一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法，包括以下步骤：S1：采用羊绒、竹纤维和形状记忆聚酯纤维混纺，制备羊绒轻薄面料坯布；S2：织物前处理，羊绒轻薄面料坯布经退浆、漂白、热水洗、中和和脱水烘干处理；S3：织物后处理，将S2所得面料经柔软整理、轧压、烘干、熨平、热处理定型处理。该免烫羊绒轻薄面料经过热定型处理，形状记忆聚酯纤维形成的稳定框架结构使羊绒纤维和竹纤维的相互位移减小，具有抗皱、免烫、布面服帖的使用效果。

A preparation method of light and thin cashmere fabric without ironing

The invention discloses a preparation method of ironless cashmere light and thin fabric, which comprises the following steps: S1: preparing cashmere light and thin fabric grey fabric by blending cashmere, bamboo fiber and shape memory polyester fiber; S2: fabric pre-treatment, cashmere light and thin fabric grey fabric after desizing, bleaching, hot water washing, neutralization and dehydration drying; S3: fabric post-treatment, softening and finishing the fabric obtained by S2 Processing, rolling, drying, ironing, heat treatment and setting treatment. After heat setting treatment, the stable frame structure formed by shape memory polyester fiber can reduce the mutual displacement of cashmere fiber and bamboo fiber, and has the effect of wrinkle resistance, no ironing and cloth surface fitting.

