生物质能热裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质能热裂解装置，生物质能热裂解装置包括原料料仓、输送加热装置、生物质油气相变反应釜及炭仓。原料料仓用于装设生物质原料。输送加热装置用于接收原料料仓的生物质原料并将生物质原料向下一工位输送，输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部。生物质油气相变反应釜用于接收炭化反应部输出的产物，并对产物进行二次裂解处理。炭仓用于接收并存储生物质油气相变反应釜输出的生物炭。相对于传统的土焖炭炉直接焖热得到生物炭的方式，上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到生物炭。

Biomass pyrolysis unit

The utility model relates to a biomass energy thermal cracking device, which comprises a raw material bin, a conveying heating device, a biomass oil-gas phase change reactor and a carbon bin. The raw material bin is used to install biomass raw materials. The conveying and heating device is used for receiving the biomass raw materials in the raw material bin and conveying the biomass raw materials to the next working position. The conveying and heating device includes a dehydration reaction part, a cracking reaction part and a carbonization reaction part arranged successively along the conveying direction of the biomass raw materials. The biomass oil-gas phase-change reactor is used to receive the products from the carbonization reaction section, and carry out the secondary cracking treatment of the products. The carbon bin is used to receive and store the biochar output from the biomass oil-gas phase change reactor. Compared with the traditional way of directly braising in the earth braising furnace to obtain biochar, the biomass energy thermal cracking device can effectively carbonize the biomass raw materials to obtain biochar.

【技术实现步骤摘要】
生物质能热裂解装置
本技术涉及生物质能
，特别是涉及一种生物质能热裂解装置。
技术介绍
生物炭(Biochar)，是指有机物在不完全燃烧或缺氧环境下，经高温热裂解后的固体产物。有机物(生物质原料)在反应釜内进行高温热裂解过程中，得到生物炭炭粉、焦油以及不可凝气体。目前这方面的技术装置主要是传统的土焖炭炉。然而，传统的技术装置炭化时间较长，使用的生物质原料有限，制备生物炭的工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种生物质能热裂解装置，它能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到生物炭。其技术方案如下：一种生物质能热裂解装置，包括：原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；及炭仓，所述炭仓用于接收并存储所述生物质油气相变反应釜输出的生物炭。上述的生物质能热裂解装置工作时，生物质原料进入到输送加热装置中，并由输送加热装置将生物质原料向生物质油气相变反应釜中输送，同时生物质原料在输送加热装置的脱水反应部进行脱水处理、在裂解反应部进行一次裂解处理以及在炭化反应部进行炭化处理得到包括生物炭、焦油及不可凝气体等产物，生物炭、焦油及不可凝气体等产物进入到生物质油气相变反应釜内进行二次裂解处理，生物质油气相变反应釜输出的生物炭由炭仓进行收集。如此，相对于传统的土焖炭炉直接焖热得到生物炭的方式，上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到生物炭。附图说明图1为本技术一实施例所述的生物质能热裂解装置的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的物料输送组件的结构示意图；图3为本技术一实施例所述的物料输送组件的内部结构示意图；图4为本技术一实施例所述的第一螺旋轴的结构示意图；图5为本技术一实施例所述的破拱送料组件的结构示意图；图6为本技术一实施例所述的第一推料件及第二推料件的结构示意图；图7为本技术一实施例所述的原料料仓的结构示意图；图8为本技术一实施例所述的原料料仓在第一推料件与第二推料件关闭状态时的分解示意图；图9为本技术一实施例所述的原料料仓在第一推料件与第二推料件打开状态时的分解示意图；图10为本技术一实施例所述的输送加热装置的结构示意图；图11为本技术一实施例所述的输送加热装置的分解示意图；图12为本技术一实施例所述的输送加热装置的轴向截面示意图；图13为本技术一实施例所述的第三螺旋轴的结构示意图；图14为本技术一实施例所述的第三螺旋轴的轴向方向的爆炸示意图；图15为本技术一实施例所述的第三螺旋轴的分解示意图；图16为本技术一实施例所述的第三螺旋轴的轴向截面示意图；图17为图16的A处的放大示意图；图18为图16的B处的放大示意图；图19为本技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的结构示意图；图20为本技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的分解示意图；图21为本技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的侧视图；图22为本技术一实施例所述的生物质油气相变反映釜的轴向截面图；图23为本技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的结构示意图；图24为本技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的内部结构示意图；图25为本技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的其中一视角的分解示意图；图26为本技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的另一视角的分解示意图；图27为本技术一实施例所述的生物质能热解装置的结构示意图；图28为本技术另一实施例所述的生物质能热解装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1，一种生物质能热裂解装置，包括：原料料仓10、输送加热装置20、生物质油气相变反应釜30及炭仓40。所述原料料仓10用于装设生物质原料。所述输送加热装置20用于接收所述原料料仓10的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置20包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部。所述生物质油气相变反应釜30用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理。所述炭仓40用于接收并存储所述生物质油气相变反应釜30输出的生物炭。上述的生物质能热裂解装置工作时，生物质原料进入到输送加热装置20中，并由输送加热装置20将生物质原料向生物质油气相变反应釜30中输送，同时生物质原料在输送加热装置20的脱水反应部进行脱水处理、在裂解反应部进行一次裂解处理以及在炭化反应部进行炭化处理得到包括生物炭、焦油及不可凝气体等产物，生物炭、焦油及不可凝气体等产物进入到生物质油气相变反应釜30内进行二次裂解处理，生物质油气相变反应釜30输出的生物炭由炭仓40进行收集。如此，相对于传统的土焖炭炉直接焖热得到生物炭的方式，上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到生物炭。在一个实施例中，请参阅图2至图4，所述的生物质能热裂解装置还包括设置于所述原料料仓10与所述输送加热装置20之间的物料输送组件50。所述原料料仓10包括第一原料料仓与第二原料料仓。所述物料输送组件50包括第一输送管510、第一螺旋轴520、第一开关阀530与第二开关阀540。所述第一输送管510的侧壁上设有与所述第一原料料仓的出料口对应的第一入料口511、与所述第二原料料仓的出料口对应的第二入料口512及与所述输送加热装置20的进料口对应的出料口513。所述第一螺旋轴520可转动地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质能热裂解装置，其特征在于，包括：/n原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；/n输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；/n生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；及/n炭仓，所述炭仓用于接收并存储所述生物质油气相变反应釜输出的生物炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质能热裂解装置，其特征在于，包括：
原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；
输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；
生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；及
炭仓，所述炭仓用于接收并存储所述生物质油气相变反应釜输出的生物炭。


