一种阀门筒体的制作工装制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门筒体的制作工装，包括龙门架和位于龙门架下方的水平布置的工作平台，龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂，下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘，上定位盘的顶部边沿设置有用于与阀门筒体的上端法兰盘压合的压板；工作平台上正对上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂，顶升臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的下定位盘，且工作平台的上台面上设置有与下定位盘同轴布置的定位凹槽，定位凹槽用于与阀门筒体的下端法兰盘相贴合。该制作工装操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度，避免了人工调整的精度不易保证的问题。

A kind of manufacturing tool for valve cylinder

The invention discloses a manufacturing tool for the valve cylinder, which comprises a gantry and a horizontally arranged working platform under the gantry. The top beam of the gantry is provided with a lower pressure arm which can stretch up and down, the end of the lower pressure arm is provided with an upper positioning plate which is suitable for the inner diameter of the valve cylinder, and the top edge of the upper positioning plate is provided with a flange plate which is used for pressing with the upper end of the valve cylinder The upper platform is provided with a positioning groove coaxially arranged with the lower positioning plate. The positioning groove is used to fit the lower flange plate of the valve cylinder. The adjustment accuracy of the inner diameter of the valve cylinder during the operation of the manufacturing tooling mainly depends on the tooling to ensure the accuracy, avoiding the problem that the manual adjustment accuracy is not easy to guarantee.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门筒体的制作工装
本专利技术涉及工装
，尤其涉及一种阀门筒体的制作工装。
技术介绍
对于阀门筒体的制作过程，一般采用钢板弯曲成筒状并进行点焊(在钢板对接的连接处临时点焊两至三个临时焊接点)以形成阀门筒体的初形，然后通过人工调整上下圆的尺寸，待调整完毕后进行满焊成型得到阀门筒体的成品。但由于人工对上下圆的尺寸进行调整，其调整的精度很难保障，并且不同调整人员的调整水平参差不齐，因此致使最终制作而成的阀门筒体的精度不容易保证。综上所述，如何解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阀门筒体的制作工装，以解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种阀门筒体的制作工装，包括龙门架和位于所述龙门架下方的水平布置的工作平台，所述龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂，所述下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘，所述上定位盘的顶部边沿设置有用于与所述阀门筒体的上端法兰盘压合的压板；所述工作平台上正对所述上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂，所述顶升臂的末端设置有与所述阀门筒体的内径相适配的下定位盘，且所述工作平台的上台面上设置有与所述下定位盘同轴布置的定位凹槽，所述定位凹槽用于与所述阀门筒体的下端法兰盘相贴合。优选地，所述上定位盘和所述下定位盘上均设置有用于方便所述阀门筒体套入的倒角。优选地，所述上定位盘的外径自上而下逐渐缩小，且所述上定位盘的最大外径与所述阀门筒体的内径相同；所述下定位盘的外径自下而上逐渐缩小，且所述下定位盘的最大外径与所述阀门筒体的内径相同。优选地，所述制作工装还包括用于对所述阀门筒体的周向进行锁紧定位的外筒锁紧机构。优选地，所述下压臂和所述顶升臂均为液压千斤顶，且均连接至液压站，所述液压站上设置有用于控制所述液压千斤顶的施加压力的调节阀。优选地，所述工作平台的底部设置有行走机构，所述行走机构能够带动所述工作平台水平横向移动。优选地，所述行走机构包括位于所述工作平台底部且水平横向布置的行走轨道和用于驱动所述工作平台沿所述行走轨道运动的行走马达。优选地，所述行走机构还连接有控制器，所述上定位盘的中心位置设置有第一定位器，所述下定位盘的中心位置设置有第二定位器，当所述第一定位器与所述第二定位器正对时，所述控制器控制所述行走机构停止运动。优选地，所述龙门架的顶梁的下方设置有固定座，所述下压臂的顶端固定在所述固定座上。优选地，所述压板为沿所述上定位盘辐向布置的肋板。。相比于
技术介绍
