一种适用于加弹机的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于加弹机的导丝装置，包括加弹机机架和设置于加弹机机架上的导丝机构，所述导丝机构的两侧设置有固定连接于加弹机机架的侧板，所述导丝机构包括导丝杆和支撑轴，所述支撑轴的两端转动连接于侧板，所述导丝杆沿支撑轴的圆周方向均匀设置有若干个且与支撑轴之间设置有旋转调节装置，所述导丝杆设置为长度不同的机构且沿顺时针方向设置为依次增大的形式，所述导丝杆远离支撑轴的一端设置有导丝环，所述导丝杆上设置有长度调节装置，上述装置解决了传统的加弹机中存在的导丝器适用范围较小的问题，使得同一台加弹机上的导丝器可适用于不同种类的纱线的加弹过程，结构简单。

A kind of guide wire device suitable for texturing machine

The utility model discloses a guide wire device suitable for the ammunition dispenser, which comprises an ammunition dispenser frame and a guide wire mechanism arranged on the ammunition dispenser frame. Both sides of the guide wire mechanism are provided with side plates which are fixedly connected with the ammunition dispenser frame. The guide wire mechanism includes a guide wire rod and a support shaft. Both ends of the support shaft are rotationally connected with the side plates, and the guide wire rod is along the circumference of the support shaft A plurality of rotating adjustment devices are uniformly arranged in the direction of direction and are arranged between the supporting shaft. The guide screw rod is arranged as a mechanism with different length and is arranged in the form of increasing in turn along the clockwise direction. A guide wire ring is arranged at one end of the guide screw rod which is far away from the supporting shaft, and a length adjustment device is arranged on the guide wire rod. The above device solves the problem of the guide wire fitting in the traditional ammunition dispenser Because of the small range of application, the guide wire device on the same texturing machine can be used in the texturing process of different kinds of yarn, and the structure is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加弹机的导丝装置
本技术涉及纺丝设备
，特别涉及一种适用于加弹机的导丝装置。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。原丝加弹的工艺流程为：POY原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。原丝在加弹机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中。在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在加弹机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。现有市场上的加弹机中的导丝器滚轮的位置是固定不变的，且滚轮与牵引轮之间的距离不可调节，所以此加弹机只可适用于一种纱线的加弹工作，若更换为不同伸缩性的纱线，则该加弹机的导丝器就起不到相应的调节作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于加弹机的导丝装置，解决了传统的加弹机中存在的导丝器适用范围较小的问题，使得同一台加弹机上的导丝器可适用于不同种类的纱线的加弹过程，结构简单。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于加弹机的导丝装置，包括加弹机机架和设置于加弹机机架上的导丝机构，所述导丝机构的两侧设置有固定连接于加弹机机架的侧板，所述导丝机构包括导丝杆和支撑轴，所述支撑轴的两端转动连接于侧板，所述导丝杆沿支撑轴的圆周方向均匀设置有若干个且与支撑轴之间设置有旋转调节装置，所述导丝杆设置为长度不同的机构且沿顺时针方向设置为依次增大的形式，所述导丝杆远离支撑轴的一端设置有导丝环，所述导丝杆上设置有长度调节装置。采用上述技术方案，通过将加弹机的导丝装置中的导丝杆设置为沿支撑轴的圆周方向设置为依次增大的形式，使得导丝装置在对于不同弹性的纱线进行传导时可通过不同长度的导丝杆一端的导丝环，以保证导丝装置在导丝的过程中保持纱线的张进度不变的要求，进而提高了导丝效率。作为优选，所述导丝环焊接于导丝杆且其一侧成型设置有导丝口，所述导丝环内设置有向导丝环的圆心依次减小的螺旋型导丝槽，所述螺旋型导丝槽的宽度小于纱线的直径。采用上述技术方案，导丝口的设置方便了操作工人对于纱线的牵引过程，使得纱线通过导丝口且沿着螺旋型线槽的轮廓方向放置于导丝环的中心位置，设置螺旋型导丝槽的目的在于防止纱线在导入的过程中出现脱落的现象，提高了纱线导入的平稳性能。