柔软高回弹的泡棉4，该泡棉4的50％压缩率时压缩强度为396KPa，30min内压缩应力值变为60KPa。实施例5按实施例1组份调整分量，采用特殊工艺，最终制得超柔软高回弹的泡棉5，该泡棉5的50％压缩率时压缩强度为273KPa，30min内压缩应力值变为45KPa。对比例1通过调整树脂、发泡剂、催化剂的比例(树脂A：树脂C：树脂E：ADC：催化剂＝15:25:60:1.3:0.5)，辅助以辐照和发泡工艺。最终得到成品50％压缩强度时压缩强度为400KPa，30min内压缩强度变为149本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔软高回弹的泡棉，所述泡棉是由聚烯烃材料经过发泡而成，其特征在于：所述泡棉的孔隙率为10％～90％；所述泡棉在恒定压力作用下，其压缩量为20％～95％，同时保持该恒定压力条件的时间段内该泡棉压缩强度急剧减小，30min内该泡棉的压缩强度仅为初始压缩量时的初始压缩强度的2％～40％，且所述泡棉内的层间剥离强度为0.5MPa～40MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种超柔软高回弹的泡棉，所述泡棉是由聚烯烃材料经过发泡而成，其特征在于：所述泡棉的孔隙率为10％～90％；所述泡棉在恒定压力作用下，其压缩量为20％～95％，同时保持该恒定压力条件的时间段内该泡棉压缩强度急剧减小，30min内该泡棉的压缩强度仅为初始压缩量时的初始压缩强度的2％～40％，且所述泡棉内的层间剥离强度为0.5MPa～40MPa。


2.根据权利要求1所述超柔软高回弹的泡棉，其特征在于：所述泡棉的厚度为0.05～0.45mm，表观密度为0.02～0.33g/cm3，平均泡孔壁厚为2～20μm，平均泡孔直径为20～500μm，所述泡棉内的层间剥离强度为5～40MPa。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳景亚，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42