2.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，还包括设置于所述原料料仓与所述输送加热装置之间的物料输送组件，所述原料料仓包括第一原料料仓与第二原料料仓，所述物料输送组件包括第一输送管、第一螺旋轴、第一开关阀与第二开关阀，所述第一输送管的侧壁上设有与所述第一原料料仓的出料口对应的第一入料口、与所述第二原料料仓的出料口对应的第二入料口及与所述输送加热装置的进料口对应的出料口，所述第一螺旋轴可转动地设置于所述第一输送管内；所述第一开关阀设置于所述第一入料口，所述第二开关阀设置于所述第二入料口。


3.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，所述原料料仓内设有破拱送料组件，所述原料料仓的底部侧壁上设有第一安装口与第二安装口，所述破拱送料组件包括输送筒、第二螺旋轴、第一推料件与第二推料件，所述输送筒一端装设于所述第一安装口，所述输送筒另一端装设于所述第二安装口，所述输送筒的侧壁上开设有窗口，所述第二螺旋轴可转动地设置于所述输送筒内并用于将所述输送筒内的生物质原料输送到所述输送加热装置；所述第一推料件与所述第二推料件分别可转动地设置于所述窗口的两侧，所述第一推料件与所述第二推料件相向转动过程中能将物料推送到所述窗口内。


4.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，所述输送加热装置包括第二输送管、第一感应线圈、第二感应线圈及第三感应线圈；所述第二输送管的管壁上沿着生物质原料的输送方向依次设有第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室分别对应位于所述脱水反应部、所述裂解反应部与所述炭化反应部，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室均用于装入金属换热介质；
所述第一感应线圈、所述第二感应线圈及所述第三感应线圈依次套设于所述第二输送管外并与所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室一一对应设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炎辉，郭梓健，
申请(专利权)人：广东洁冠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44