作为优选，所述旋转调节装置包括定位圆环和设置于定位圆环上的定位槽一，所述定位槽一沿定位圆环的圆周方向均匀设置有若干个且定位槽一沿定位圆环的厚度方向贯穿于定位圆环，所述支撑轴设置为中空的结构，所述支撑轴上设置有对应于定位圆环的限位槽，所述支撑轴上沿其圆周方向设置有对应于定位槽一的定位槽二，所述定位槽二设置于限位槽内且贯穿于支撑轴，所述支撑轴内卡接有花键轴，所述花键轴伸入支撑轴的一端设置为两片具有弹性的花键片，所述花键片上设置有与定位槽一和定位槽二形状相同的限位凸起，所述限位凸起正对于定位圆环，所述花键片靠近花键轴的外侧壁固定连接有按动块。采用上述技术方案，旋转调节装置的设置使得导丝装置可以在旋转调节装置的转动下实现同步转动，且具体调节过程为手动拉动花键轴使得花键轴带有限位凸起的一端伸入支撑轴的定位槽一和定位槽二实现导丝装置的固定作用，结构简单。作为优选，所述长度调节装置包括弹性元件和限位块二，所述导丝杆设置为中空的套杆且包括导丝杆本体一和导丝杆本体二，所述导丝杆本体二设置于导丝杆本体一远离支撑轴的一端，所述导丝杆本体一的侧壁沿其长度方向设置有贯穿于导丝杆本体一的条形槽，所述条形槽设置有两个且两个条形槽对称设置，所述条形槽内壁沿其长度方向固定连接有若干个限位块一，所述限位块一之间预留有空隙，所述导丝杆本体二滑动连接于导丝杆本体一内壁且靠近导丝杆本体一的一端固定连接有弹性片，所述弹性片设置有两个且两个弹性片对称设置，所述弹性元件垂直于弹性片设置于弹性片的两内侧壁且两端分别固定连接于两个弹性片，所述限位块二设置有两个且分别固定连接于弹性片的外侧壁，所述限位块二与弹性元件所处的高度相同。采用上述技术方案，通过将导丝杆设置为导丝杆本体一与导丝杆本体二之间可相对移动的结构且其两者之间通过长度调节装置调节，其具体调节过程为手动按动弹性片两侧的限位块二，使得弹性片在弹性元件的作用下卡入限位块一之间的空隙处，从而实现导丝杆的伸长过程。作为优选，所述导丝杆本体一沿其长度方向设置有刻度条，所述刻度条设置于条形槽的一侧。采用上述技术方案，设置刻度条的目的在于提高导丝杆本体二相对于导丝杆本体一的精确调节过程，结构简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术用于展示支撑轴与花键轴的剖面图。附图标记：1、加弹机机架；2、导丝机构；201、导丝杆；2011、导丝杆本体一；2012、导丝杆本体二；202、支撑轴；3、侧板；4、旋转调节装置；401、定位圆环；402、定位槽一；5、导丝环；6、长度调节装置；601、弹性元件；602、限位块二；7、导丝口；8、螺旋型导丝槽；9、限位槽；10、定位槽二；11、花键轴；12、花键片；13、限位凸起；14、按动块；15、条形槽；16、限位块一；17、弹性片；18、刻度条。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种适用于加弹机的导丝装置，包括加弹机机架1和设置于加弹机机架1上的导丝机构2。其中，导丝机构2的两侧设置有固定连接于加弹机机架1的侧板3，且导丝机构2包括导丝杆201和支撑轴202，支撑轴202的两端转动连接于侧板3，导丝杆201沿支撑轴202的圆周方向均匀设置有若干个，导丝杆201设置为长度不同的机构且沿顺时针方向设置为依次增大的形式，导丝杆201远离支撑轴202的一端设置有导丝环5，导丝环5焊接于导丝杆201且其一侧成型设置有导丝口7，导丝环5内设置有向导丝环5的圆心依次减小的螺旋型导丝槽8，且螺旋型导丝槽8的宽度小于纱线的直径，导丝口7的设置方便了操作工人对于纱线的牵引过程，使得纱线通过导丝口7且沿着螺旋型线槽的轮廓方向放置于导丝环5的中心位置，设置螺旋型导丝槽8的目的在于防止纱线在导入的过程中出现脱落的现象，提高了纱线导入的平稳性能，通过将加弹机的导丝装置中的导丝杆201设置为沿支撑轴202的圆周方向设置为依次增大的形式，使得导丝装置在对于不同弹性的纱线进行传导时可通过不同长度的导丝杆201一端的导丝环5，以保证导丝装置在导丝的过程中保持纱线的张进度不变的要求，进而提高了导丝效率。另外，见图2和图3，导丝杆201与支撑轴202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于加弹机的导丝装置，包括加弹机机架(1)和设置于加弹机机架(1)上的导丝机构(2)，所述导丝机构(2)的两侧设置有固定连接于加弹机机架(1)的侧板(3)，其特征在于，所述导丝机构(2)包括导丝杆(201)和支撑轴(202)，所述支撑轴(202)的两端转动连接于侧板(3)，所述导丝杆(201)沿支撑轴(202)的圆周方向均匀设置有若干个且与支撑轴(202)之间设置有旋转调节装置(4)，所述导丝杆(201)设置为长度不同的机构且沿顺时针方向设置为依次增大的形式，所述导丝杆(201)远离支撑轴(202)的一端设置有导丝环(5)，所述导丝杆(201)上设置有长度调节装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于加弹机的导丝装置，包括加弹机机架(1)和设置于加弹机机架(1)上的导丝机构(2)，所述导丝机构(2)的两侧设置有固定连接于加弹机机架(1)的侧板(3)，其特征在于，所述导丝机构(2)包括导丝杆(201)和支撑轴(202)，所述支撑轴(202)的两端转动连接于侧板(3)，所述导丝杆(201)沿支撑轴(202)的圆周方向均匀设置有若干个且与支撑轴(202)之间设置有旋转调节装置(4)，所述导丝杆(201)设置为长度不同的机构且沿顺时针方向设置为依次增大的形式，所述导丝杆(201)远离支撑轴(202)的一端设置有导丝环(5)，所述导丝杆(201)上设置有长度调节装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于加弹机的导丝装置，其特征在于，所述导丝环(5)焊接于导丝杆(201)且其一侧成型设置有导丝口(7)，所述导丝环(5)内设置有向导丝环(5)的圆心依次减小的螺旋型导丝槽(8)，所述螺旋型导丝槽(8)的宽度小于纱线的直径。


3.根据权利要求2所述的一种适用于加弹机的导丝装置，其特征在于，所述旋转调节装置(4)包括定位圆环(401)和设置于定位圆环(401)上的定位槽一(402)，所述定位槽一(402)沿定位圆环(401)的圆周方向均匀设置有若干个且定位槽一(402)沿定位圆环(401)的厚度方向贯穿于定位圆环(401)，所述支撑轴(202)设置为中空的结构，所述支撑轴(202)上设置有对应于定位圆环(401)的限位槽(9)，所述支撑轴(202)上沿其圆周方向设置有对应于定位槽一(402)的定位槽二(10)，所述定位槽二(10)设置于限位槽(9)内且贯穿于支撑轴(202)，所述支撑轴(202)内卡接有花键轴(11)，所述花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云飞，
申请(专利权)人：桐乡市运升纺织厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33