介绍内容，上述阀门筒体的制作工装，包括龙门架和位于龙门架下方的水平布置的工作平台，龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂，下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘，上定位盘的顶部边沿设置有用于与阀门筒体的上端法兰盘压合的压板；工作平台上正对上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂，顶升臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的下定位盘，且工作平台的上台面上设置有与下定位盘同轴布置的定位凹槽，定位凹槽用于与阀门筒体的下端法兰盘相贴合。该制作工装在实际使用过程中，将由钢板弯曲成筒状并临时点焊形成的阀门筒体初形放置至该制作工装上，使上定位盘和下定位盘分别嵌入阀门筒体初形的上端内径和下端内径，同时使压板压合在阀门筒体初形的上端法兰盘上，定位凹槽与阀门筒体初形的下端法兰盘贴合，此时通过操作下压臂施压，使得压板与定位凹槽将阀门筒体的上下法兰盘压紧，同时由于上定位盘与下定位盘对阀门筒体的内径进行精确定位整型，再通过操作顶升臂向上移动可实现对阀门筒体初形的轴向方向上的所有位置进行整型，最后对精准定位的阀门筒体初形进行精准焊接，从而得到精确度较高的阀门筒体成品，操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度，避免了人工调整的精度不易保证的问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的阀门筒体的制作工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的阀门筒体的制作工装上安放阀门筒体的结构示意图。上图1和图2中，龙门架1、工作平台2、下压臂3、阀门筒体4、上定位盘5、压板6、顶升臂7、下定位盘8、定位凹槽9、液压站10、调节阀11、行走机构12、行走轨道13、行走马达14、固定座15。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种阀门筒体的制作工装，以解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种阀门筒体的制作工装，包括龙门架1和位于龙门架1下方的水平布置的工作平台2，龙门架1的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂3，下压臂3的末端设置有与阀门筒体4的内径相适配的上定位盘5，上定位盘5的顶部边沿设置有用于与阀门筒体4的上端法兰盘压合的压板6；工作平台2上正对上定位盘5的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂7，顶升臂7的末端设置有与阀门筒体4的内径相适配的下定位盘8，且工作平台2的上台面上设置有与下定位盘8同轴布置的定位凹槽9，定位凹槽9用于与阀门筒体4的下端法兰盘相贴合。该制作工装在实际使用过程中，将由钢板弯曲成筒状并临时点焊形成的阀门筒体初形放置至该制作工装上，使上定位盘和下定位盘分别嵌入阀门筒体初形的上端内径和下端内径，同时使压板压合在阀门筒体初形的上端法兰盘上，定位凹槽与阀门筒体初形的下端法兰盘贴合，此时通过操作下压臂施压，使得压板与定位凹槽将阀门筒体的上下法兰盘压紧，同时由于上定位盘与下定位盘对阀门筒体的内径进行精确定位整型，再通过操作顶升臂向上移动可实现对阀门筒体初形的轴向方向上的所有位置进行整型，最后对精准定位的阀门筒体初形进行精准焊接，从而得到精确度较高的阀门筒体成品，操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度，避免了人工调整的精度不易保证的问题。这里需要说明的是，为了方便上定位盘5和下定位盘8方便嵌入阀门筒体4的内径中，在上定位盘5和下定位盘8上均设置有用于方便阀门筒体4套入的倒角。当然可以理解的是，上述倒角的具体方式可以是倒圆角也可以是倒斜角，优选采用倒斜角的方式。另外需要说明的是，上述采用倒角的方式使得上定位盘5和下定位盘8方便嵌入阀门筒体4的内径中，仅仅是本专利技术实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用其他的导向方式，比如，上定位盘5的外径自上而下逐渐缩小，且上定位盘5的最大外径与阀门筒体4的内径相同；下定位盘8的外径自下而上逐渐缩小，且下定位盘8的最大外径与阀门筒体4的内径相同。在一些具体的实施方案中，上述制作工装还包括用于对阀门筒体4的周向进行锁紧定位的外筒锁紧机构，该外筒锁紧机构的具体结构可以是沿阀门筒体周向布置的打包带，也可以是环抱型卡箍的结构，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择。在一些具体的实施方案中，上述下压臂3和顶升臂7一般均优选为液压千斤顶，且均连接至液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门筒体的制作工装，其特征在于，包括龙门架(1)和位于所述龙门架(1)下方的水平布置的工作平台(2)，所述龙门架(1)的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂(3)，所述下压臂(3)的末端设置有与阀门筒体(4)的内径相适配的上定位盘(5)，所述上定位盘(5)的顶部边沿设置有用于与所述阀门筒体(4)的上端法兰盘压合的压板(6)；所述工作平台(2)上正对所述上定位盘(5)的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂(7)，所述顶升臂(7)的末端设置有与所述阀门筒体(4)的内径相适配的下定位盘(8)，且所述工作平台(2)的上台面上设置有与所述下定位盘(8)同轴布置的定位凹槽(9)，所述定位凹槽(9)用于与所述阀门筒体(4)的下端法兰盘相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门筒体的制作工装，其特征在于，包括龙门架(1)和位于所述龙门架(1)下方的水平布置的工作平台(2)，所述龙门架(1)的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂(3)，所述下压臂(3)的末端设置有与阀门筒体(4)的内径相适配的上定位盘(5)，所述上定位盘(5)的顶部边沿设置有用于与所述阀门筒体(4)的上端法兰盘压合的压板(6)；所述工作平台(2)上正对所述上定位盘(5)的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂(7)，所述顶升臂(7)的末端设置有与所述阀门筒体(4)的内径相适配的下定位盘(8)，且所述工作平台(2)的上台面上设置有与所述下定位盘(8)同轴布置的定位凹槽(9)，所述定位凹槽(9)用于与所述阀门筒体(4)的下端法兰盘相贴合。


2.如权利要求1所述的阀门筒体的制作工装，其特征在于，所述上定位盘(5)和所述下定位盘(8)上均设置有用于方便所述阀门筒体(4)套入的倒角。


3.如权利要求1所述的阀门筒体的制作工装，其特征在于，所述上定位盘(5)的外径自上而下逐渐缩小，且所述上定位盘(5)的最大外径与所述阀门筒体(4)的内径相同；所述下定位盘(8)的外径自下而上逐渐缩小，且所述下定位盘(8)的最大外径与所述阀门筒体(4)的内径相同。


4.如权利要求1所述的阀门筒体的制作工装，其特征在于，所述制作工装还包括用于对所述阀门筒体(4)的周向进行锁紧定位的外筒锁紧机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，张学礼，李烁，王伟，包洪涛，赵光红，于鹏飞，赵洪亮，李英霞，
申请(专利权)人：北京国建标工程设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11