一种自动摆平加工斜面的冲孔模具及其加工方法技术

本发明专利技术涉及自动摆平加工斜面的冲孔模具，包括上模和下模；下模上设置有下模板，下模板上设置有仿型定位块，仿型定位块背离待冲孔侧表面的一端下部与下模板铰接；下模板上设置旋转臂和安装座；旋转臂位于仿型定位块待冲孔侧表面的一侧，且旋转臂的一端设置有顶板；仿型定位块上设置有冲孔凹模；上模上设置有冲孔冲头，以及上反顶柱，上反顶柱与上模通过第一弹性组件连接；上模上还设置有仿型压料板，仿型压料板与上模通过第二弹性组件连接；采用先翻转使得冲孔位置翻平后在冲孔，取代常规的斜楔结构，具有不易损坏刀口、冲孔毛刺少，精度要求低等优点，提高了工件质量，且翻转时无需额外设置动力辅助翻转，模具结构简单，成本低。

A kind of punching die and its processing method for automatically flattening the bevel

The invention relates to a punching die for automatically flattening the processing inclined surface, which comprises an upper die and a lower die; a lower die is arranged on the lower die, and a copy positioning block is arranged on the lower die, and the copy positioning block is hinged with the lower part of one end which is away from the surface of the side to be punched; a rotating arm and a mounting base are arranged on the lower die; the rotating arm is located on one side of the surface of the side to be punched of the copy positioning block, and one end of the rotating arm is arranged A top plate is arranged; a punch die is arranged on the imitation positioning block; a punch punch punch is arranged on the upper die, and the upper anti jacking column is connected with the upper die through the first elastic component; the upper die is also provided with a imitation pressing plate, and the imitation pressing plate is connected with the upper die through the second elastic component; the conventional oblique wedge structure is replaced by turning the punch position flat first and then punching, It has the advantages of not easy to damage the cutting edge, less punching burr, low accuracy requirements, etc. it improves the quality of the workpiece, and does not need to set additional power to aid the turning when turning, so the die structure is simple and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆平加工斜面的冲孔模具及其加工方法
本专利技术涉及
，更具体地说，涉及一种自动摆平加工斜面的冲孔模具及其加工方法。
技术介绍
在汽车座椅骨架件系列零件中，因为座盆零件的形面都不规则，且整个零件的锁附和定位孔也比较多，在很多斜面上或异形面上冲孔，按正常侧面上冲孔都必须采用斜楔摆出相对应角度冲孔，采用带角度冲孔当斜楔与凹模的间隙配合不到位时分导至冲孔行刺大，下模刀口易损坏，还有没有摆正工件冲孔模具结构设计复杂，模具PPM冲压速度也无法提升等，导至生产效益低，工件品质下降等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动摆平加工斜面的冲孔模具及其加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动摆平加工斜面的冲孔模具，包括上模和下模；其中，所述下模上设置有下模板，所述下模板上设置有仿型定位块，所述仿型定位块背离待冲孔侧表面的一端下部与所述下模板铰接；所述下模板上设置旋转臂和转动安装所述旋转臂的安装座；所述旋转臂位于所述仿型定位块待冲孔侧表面的一侧，且所述旋转臂的一端设置有顶起所述仿型定位块待冲孔侧的顶板；所述仿型定位块上设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的表面为所述仿型定位块仿型表面的一部分；所述上模上设置有与所述冲孔凹模对应的冲孔冲头，以及在合模时挤压所述旋转臂使其前端翘起的上反顶柱，所述上反顶柱与所述上模通过第一弹性组件连接；所述上模上还设置有仿型压料板，所述仿型压料板与所述上模通过第二弹性组件连接。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述安装座呈凹型，且凹型的开口朝向所述仿型定位块，凹型的开口内壁固定设置有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述轴套贯穿所述旋转臂且与其固定连接。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，初始状态下，所述旋转臂呈斜向状态，且所述旋转臂的中后部与所述轴套固定连接，所述旋转臂的尾端最高处伸出所述安装座的上表面。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述上反顶柱的下表面与所述旋转臂的尾端以及所述安装座的上表面均正对设置。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述上反顶柱的下表面可拆卸连接有硬质垫块，所述硬质垫块仅与所述旋转臂的尾端相正对。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述旋转臂的尾端最高处呈弧面状。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述顶板包括长条形板，所述长条形板的中部与所述旋转臂的前端固定连接；所述长条形板的两端均设置有一顶起所述所述仿型定位块待冲孔侧的顶起臂。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述顶起臂包括与所述长条形板连接的连接段，以及与所述仿型定位块连接的弧形或L型的仿型臂，所述连接段与所述仿型臂一体成型。