【技术实现步骤摘要】
一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法
本专利技术涉及面料制造
，具体涉及一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法。
技术介绍
羊绒纤维的吸湿性强、轻盈、保暖、手感柔软、光泽自然，但羊绒纤维的丁香摩擦效应和毡缩性能，导致织物的尺寸稳定性差。另外，羊绒纤维服装的保形性也较差。现有技术中的化学整理方法包括氯化法、树脂法、低温等离子法、酶促防缩整理法等，上述方法中氯化法和酶促防缩整理法中的羊绒纤维减量，强度降低，树脂法残留物较多，对环境污染严重。夏季服装面料质地轻薄、柔软透气，亚麻等麻纤维制得的面料具有外观自然、手感挺括、易于清洗、手感不沾身等优良性能，但是纤维的刚性大，脆性高，手感粗硬，不利于形成服帖的轻薄面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法，所得面料兼具保形、轻薄和手感软糯等特点。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用羊绒、竹纤维和形状记忆聚酯纤维混纺，制备羊绒轻薄面料坯布；S2：织物前处理，羊绒轻薄面料坯布经退浆、漂白、热水洗、中和和脱水烘干处理；S3：织物后处理，将S2所得面料经柔软整理、轧压、烘干、熨平、热处理定型处理；其中，热处理定型为将面料置于150～170℃的条件下定型处理2～3min。优选的技术方案为，退浆工序为将面料置于100℃的沸水中加热10～15min。优选的技术方案为，按重量份数计，羊绒轻薄面料坯布中的纤维的组成为：羊绒纤维20～35份、竹纤维30～45份、形状记忆聚酯纤维35～50份。优选的技术方案为，漂白工序中将面料置于碱性的漂白液中，加热至80～95℃浸泡50～70min，轧液，然后将面料置于酸性溶液中中和处理。优选的技术方案为，漂白液的组成为2.5～3.0wt%的氯化钠、0.6～0.8wt%的碳酸钠、0.15～0.2wt%的渗透剂、0.15～0.2wt%的脱脂剂、余量为水。优选的技术方案为，渗透剂为JFC-2，脱脂剂为焦磷酸钠。本专利技术的优点和有益效果在于：该免烫羊绒轻薄面料的制备方法中以羊绒纤维、竹纤维和形状记忆聚酯纤维为原料，所得面料兼具羊绒纤维的轻盈舒适，竹纤维的吸水透气和形状记忆聚酯纤维的保形性，经过热定型处理，形状记忆聚酯纤维形成的稳定框架结构使羊绒纤维和竹纤维的相互位移减小，具有抗皱、免烫、布面服帖的使用效果。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1免烫羊绒轻薄面料的制备方法包括以下步骤：S1：采用羊绒、竹纤维和形状记忆聚酯纤维混纺，制备羊绒轻薄面料坯布；S2：织物前处理，羊绒轻薄面料坯布经退浆、漂白、热水洗、中和和脱水烘干处理；S3：织物后处理，将S2所得面料经柔软整理、轧压、烘干、熨平、热处理定型处理；其中，热处理定型为将面料置于150℃的条件下定型处理3min。退浆工序为将面料置于100℃的沸水中加热10min。按重量份数计，羊绒轻薄面料坯布中的纤维的组成为：羊绒纤维35份、竹纤维30份、形状记忆聚酯纤维50份。漂白工序中将面料置于碱性的漂白液中，加热至80℃浸泡70min，轧液，然后将面料置于酸性溶液中中和处理。漂白液的组成为2.5wt%的氯化钠、0.8wt%的碳酸钠、0.15wt%的渗透剂、0.2wt%的脱脂剂、余量为水。渗透剂为JFC-2，脱脂剂为焦磷酸钠。实施例2实施例2基于实施例1，区别在于：热处理定型为将面料置于170℃的条件下定型处理2min。退浆工序为将面料置于100℃的沸水中加热15min。按重量份数计，羊绒轻薄面料坯布中的纤维的组成为：羊绒纤维20份、竹纤维45份、形状记忆聚酯纤维35份。漂白工序中将面料置于碱性的漂白液中，加热至95℃浸泡50min，轧液，然后将面料置于酸性溶液中中和处理。漂白液的组成为3.0wt%的氯化钠、0.6wt%的碳酸钠、0.2wt%的渗透剂、0.15wt%的脱脂剂、余量为水。实施例3实施例3基于实施例1，区别在于，热处理定型为将面料置于160℃的条件下定型处理3min。退浆工序为将面料置于100℃的沸水中加热12min。按重量份数计，羊绒轻薄面料坯布中的纤维的组成为：羊绒纤维28份、竹纤维40份、形状记忆聚酯纤维40份。漂白工序中将面料置于碱性的漂白液中，加热至90℃浸泡60min，轧液，然后将面料置于酸性溶液中中和处理。漂白液的组成为2.7wt%的氯化钠、0.7wt%的碳酸钠、0.18wt%的渗透剂、0.18wt%的脱脂剂、余量为水。对比例基于实施例1，区别在于，对比例采用羊绒纤维和竹纤维为原料，其中羊绒纤维的重量份数为85份，竹纤维的重量份数为30份。实施例1-3坯布织物组织均为贡缎纹，经密460根/10cm，纬密347根/10cm，面密度133g/m2。实施例1-3的折皱回复率（正面、反面、平均）均为67%以上，与对比例相比，织物的总褶皱回复角大于280°，具有较好的抗皱性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：采用羊绒、竹纤维和形状记忆聚酯纤维混纺，制备羊绒轻薄面料坯布；/nS2：织物前处理，羊绒轻薄面料坯布经退浆、漂白、热水洗、中和和脱水烘干处理；/nS3：织物后处理，将S2所得面料经柔软整理、轧压、烘干、熨平、热处理定型处理；/n其中，热处理定型为将面料置于150～170℃的条件下定型处理2～3min。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烫羊绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用羊绒、竹纤维和形状记忆聚酯纤维混纺，制备羊绒轻薄面料坯布；
S2：织物前处理，羊绒轻薄面料坯布经退浆、漂白、热水洗、中和和脱水烘干处理；
S3：织物后处理，将S2所得面料经柔软整理、轧压、烘干、熨平、热处理定型处理；
其中，热处理定型为将面料置于150～170℃的条件下定型处理2～3min。


2.根据权利要求1所述的免烫羊绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，退浆工序为将面料置于100℃的沸水中加热10～15min。


3.根据权利要求1所述的免烫羊绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，按重量份数计，羊绒轻薄面料坯布...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玉龙，李伟良，陶海蓉，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32