本专利技术所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其中，所述仿型定位块上一一对应设置安装所述仿型臂的开槽；所述仿型臂的上表面为仿型面，该仿型面为所述仿型定位块仿型表面的一部分，两个所述仿型臂的相对一侧表面均设置有活动轴；所述开槽内壁设置有与所述活动轴对应的横向活动槽。一种自动摆平加工斜面的冲孔模具加工方法，根据上述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其实现方法如下：第一步：工件放置在仿型定位块上，进行粗定位后上模下行；第二步：上反顶柱优先与旋转臂的尾端接触，上模继续下行，上反顶柱挤压旋转臂，使其前端翘起，进而使得仿型定位块具有冲孔凹模的一侧翘起；上反顶柱与安装座的上表面接触时，旋转臂旋转到最大角度位置，此时冲孔凹模处于横向状态；第三步：上模继续下行，第一弹性组件受挤压被压缩，仿型压料板与仿型定位块接触，压紧工件定位；第四步：上模继续下行，第二弹性组件受挤压被压缩，冲孔冲头与工件接触，冲孔冲头与冲孔凹模配合进行冲孔；第五步：冲孔完成后，上模上行，仿型压料板和上反顶柱依次脱离仿型定位块和安装座，而后旋转臂因自重复位。本专利技术的有益效果在于：工件放置在仿型定位块上，进行粗定位后上模下行；上反顶柱优先与旋转臂的尾端接触，上模继续下行，上反顶柱挤压旋转臂，使其前端翘起，进而使得仿型定位块具有冲孔凹模的一侧翘起；上反顶柱与安装座的上表面接触时，旋转臂旋转到最大角度位置，此时冲孔凹模处于横向状态；上模继续下行，第一弹性组件受挤压被压缩，仿型压料板与仿型定位块接触，压紧工件定位；上模继续下行，第二弹性组件受挤压被压缩，冲孔冲头与工件接触，冲孔冲头与冲孔凹模配合进行冲孔；冲孔完成后，上模上行，仿型压料板和上反顶柱依次脱离仿型定位块和安装座，而后旋转臂因自重复位，采用先翻转使得冲孔位置翻平后在冲孔，取代常规的斜楔结构，具有不易损坏刀口、冲孔毛刺少，精度要求低等优点，提高了工件质量，且翻转时无需额外设置动力辅助翻转，模具结构简单，成本低，稳定性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具开模侧视图；图2是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具安装座俯视图；图3是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具开槽结构示意图；图4是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具下模实物图；图5是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具下模工件放置后实物图；图6是本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具加工方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的自动摆平加工斜面的冲孔模具，如图1所示，同时参阅图2-5，包括上模1和下模；下模上设置有下模板2，下模板2上设置有仿型定位块20，仿型定位块20背离待冲孔侧表面的一端下部与下模板2铰接；下模板2上设置旋转臂21和转动安装旋转臂21的安装座22；旋转臂21位于仿型定位块20待冲孔侧表面的一侧，且旋转臂21的一端设置有顶起仿型定位块20待冲孔侧的顶板23；仿型定位块20上设置有冲孔凹模(图中未显示)，冲孔凹模的表面为仿型定位块20仿型表面的一部分；上模1上设置有与冲孔凹模对应的冲孔冲头10，以及在合模时挤压旋转臂21使其前端翘起的上反顶柱11，上反顶柱11与上模1通过第一弹性组件12连接；上模1上还设置有仿型压料板13，仿型压料板13与上模1通过第二弹性组件14连接；工件3放置在仿型定位块20上，进行粗定位后上模1下行；上反顶柱11优先与旋转臂21的尾端接触，上模1继续下行，上反顶柱11挤压旋转臂21尾端，使其前端翘起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动摆平加工斜面的冲孔模具，包括上模和下模；其特征在于，所述下模上设置有下模板，所述下模板上设置有仿型定位块，所述仿型定位块背离待冲孔侧表面的一端下部与所述下模板铰接；所述下模板上设置旋转臂和转动安装所述旋转臂的安装座；所述旋转臂位于所述仿型定位块待冲孔侧表面的一侧，且所述旋转臂的一端设置有顶起所述仿型定位块待冲孔侧的顶板；所述仿型定位块上设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的表面为所述仿型定位块仿型表面的一部分；所述上模上设置有与所述冲孔凹模对应的冲孔冲头，以及在合模时挤压所述旋转臂使其前端翘起的上反顶柱，所述上反顶柱与所述上模通过第一弹性组件连接；所述上模上还设置有仿型压料板，所述仿型压料板与所述上模通过第二弹性组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动摆平加工斜面的冲孔模具，包括上模和下模；其特征在于，所述下模上设置有下模板，所述下模板上设置有仿型定位块，所述仿型定位块背离待冲孔侧表面的一端下部与所述下模板铰接；所述下模板上设置旋转臂和转动安装所述旋转臂的安装座；所述旋转臂位于所述仿型定位块待冲孔侧表面的一侧，且所述旋转臂的一端设置有顶起所述仿型定位块待冲孔侧的顶板；所述仿型定位块上设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的表面为所述仿型定位块仿型表面的一部分；所述上模上设置有与所述冲孔凹模对应的冲孔冲头，以及在合模时挤压所述旋转臂使其前端翘起的上反顶柱，所述上反顶柱与所述上模通过第一弹性组件连接；所述上模上还设置有仿型压料板，所述仿型压料板与所述上模通过第二弹性组件连接。


2.根据权利要求1所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其特征在于，所述安装座呈凹型，且凹型的开口朝向所述仿型定位块，凹型的开口内壁固定设置有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述轴套贯穿所述旋转臂且与其固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其特征在于，初始状态下，所述旋转臂呈斜向状态，且所述旋转臂的中后部与所述轴套固定连接，所述旋转臂的尾端最高处伸出所述安装座的上表面。


4.根据权利要求3所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其特征在于，所述上反顶柱的下表面与所述旋转臂的尾端以及所述安装座的上表面均正对设置。


5.根据权利要求4所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其特征在于，所述上反顶柱的下表面可拆卸连接有硬质垫块，所述硬质垫块仅与所述旋转臂的尾端相正对。


6.根据权利要求3所述的自动摆平加工斜面的冲孔模具，其特征在于，所述旋转臂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艺，谢茂春，李愉愉，欧任洪，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44